一种管道穿越河流截渗环结构的制作方法

1.本技术涉及截渗环装置的技术领域，尤其是涉及一种管道穿越河流截渗环结构。


背景技术：

2.截渗环是设置于坝下埋管管身外壁，用于防渗的环形结构。截渗环的作用是加长渗流的渗径，减小其坡降和流速，防止沿管外壁与填土的结合面产生集中渗流，避免填土产生渗透变形。因为管道工程施工对堤基附近的土体产生扰动，为确保堤防安全，对于需铺设管道的路径，每隔一端距离均要设置截渗环。
3.目前常用的截渗环呈方型，中间开设与管道相适配的开口，管道在定向钻的牵引下穿过截渗环上的开口。并且，截渗环一般竖直方向设置，且多个截渗环之间相互平行。管道通常倾斜穿过截渗环上开口内，即管道并非垂直于截渗环。
4.但是，申请人发现，当管道需穿越河流时，定向钻会受到水流冲击力的影响，当水流流速突然增大，定向钻受到的冲击力会增大，使得定向钻可能会发生水平偏移，而使得钻头直接接触截渗环开口以外的区域，截渗环容易损坏。


技术实现要素：

5.为了让减少定向钻的水平偏移，从而减少截渗环的损坏，本技术提供一种管道穿越河流截渗环结构，采用如下的技术方案：
6.一种管道穿越河流截渗环结构，包括截渗环本体、开设于截渗环本体上的开口，还包括导向组件，所述导向组件包括导向罩，且所述导向罩呈内部中空的圆台型，所述导向罩远离开口处的面积大于靠近开口处的面积，所述导向罩靠近开口处固定连接有导向环，所述导向罩与导向环连接处圆滑过渡，所述导向环内部中空，所述导向环与开口同轴，所述导向环设置于截渗环本体的开口处。
7.通过采用上述技术方案，当定向钻的钻头方向发生水平偏移，使得定向钻不能准确进入开口内时，导向罩能够减少定向钻的钻头对于截渗环本体的损坏，且导向罩呈圆台型，导向罩的侧壁对于钻头具有导向作用，使得定向钻与导向罩侧壁接触后，定向钻能够沿导向罩侧壁滑移至导向环内，导向环设置于开口处且与开口同轴，因此，使得钻头能够更加准确的穿设于开口内，降低操作者工作难度，同时减少钻头对于截渗环本体的损坏。
8.可选的，所述导向环侧壁穿设且滑移连接有导向板，所述导向板与开口轴线平行，所述导向板穿设于开口内，且所述导向板远离导向环的一端于开口外固定连接有固定板，所述固定板可拆卸安装于截渗环本体上。
9.通过采用上述技术方案，通过固定板可拆卸安装于截渗环本体上，便于拆卸或安装导向罩、导向环，导向环能够沿导向板设置方向往复移动，当定向钻抵触导向罩时，导向环带动导向罩向靠近开口的方向移动，存在一定的缓冲作用，减少定向钻直接抵触导向罩造成导向罩损坏，且当导向环滑移至开口内时，截渗环本体能够支撑导向环，从而使得导向环能够能够更稳固的支撑管道。
10.可选的，所述导向环内侧面铰接有夹紧组件，所述夹紧组件包括铰接于导向环上的两个固定杆，所述固定杆(31)两端分别固定连接有夹紧板(33)。
11.通过采用上述技术方案，固定杆、夹紧板于导向环内部空腔内，能够更紧密的与管道接触，从而使得管道于导向环内更加稳固，并且当管道受到外力作用倾斜角度发生变化时，由于固定杆是铰接于导向环上，因此固定杆能够随着管道倾斜角度变化而转动，减少管道倾斜角度改变时对导向环的挤压而造成的损坏。
12.可选的，所述夹紧板为与管道相适配的弧形板。
13.通过采用上述技术方案，夹紧板为与管道相适配的弧形板，能够更紧密的与管道外侧壁抵触，从而更加稳固的支撑管道。
14.可选的，两个所述固定杆于靠近截渗环的开口处与导向环之间固定连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，弹簧使得两个固定杆靠近截渗环的一端的距离小于远离截渗环本体一端的距离，两个固定杆远离截渗环的一端之间的距离较大，便于定向钻牵引管道进入导向环内于两个固定杆之间。
16.可选的，所述夹紧板上转动连接有能够沿开口轴线方向转动的滚筒，所述滚筒设置方向与开口轴线垂直。
17.通过采用上述技术方案，当管道穿设于导向环内，且支撑于夹紧板之间时，由于管道会继续移动，管道与夹紧板之间的摩擦力会阻碍管道的移动，且容易损坏夹紧组件、导向组件，滚筒能够朝向管道移动方向转动，从而当管道移动时，滚筒转动，能够减小夹紧板与管道之间的摩擦力，从而便于管道的移动。
18.可选的，所述导向罩远离开口的一端固定连接有防护罩，所述防护罩内部中空。
19.通过采用上述技术方案，防护罩能够减少进入导向罩内的泥土，从而减小定向钻、管道进入导向罩时的阻力。
20.可选的，两个所述固定板远离开口的侧面分别固定连接有防护板。
21.通过采用上述技术方案，防护板能够减少进入开口内的泥土，从而减小导向环进入开口内时的阻力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置导向罩、导向环，当定向钻沿水平方向发生偏移，从而难以准确进入截渗环本体的开口内时，导向罩能够减少钻头直接接触截渗环本体对截渗环本体造成的损坏，且导向罩的侧壁对于钻头具有导向作用，便于钻头通过导向罩进入导向环内，导向环设置于开口处，因此，使得钻头能够更加准确的穿设于开口内，降低操作者工作难度，同时减少定向钻的钻头对于截渗环本体的损坏；
24.2.通过设置夹紧组件，使得管道在夹紧板的支撑下更加稳固，同时，当管道倾斜角度发生变化，使得其与截渗环本体之间的角度发生变化时，固定杆能够随着管道的转动而转动，从而减小管道与导向环之间的挤压，减少导向组件、夹紧组件的损坏。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是为了展示固定板、防护板的结构示意图。
27.图3是为了展示导向组件、夹紧组件的部分剖视图。
28.图4是图3中的a部放大图。
29.图5是导向环滑移至开口内的结构示意图。
30.附图标记说明：1、截渗环本体；11、开口；2、导向组件；21、导向板；22、固定板；23、螺栓；24、导向环；25、导向罩；3、夹紧组件；31、固定杆；32、铰接板；33、夹紧板；331、安装孔；34、滚筒；35、弹簧；4、防护罩；5、防护板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道穿越河流截渗环结构。参照图1，管道穿越河流截渗环结构包括截渗环本体1、开设于截渗环本体1上的开口11、设置于截渗环本体1开口11处的导向组件2、设置于导向组件2上的夹紧组件3。
33.参照图1，截渗环本体1呈方型，开口11设置于截渗环本体1中间，且开口11轴线倾斜。
34.参照图1和图2，导向组件2包括两个导向板21，两个导向板21均与开口11轴线平行。且两个导向板21的连线过开口11圆心。导向板21穿过截渗环本体1上的开口11且一端固定连接有固定板22。固定板22为方形板，且位于截渗环本体1的开口11外。且固定板22与截渗环本体1侧面紧密抵触。截渗环本体1上穿设有螺栓23，螺栓23穿设于固定板22上且与固定板22螺纹连接。再参照图3，导向板21远离固定板22一端设置有导向环24。导向环24呈环形，且导向环24轴线倾斜，导向环24轴线与导向板21平行。且导向板21穿过导向环24侧壁且滑移连接于导向环24侧壁上，即导向环24能够沿导向板21设置方向往复移动。导向环24的外直径与开口11直径相同。导向环24远离固定板22的一端固定连接有导向罩25，导向罩25与导向环24连接处圆滑过渡，导向罩25呈内部中空的圆台型，且导向罩25远离导向环24的一端开口11面积大于导向罩25靠近导向环24处开口11的面积。
35.参照图1，导向罩25远离截渗环本体1的开口11的一端固定连接有防护罩4，防护罩4为内部中空的圆柱型。防护罩4轴线方向与导向环24轴线方向平行。防护罩4能够减少进入导向罩25内的泥土。
36.参照图2，两个固定板22远离开口11的侧面分别固定连接有防护板5。防护板5设置为呈朝向开口11轴线方向弯曲的弧形板。
37.参照图3和图4，夹紧组件3包括两个分别铰接于导向环24内侧壁于靠近两个导向板21处的固定杆31。两个固定杆31沿其宽度方向分别向远离导向环24轴线的方向弯曲。导向环24内侧面于分别靠近两个导向板21处固定连接有两个铰接板32。两个铰接板32之间存在间隙。固定杆31铰接于两个铰接板32之间。两个导向板21两端分别固定连接有夹紧板33。夹紧板33为弯曲方向朝向导向环24轴线的弧形板。夹紧板33沿固定杆31宽度方向的两端对称开设有方型安装孔331，安装孔331内沿其长度方向分别转动连接有滚筒34。滚筒34呈圆柱型，且滚筒34沿固定杆31宽度方向设置。滚筒34于安装孔331内沿滚筒34轴线转动。固定杆31于靠近截渗环本体1的开口11处与导向环24内侧面之间固定连接有弹簧35。
38.参照图3和图4，当无外力作用时，由于弹簧35的作用，靠近截渗环本体1开口11处的两个夹紧板33之间的距离小于远离开口11处的两个夹紧板33之间距离。
39.参照图5，当用定向钻牵引管道穿过导向罩25，且定向钻进入两个固定杆31之间
后，在定向钻与夹紧板33之间的摩擦力作用下，使得导向环24、导向罩25、夹紧组件3向靠近开口11的方向移动，直至导向罩25与截渗环本体1开口11处紧密抵触。
40.本技术实施例管道穿越河流截渗环结构，截渗环本体1为混凝土材质，当截渗环本体1浇筑完成后，将导向板21穿设于开口11处，使得固定板22紧密抵触截渗环本体1侧面，并沿开口11轴线转动导向板21，调整两个导向板21的位置，使得两个导向板21之间的连线沿竖直方向且过开口11的轴线。然后将导向环24套设于导向板21上，同时使得夹紧组件3和固定板22分别位于截渗环本体1两侧。调整导向环24、导向板21位置，使得导向环24能够沿导向板21设置方向滑移至开口11内。然后通过螺栓23将固定板22固定于截渗环本体1上。
41.将管道穿越河流截渗环结构放置于预定的位置。用定向钻牵引管道穿过截渗环本体1时，在导向罩25的作用下，使得定向钻的钻头不易直接接触截渗环本体1，且当导向钻沿水平方向发生偏移，使得导向钻接触导向罩25的侧壁时，由于导向罩25呈内部中空的圆台型，因此，导向钻能够在导向罩25侧壁的导向作用下，穿过靠近开口11的两个夹紧板33之间，且管道穿过靠近开口11的两个夹紧板33之间后，固定杆31转动，使得固定杆31两端的夹紧板33均能够紧密抵触管道，并且当管道移动时，滚筒34会转动，从而减小夹紧板33与管道之间的阻力。
42.在定向钻接触导向罩25侧壁的同时，导向环24受力沿导向板21设置方向向靠近开口11的方向移动，直至导向罩25紧密抵触截渗环本体1。使得导向环24位于开口11内，从而使得截渗环本体1能够支撑导向环24，从而使得导向环24能够更稳固的支撑管道。
43.本技术的管道穿越河流截渗环结构通过导向罩25侧壁的导向作用，使得本技术具有能够减少定向钻沿水平方向的偏移，从而让定向钻能够更准确的通过截渗环本体1的开口11内，从而减少截渗环本体1的损坏，进而降低操作者工作难度的优点。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。