旋转式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种旋转式阀门。


背景技术：

2.目前，在现有技术中的旋转式阀门往往需要设置阀盖、支架等结构将阀门结构、驱动部连接，增加了零部件数量，致使阀门的整体结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转式阀门，以解决现有技术中旋转式阀门整体结构复杂的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转式阀门，包括：阀门结构，阀门结构包括阀座和阀芯，阀座具有至少三个阀口，阀芯可转动地设置在阀座内，以使相邻的两个阀口连通或断开；驱动部，驱动部包括外壳和设置在外壳内的传动结构，传动结构和阀芯驱动连接，以驱动阀芯转动；阀盖，阀盖为一体结构，阀盖的一侧和阀座连接，阀盖的另一侧和外壳连接，阀盖还设有与外部结构连接的连接结构。
5.进一步地，阀盖包括：主体，主体具有多个第一连接孔，多个第一连接孔围绕阀芯设置，每个第一连接孔均和阀座连接；多个连接柱，设置在主体上，多个连接柱围绕阀芯设置，每个连接柱均和外壳连接。
6.进一步地，主体包括：第一板体，第一板体具有第一连接孔，连接柱设置在第一板体上；第二板体，和第一板体连接，第二板体和第一板体之间具有夹角，第二板体具有第二连接孔，第二连接孔用于与外部结构连接。
7.进一步地，外壳包括壳体和设置在壳体上的多个凸耳，传动结构设置在壳体内，旋转式阀门还包括多个第一紧固件和多个第二紧固件，每个凸耳通过一个第一紧固件和对应的连接柱连接，每个第二紧固件穿过对应的第一连接孔并和阀座连接。
8.进一步地，外壳具有第一装配孔，主体包括：第一板体，第一板体具有第一连接孔，连接柱设置在第一板体上；定位凸台，设置在第一板体上，外壳和定位凸台抵接；定位环，设置在定位凸台上，定位环具有第二装配孔，阀芯穿过第二装配孔，定位环穿入第一装配孔。
9.进一步地，阀座具有第一密封槽，第一密封槽围绕阀芯设置，旋转式阀门还包括第一密封圈，第一密封圈设置在第一密封槽内；主体包括第一板体和设置在第一板体上的压环，第一板体和阀座抵接，压环位于第一密封槽内并压住第一密封圈。
10.进一步地，阀盖具有第二装配孔，阀芯包括相互连接的芯体和连接轴，芯体用于使相邻的两个阀口连通或断开，连接轴穿过第二装配孔并和传动结构连接，连接轴的外壁具有第二密封槽，旋转式阀门还包括第二密封圈，第二密封圈位于第二密封槽内，第二密封圈和第二装配孔的内壁抵接。
11.进一步地，外壳具有第一装配孔，传动结构包括输出轴，输出轴穿入第一装配孔并和连接轴驱动连接，输出轴的外壁具有第三密封槽，旋转式阀门还包括第三密封圈，第三密
封圈位于第三密封槽内，第三密封圈和第一装配孔的内壁抵接。
12.进一步地，阀芯包括相互连接的芯体和连接轴，连接轴和传动结构连接，芯体为圆柱状结构，芯体具有开槽，芯体的外周面上具有密封面；其中，开槽与两个相邻阀口对应的情况下，开槽将两个相邻阀口连通，且密封面封堵住阀座的其余阀口。
13.进一步地，传动结构为齿轮组，驱动部还包括电机，电机设置在外壳上，电机和传动结构驱动连接。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种旋转式阀门，包括：阀门结构，阀门结构包括阀座和阀芯，阀座具有至少三个阀口，阀芯可转动地设置在阀座内，以使相邻的两个阀口连通或断开；驱动部，驱动部包括外壳和设置在外壳内的传动结构，传动结构和阀芯驱动连接，以驱动阀芯转动；阀盖，阀盖为一体结构，阀盖的一侧和阀座连接，阀盖的另一侧和外壳连接，阀盖还设有与外部结构连接的连接结构。采用该方案，通过一体结构的阀盖将阀座、外壳及外部结构连接，从而实现了旋转式阀门的整体装配，这样不需要设置支架等结构，减小了零部件数量，使阀门整体结构简单。其中，阀芯可转动地设置在阀座内，当阀芯转动到一定角度时，能使相邻的两个阀口连通；同时，阀芯的其余结构封堵住其余阀口，使其余阀口断开。驱动部设有传动结构以驱动阀芯转动。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的旋转式阀门的结构示意图；
17.图2示出了图1中的阀盖的结构示意图；
18.图3示出了图1中的旋转式阀门的剖视图；
19.图4示出了图3中的部分结构的局部放大图；
20.图5示出了图1中的阀芯和阀座在一个状态下的相对位置示意图；
21.图6示出了图1中的阀芯和阀座在另一状态下的相对位置示意图；
22.图7示出了图1中的驱动部的结构示意图；
23.图8示出了图1中的阀芯的结构示意图；
24.图9示出了图8中的阀芯的剖视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、阀门结构；11、阀座；111、阀口；112、第一密封槽；12、阀芯；121、芯体；1211、开槽；1212、密封面；122、连接轴；1221、第二密封槽；
27.20、驱动部；21、外壳；211、壳体；212、凸耳；213、第一装配孔；22、传动结构；221、输出轴；2211、第三密封槽；23、电机；
28.30、阀盖；31、主体；311、第一连接孔；312、第一板体；313、第二板体；3131、第二连接孔；314、定位凸台；315、定位环；3151、第二装配孔；316、压环；32、连接柱；
29.41、第一紧固件；42、第二紧固件；43、第一密封圈；44、第二密封圈；45、第三密封圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种旋转式阀门，包括：阀门结构10，阀门结构10包括阀座11和阀芯12，阀座11具有至少三个阀口111，阀芯12可转动地设置在阀座11内，以使相邻的两个阀口111连通或断开；驱动部20，驱动部20包括外壳21和设置在外壳21内的传动结构22，传动结构22和阀芯12驱动连接，以驱动阀芯12转动；阀盖30，阀盖30为一体结构，阀盖30的一侧和阀座11连接，阀盖30的另一侧和外壳21连接，阀盖30还设有与外部结构连接的连接结构。其中，连接结构可以为额外设置在阀盖30上的结构，或者连接结构属于阀盖30的一部分结构。
32.采用该方案，通过一体结构的阀盖30将阀座11、外壳21及外部结构连接，从而实现了旋转式阀门的整体装配，这样不需要设置支架等结构，减小了零部件数量，使阀门整体结构简单。其中，阀芯12可转动地设置在阀座11内，当阀芯12转动到一定角度时，能使相邻的两个阀口111连通；同时，阀芯12的其余结构封堵住其余阀口111，使其余阀口111断开。驱动部20设有传动结构22以驱动阀芯12转动。
33.其中，阀盖30包括：主体31，主体31具有多个第一连接孔311，多个第一连接孔311围绕阀芯12设置，每个第一连接孔311均和阀座11连接；多个连接柱32，设置在主体31上，多个连接柱32围绕阀芯12设置，每个连接柱32均和外壳21连接。通过在主体31上设置多个第一连接孔311与阀座11连接，设置多个连接柱32与外壳21连接，简化整体阀门结构，使整体阀门结构更加紧凑，牢固可靠。
34.具体地，主体31包括：第一板体312，第一板体312具有第一连接孔311，连接柱32设置在第一板体312上；第二板体313，和第一板体312连接，第二板体313和第一板体312之间具有夹角，第二板体313具有第二连接孔3131，第二连接孔3131用于与外部结构连接。这样该阀盖30在连接阀门结构10和驱动部20的同时，还能够与旋转式阀门之外的其他结构件连接，以安装旋转式阀门。采用该设置丰富了阀盖30的功能，无需针对不同位置的连接分别设置结构件，从而简化了旋转式阀门的结构。如图2所示，本方案中，第二板体313和第一板体312之间夹角具体可设置为90
°
。在该方案中，第二板体313形成连接结构。
35.具体地，外壳21包括壳体211和设置在壳体211上的多个凸耳212，传动结构22设置在壳体211内，旋转式阀门还包括多个第一紧固件41和多个第二紧固件42，每个凸耳212通过一个第一紧固件41和对应的连接柱32连接，每个第二紧固件42穿过对应的第一连接孔311并和阀座11连接。在壳体211上设置凸耳212，是为了便于与连接柱32连接，在本方案中，第一紧固件41和第二紧固件42具体可采用螺钉，通过螺钉把凸耳212与连接柱32连接、把第一连接孔311与阀座11连接，强度更高，稳定性更强。传动结构22设置在壳体211内，使传动结构22不受到外界的干扰，传动更加稳定可靠。
36.其中，外壳21具有第一装配孔213，主体31包括：第一板体312，第一板体312具有第一连接孔311，连接柱32设置在第一板体312上；定位凸台314，设置在第一板体312上，外壳
21和定位凸台314抵接；定位环315，设置在定位凸台314上，定位环315具有第二装配孔3151，阀芯12穿过第二装配孔3151，定位环315穿入第一装配孔213。
37.通过设置第一装配孔213，可在装配外壳21和阀盖30时起到导向和限位作用；通过设置第二装配孔3151，可使阀芯12在和阀盖30装配时起到导向和限位作用。第一板体312上设有定位凸台314，定位凸台314与外壳21抵接，这样能够对外壳21在轴向上起到限位作用；定位环315在同一轴向上设置在定位凸台314上，使结构更加紧凑。
38.进一步地，阀座11具有第一密封槽112，第一密封槽112围绕阀芯12设置，旋转式阀门还包括第一密封圈43，第一密封圈43设置在第一密封槽112内；主体31包括第一板体312和设置在第一板体312上的压环316，第一板体312和阀座11抵接，压环316位于第一密封槽112内并压住第一密封圈43。阀座上设有第一密封槽112，并通过第一板体312上的压环316压紧第一密封圈43，使第一密封槽112的内壁与第一密封圈43紧密贴合，从而提高了阀门的密封效果。
39.具体地，阀盖30具有第二装配孔3151，阀芯12包括相互连接的芯体121和连接轴122，芯体121用于使相邻的两个阀口111连通或断开，连接轴122穿过第二装配孔3151并和传动结构22连接，连接轴122的外壁具有第二密封槽1221，旋转式阀门还包括第二密封圈44，第二密封圈44位于第二密封槽1221内，第二密封圈44和第二装配孔3151的内壁抵接。
40.在本方案中，传动结构22驱动连接轴122转动，从而带动芯体121转动，实现相邻的两个阀口111连通或断开。连接轴122的外壁设置第二密封槽1221，并在第二密封槽1221内设置第二密封圈44，第二密封圈44与第二装配孔3151的内壁抵接，从而提高阀门的密封效果，防止流体泄漏，这样避免了流体进入驱动部20内，保证了旋转式阀门的可靠性。
41.具体地，外壳21具有第一装配孔213，传动结构22包括输出轴221，输出轴221穿入第一装配孔213并和连接轴122驱动连接，输出轴221的外壁具有第三密封槽2211，旋转式阀门还包括第三密封圈45，第三密封圈45位于第三密封槽2211内，第三密封圈45和第一装配孔213的内壁抵接。通过设置输出轴221，将输出轴221与连接轴122连接，从而带动连接轴122转动，连接方式可采用齿啮合方式连接，使连接更加稳定可靠。输出轴221的外壁具有第三密封槽2211，第三密封槽2211内设置有第三密封圈45和第一装配孔213的内壁抵接，并且第三密封圈45与第三密封槽2211的内壁紧密贴合，从而提高了阀门的密封效果。
42.具体地，如图8所示，阀芯12包括相互连接的芯体121和连接轴122，连接轴122和传动结构22连接，芯体121为圆柱状结构，芯体121具有开槽1211，芯体121的外周面上具有密封面1212；其中，开槽1211与两个相邻阀口111对应的情况下，开槽1211将两个相邻阀口111连通，且密封面1212封堵住阀座11的其余阀口111。通过设置开槽1211，当传动结构22驱动连接轴122转动时，带动芯体121转动到一定角度，此时，开槽1211正好对应两个相邻阀口111，开槽1211与两个相邻阀口111均连通，从而能够实现两个相邻阀口111连通，同时，密封面1212封堵住其余阀口111，使其余阀口111断开。其中，将芯体121设置为圆柱状结构，成型难度小，便于加工。
43.在本实施例中，开槽1211为扇形结构，扇形结构的角度可设置为θ＝(1.3-1.8)*360/n，其中，θ为扇形结构的角度，n为阀口111数量。将扇形结构的角度限定在上述角度范围内，既保证了两个相邻阀口111的连通，又将其余阀口111封堵住。阀座11还包括座体和多个接管，设置座体用于支撑阀门的整体结构；设置多个接管与多个阀口111分别连接，用于
与外界流体的连通。如图5和图6所示，本实施例中阀口111具体为4个。通过阀芯12的转动，可选择4个阀口111中的任意相邻两个阀口111连通。
44.阀芯12还包括挡块，挡块位于芯体121的端面上，阀盖30的主体31下端设有限位块，挡块与限位块限位配合。当阀芯12转动到一定角度时，挡块与限位块抵接，从而限定了阀芯12的转动范围。
45.具体地，传动结构22为齿轮组，驱动部20还包括电机23，电机23设置在外壳21上，电机23和传动结构22驱动连接。传动结构22设置为齿轮组，能够使结构传动更加稳定。通过电机23驱动传动结构22，传动平稳，自动化程度更高。
46.其中，驱动部20还包括控制板，通过控制板控制电机23旋转，电机23驱动传动结构22转动，便于控制，操作简单。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。