一种自挤压调整定位件及其组成的钢筋扫描装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种自挤压调整定位件及其组成的钢筋扫描装置。


背景技术：

2.钢筋扫描后获取的数据直接能反映工程质量情况，是一项对建筑工程质量的全面性的后续监管手段，是确定该工程是否合格的其中一项重要的保证资料，钢筋扫描仪，主要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量混凝土保护层厚度、钢筋直径等。目前钢筋扫描的操作方式为人工手持钢筋扫描仪进行扫描，由于探头贴紧状态需实时跟随墙壁，使得该环节操作力度需持久均匀，操作难度大，此外由于手持移动的范围有限，获取的钢筋数据为抽样点数据，抽样获取的数据难以评价完整的配筋结构形式虽然人工操作效率能够保证，但需要人工持续手握操作，由于手持移动的范围有限，使得扫描范围局限，获取的钢筋数据为抽样点数据，该手持式扫描方式获取数据具有局限性，用于获取完整配筋图的指导性偏低，当用扫描数据用于楼体加固时，抽样获取的数据难以评价完整的配筋结构形式，抽样扫描的钢筋数据对于楼体加固的施工意义不大。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种自挤压调整定位件及其组成的钢筋扫描装置。
4.一种自挤压调整定位件，包括底板、托盖、转轴、齿轮、竖直导向滑台和挤压调整件，所述底板水平设置，托盖设置在底板的上方，托盖的两侧分别与底板滑动配合，转轴穿设在托盖上，齿轮套装在转轴上，齿轮与底板的顶面相啮合，挤压调整件穿设在托盖上，挤压调整件沿托盖的厚度方向作出升降动作，挤压调整件的底部与底板的顶面相配合设置，竖直导向滑台竖直设置在托盖上。
5.利用具体实施方式一所述的一种自挤压调整定位件组成的钢筋扫描装置，其特征在于：包括主机、探头和自挤压调整定位件；
6.所述自挤压调整定位件包括底板、托盖、转轴、齿轮、竖直导向滑台和挤压调整件，所述底板水平设置，托盖设置在底板的上方，托盖的两侧分别与底板滑动配合，转轴穿设在托盖上，齿轮套装在转轴上，齿轮与底板的顶面相啮合，挤压调整件穿设在托盖上，挤压调整件沿托盖的厚度方向作出升降动作，挤压调整件的底部与底板的顶面相配合设置，竖直导向滑台竖直设置在托盖上，竖直导向滑台上设置有探头，探头沿竖直导向滑台的长度方向往复运动，底板上可拆卸连接有主机，探头与主机无线连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.一、本实用新型通过底板、托盖、转轴、齿轮、竖直导向滑台和挤压调整件之间相互配合能够实现整体结构的自调整贴紧墙面过程，无需人手握持，自挤压调整定位件、主机和探头相配合能够通过墙面扫描钢筋过程中实现持续动态贴紧过程，挤压调整件不仅能够通
过托盖带动竖直导向滑台上的探头作出与墙面贴合状态的松紧调整过程，还能够在探头扫描一个区域后，能够通过自挤压调整定位件及时对探头进行二次定位调整，确保探头与墙面始终处于贴紧状态，贴紧状态持久有效。
9.二、本实用新型通过探头与主机之间无线连接，探头通过底板、托盖、转轴、齿轮、竖直导向滑台和挤压调整件之间的配合拓展了其了扫描位置的灵活性，探头与主机的分离设置还能够降低本实用新型用于高处时的重量。
10.三、本实用新型中探头的位置能够根据墙面的具体情况进行对应调节，探头能够挤压调整件的作用调节使其与墙面之间的距离灵活调整，调整后定位效果稳定且持续。
11.附图说明：
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为托盖、竖直导向滑台和挤压调整件之间连接关系的立体结构示意图；
15.图3为转轴、齿轮和旋钮之间连接关系的立体结构示意图；
16.图4为弹性片的立体结构示意图；
17.图5为托盖的立体结构示意图；
18.图6为顶帽的仰视结构示意图；
19.图7为转轴、齿轮、旋钮和底板之间连接关系的俯视结构示意图；
20.图8为底板的仰视结构示意图；
21.图9为本实用新型与升降小车之间连接关系的主视结构示意图；
22.图10为探头的主视结构示意图；
23.图11为主机的主视结构示意图；
24.图12为本实用新型的第一使用状态图；
25.图13为本实用新型的第二使用状态图；
26.图14为图1中的a处的放大结构示意图。
27.图中，1-底板；1-1-条形滑槽；2-托盖；2-1-顶板；2-2-侧板；2-3-导向条；3-转轴；4-齿轮；5-竖直导向滑台；6-挤压调整件；6-1-螺杆；6-2-顶帽；6-3-弹性片；8-齿条；9-螺孔；10-第一插槽；11-条形槽；12-旋钮；13-主机；14-探头；15-第二插槽；16-磁性块；17-升降小车；18-长孔；19-墙面；20-第一凸棱；21-第二凸棱；22-小轮；23-柔性垫圈。
28.具体实施方式：
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
31.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括底板1、托盖2、转轴3、齿轮4、竖直导向滑台5和挤压调整件6，所述底板1水平设置，托盖2设置在底板1的上方，托盖2的两侧分别与底板1滑动配
合，转轴3穿设在托盖2上，齿轮4套装在转轴3上，齿轮4与底板1的顶面相啮合，挤压调整件6穿设在托盖2上，挤压调整件6沿托盖2的厚度方向作出升降动作，挤压调整件6的底部与底板1的顶面相配合设置，竖直导向滑台5竖直设置在托盖2上。
32.本实施方式中竖直导向滑台5为现有产品，竖直导向滑台5为直线滑台。
33.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，挤压调整件6包括螺杆6-1、顶帽6-2和弹性片6-3，弹性片6-3上加工有长孔18，托盖2沿其厚度方向加工有螺孔9，托盖2的顶面上加工有第一插槽10，螺杆6-1的上端穿过长孔18后与顶帽6-2固定连接，螺杆6-1的下端穿过螺孔9朝向底板1的顶面设置，弹性片6-3为金属片，弹性片6-3的一端与顶帽6-2的底面滑动配合，弹性片6-3的另一端插设在第一插槽10中。
34.本实施方式中挤压调整件6中弹性片6-3起到复位作用，用于支撑顶帽6-2实现快速复位的效果。顶帽6-2为塑料制成的圆锥形盖体，螺杆6-1的上端与顶帽6-2底部的中心固定连接，托盖2沿其厚度方向加工有螺孔9，螺孔9与螺杆6-1螺纹连接，通过旋拧顶帽6-2使得螺杆6-1在螺孔9内作出上升或下降动作，螺杆6-1的长度方向与螺孔9的径向方向相同，当螺杆6-1下降到底板1上并与底板1相贴紧时，底板1起到支撑螺杆6-1的作用，托盖2通过螺杆6-1与底板1相连接，从而实现托盖2自身稳定的状态，即实现了托盖2上的竖直导向滑台5和探头14随托盖2的同步移动或停止状态，还能够通过托盖2、挤压调整件6和底板1之间的相互作用实现探头14有效贴靠墙面后的稳定定位过程。
35.本实施方式中顶帽6-2的底面上沿其圆周方向加工有数个第一凸棱20，相邻的第一凸棱20之间形成有凹沟，每个第一凸棱20沿顶帽6-2的径向方向设置，顶帽6-2底面的圆周方向加工有向下凸起的边沿，边沿的内壁上加工有插缝，弹性片6-3的一端插接在插缝中，且该端与插缝滑动配合，弹性片6-3的另一端插入第一插槽10中。
36.本实施方式中第一插槽10的一种加工方式为在托盖2的内壁上固定连接有固定块，固定块朝向托盖2前端的一侧加工有第一插槽10，托盖2沿其厚度方向加工有与第一插槽10相连通的开口，便于弹性片6-3的插入。
37.本实施方式中第一插槽10的另一种加工方式为直接在托盖2的厚度方向上加工有开口，在开口的侧壁上加工有水平设置的第一插槽10。
38.本实施方式中弹性片6-3朝向第一凸棱20的一侧面上加工有第二凸棱21，第二凸棱21与两个相邻的第一凸棱20之间的凹沟相配合，便于实现弹性片6-3和顶帽6-2动态状态下的平稳连接。
39.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，底板1的顶面上沿其长度方向加工有条形槽11，当螺杆6-1处于最低极限位置时，螺杆6-1的下端与条形槽11的槽底相贴紧。
40.本实施方式中条形槽11为用于配合螺杆6-1下落贴紧底板1提供通道，条形槽11的一种尺寸形式为条形槽11的槽宽与螺杆6-1的外径相配合，用于配合螺杆6-1稳定定位，为其下落提供位置。
41.本实施方式中条形槽11为用于配合螺杆6-1下落贴紧底板1提供通道，条形槽11的另一种尺寸形式为条形槽11的槽宽大于螺杆6-1的外径，条形槽11的槽底设置有与螺杆6-1外径相配合的柔性垫片，用于提高螺杆6-1与条形槽11相接触的摩擦力，配合螺杆6-1稳定定位，同时柔性垫片也能够提高对螺杆6-1的包裹力。
42.进一步的，柔性垫片为弹性金属片或布片。
43.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，转轴3上套装有两个所述齿轮4，底板1的顶面上设置有两个齿条8，齿轮4与齿条8一一对应设置，每个齿轮4与其对应的齿条8相啮合，所述条形槽11设置在两个齿条8之间。
44.本实施方式中齿条8为片状齿条，其上设置有多个条形齿，多个条形齿与齿轮4啮合配合，齿轮4和齿条8相啮合的工作原理与现有齿轮和齿条相配合的工作原理相同。
45.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四进一步限定，转轴3的两端分别设置有两个旋钮12。
46.本实施方式中旋钮12起到为转轴3转动提供旋拧动力。
47.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五进一步限定，托盖2包括顶板2-1和两个侧板2-2，顶板2-1为长方形板体，顶板2-1的两侧分别固定连接有一个侧板2-2，侧板2-2竖直设置在顶板2-1和底板1之间，每个侧板2-2上设置有导向条2-3，底板1的顶面沿其长度方向加工有条形滑槽1-1，导向条2-3设置在条形滑槽1-1内，导向条2-3沿条形滑槽1-1的长度方向往复滑动。
48.本实施方式中导向条2-3的纵向截面形状为梯形，条形滑槽1-1的形状与其相配合，便于托盖2包与底板1之间稳定连接，实现动态移动下的稳定连接效果，防止托盖2从底板1上脱落。
49.具体实施方式七：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本实施方式包括主机13、探头14和自挤压调整定位件；
50.所述自挤压调整定位件包括底板1、托盖2、转轴3、齿轮4、竖直导向滑台5和挤压调整件6，所述底板1水平设置，托盖2设置在底板1的上方，托盖2的两侧分别与底板1滑动配合，转轴3穿设在托盖2上，齿轮4套装在转轴3上，齿轮4与底板1的顶面相啮合，挤压调整件6穿设在托盖2上，挤压调整件6沿托盖2的厚度方向作出升降动作，挤压调整件6的底部与底板1的顶面相配合设置，竖直导向滑台5竖直设置在托盖2上，竖直导向滑台5上设置有探头14，探头14沿竖直导向滑台5的长度方向往复运动，底板1上可拆卸连接有主机13，探头14与主机13无线连接。
51.本实施方式中挤压调整件6包括螺杆6-1、顶帽6-2和弹性片6-3，弹性片6-3上加工有长孔18，托盖2沿其厚度方向加工有螺孔9，托盖2的顶面上加工有第一插槽10，螺杆6-1的上端穿过长孔18后与顶帽6-2固定连接，螺杆6-1的下端穿过螺孔9朝向底板1的顶面设置，弹性片6-3为金属片，弹性片6-3的一端与顶帽6-2的底面相贴靠，弹性片6-3的另一端插设在第一插槽10中。
52.本实施方式中底板1的顶面上沿其长度方向加工有条形槽11，当螺杆6-1处于最低极限位置时，螺杆6-1的下端与条形槽11的槽底相贴紧。
53.本实施方式中转轴3上套装有两个所述齿轮4，底板1的顶面上设置有两个齿条8，齿轮4与齿条8一一对应设置，每个齿轮4与其对应的齿条8相啮合，所述条形槽11设置在两个齿条8之间。
54.本实施方式中转轴3的两端分别设置有两个旋钮12。
55.本实施方式中托盖2包括顶板2-1和两个侧板2-2，顶板2-1为长方形板体，顶板2-1的两侧分别固定连接有一个侧板2-2，侧板2-2竖直设置在顶板2-1和底板1之间，每个侧板
2-2上设置有导向条2-3，底板1的顶面沿其长度方向加工有条形滑槽1-1，导向条2-3设置在条形滑槽1-1内，导向条2-3沿条形滑槽1-1的长度方向往复滑动。
56.本实施方式中竖直导向滑台5为现有产品，竖直导向滑台5为直线滑台。直线滑台的滑台与探头14相连接，滑台沿导轨的长度方向往复滑动，带动探头14往复移动，还能够通过控制竖直导向滑台5上电机的开启和闭合，使探头14停留在任一位置处，通过底板1的移动，带动探头14沿墙面的横向方向移动，实现对墙内钢筋的扫描过程。
57.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，底板1的顶面上加工有第二插槽15，主机13竖直设置在底板1上，主机13的下端与第二插槽15可拆卸连接。
58.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，底板1的底面上设置有若干个磁性块16。磁性块16为现有产品，优选为永磁铁块。
59.本实施方式中底板1的底面还设置有数个小轮22，小轮22为内置式轮体，小轮22的底面与底板1的底面相齐平，便于增强底板1自身移动的灵活性。
60.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，底板1还配合设置有升降小车17，底板1的底面与升降小车17可拆卸连接。本实施方式中升降小车17为现有液压升降小车，升降小车17的顶面与底板1的底面上相连接。
61.本实施方式中探头14朝向墙面的一侧设置有光敏传感器，光敏传感器与主机13无线连接。探头14和主机13均为现有产品，二者配合使用，通过蓝牙方式无线连接，探头14和主机13之间相互配合的工作原理与现有钢筋扫描主机和探头的工作原理相同。
62.进一步的，探头14朝向墙面的一侧设置有柔性垫圈23，探头14的探测孔和光敏传感器均设置在柔性垫圈23内。
63.进一步的，柔性垫圈23由数个柔性橡胶细柱组成的圈体，增强探头14与墙面相贴合的附着力，提升周向避光效果，提高光敏传感器的捕捉光信号的敏感性。
64.具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，当转轴3的端部不设置有旋钮12时，转轴3的端部配合设置有减速电机，减速电机为现有小型减速电机。减速电机替代旋拧，驱动转轴3转动。
65.本实施方式中光敏传感器配合设置有控制器，控制器还与减速电机相连接，光敏传感器、控制器与减速电机之间相互配合的工作过程为现有技术，当光敏传感器获取到光信号时，说明探头14未与墙面19有效贴合，控制器控制减速电机开启，减速电机启动通过转轴3带动托盖2朝向墙面19移动，从而带动探头14与其同步移动，确保探头14与墙面19紧密贴合，使探头14达到有效扫描状态。
66.工作过程：
67.近地面的墙体小区域扫描过程：
68.将底板1水平设置在地面上，竖直导向滑台5上的探头14朝向墙面设置，旋拧旋钮12，旋钮12转动带动转轴3转动，转轴3转动带动齿轮4转动，通过齿轮4与齿条8的啮合连接，带动托盖2朝向墙面移动，从而带动竖直导向滑台5上的探头14朝向墙面同步移动，确保探头14贴紧墙面后，旋拧顶帽6-2，顶帽6-2通过螺杆6-1向下移动，挤压弹性片6-3处于拉伸状态，直至螺杆6-1顶紧在底板1上的条形槽11槽底处时，即实现了托盖2的稳定定位效果，分别启动竖直导向滑台5和主机13，竖直导向滑台5中滑台通过升降往复运动带动探头14进行
扫描。
69.近地面的墙体大区域扫描过程：
70.将底板1水平设置在升降小车17上，竖直导向滑台5上的探头14朝向墙面设置，旋拧旋钮12，旋钮12转动带动转轴3转动，转轴3转动带动齿轮4转动，通过齿轮4与齿条8的啮合连接，带动托盖2朝向墙面移动，从而带动竖直导向滑台5上的探头14朝向墙面同步移动，确保探头14贴紧墙面后，旋拧顶帽6-2，顶帽6-2通过螺杆6-1向下移动，挤压弹性片6-3处于拉伸状态，直至螺杆6-1顶紧在底板1上的条形槽11槽底处时，即实现了托盖2的稳定定位效果，分别启动竖直导向滑台5和主机13，竖直导向滑台5中滑台通过升降往复运动带动探头14进行扫描，升降小车17的水平移动带动底板1、托盖2、转轴3、齿轮4、竖直导向滑台5和挤压调整件6同步移动，通过升降小车17的升降运动还可实现竖直导向滑台5的二次升降效果，扩展其上升高度范围。
71.顶部墙体扫描过程：
72.将金属板固定在侧墙面上后，通过磁性块16使底板1与金属板相连接，通过竖直导向滑台5上的探头14贴靠在墙顶面上，从而实现墙顶面的扫描工作，探头14的移动过程以及挤压调整件6的调整定位过程与上述过程同理。
73.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。