一种防震动弯曲主轴保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴技术领域，具体而言，涉及一种防震动弯曲主轴保护装置。


背景技术：

2.主轴在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，而电机运行时通常会带动主轴发生震动，从而带动连接件发生震动，对工件的加工位置有一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防震动弯曲主轴保护装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防震动弯曲主轴保护装置，包括防护外壳，所述防护外壳内部固定连接有第一固定环，所述第一固定环内部设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间设置有减震组件，所述第二固定环内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承两侧分别设置有挡板，所述第一轴承内部固定连接有主轴本体，所述防护外壳靠近主轴本体输出端的一端固定安装有防护盖，所述主轴本体一端轴身外固定连接有第二轴承，所述第二轴承外固定连接有轴承套，所述轴承套外表面中部固定连接有第二环形固定块，所述轴承套下方固定连接有固定座，所述防护外壳靠近防护盖的一端外表面固定连接有第一环形固定块，所述第一环形固定块和第二环形固定块之间固定安装有若干加强杆。
6.作为优选，所述主轴本体一端固定连接有连接件，所述连接件套设在一侧轴承套内部且与主轴本体固定连接。
7.作为优选，一侧所述挡板固定连接在第二固定环一端，另一侧所述挡板固定连接在第二固定环内部，两个所述挡板内圈分别位于第一轴承两端外轴承中部。
8.作为优选，所述第一固定环内侧与第二固定环外侧均开设有若干安装槽，所述安装槽内部均设置有减震组件。
9.作为优选，所述减震组件包括连接筒、弧形固定板、连接柱、导向块、锥形弹簧、缓冲胶圈、活动块、环形连接槽、导向槽，所述连接筒通过两侧的弧形固定板固定连接在安装槽内部。
10.作为优选，所述连接筒内部固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接筒的一端固定连接有导向块，所述导向块活动连接在缓冲胶圈内部开设的导向槽内。
11.作为优选，所述缓冲胶圈外表面固定连接有活动块，所述活动块两端分别开设有环形连接槽。
12.作为优选，所述连接筒内部且位于连接柱外固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧远离连接筒的一端固定连接在环形连接槽内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过在轴承套外设置第二环形固定块和固定座，且将若干加强杆与防护外壳外的第一环形固定块固定连接，不仅能够提高连接处转动时的稳定性，还能增加主轴本体输出端的强度，使整个装置运行更加平稳，通过在防护外壳内部设置第一固定环和第二固定环，且在两者中间设置减震组件，能够将主轴本体输出端带来的震动大大削减，避免防护外壳内部零件发生共振，从而造成连接松动、加工精度降低的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防震动弯曲主轴保护装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防震动弯曲主轴保护装置的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防震动弯曲主轴保护装置的图2中a-a剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防震动弯曲主轴保护装置中减震组件的结构爆炸图。
19.图中：1、防护外壳；2、第一环形固定块；3、加强杆；4、第二环形固定块；5、轴承套；6、连接件；7、固定座；8、防护盖；9、减震组件；901、连接筒；902、弧形固定板；903、连接柱；904、导向块；905、锥形弹簧；906、缓冲胶圈；907、活动块；908、环形连接槽；909、导向槽；10、主轴本体；11、第一固定环；12、挡板；13、第二固定环；14、安装槽；15、第一轴承；16、第二轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种防震动弯曲主轴保护装置，包括防护外壳1，防护外壳1内部固定连接有第一固定环11，第一固定环11内部设置有第二固定环13，第一固定环11与第二固定环13之间设置有减震组件9，第二固定环13内部固定连接有第一轴承15，第一轴承15两侧分别设置有挡板12，第一轴承15内部固定连接有主轴本体10，防护外壳1靠近主轴本体10输出端的一端固定安装有防护盖8，主轴本体10一端轴身外固定连接有第二轴承16，第二轴承16外固定连接有轴承套5，轴承套5外表面中部固定连接有第二环形固定块4，轴承套5下方固定连接有固定座7，防护外壳1靠近防护盖8的一端外表面固定连接有第一环形固定块2，第一环形固定块2和第二环形固定块4之间固定安装有若干加强杆3。
23.通过上述技术方案，通过主轴本体10与连接件6的连接处设置轴承套5，能够避免灰尘或杂质进入连接部位，影响接口处的密封性，通过在轴承套5外设置第二环形固定块4和固定座7，且将若干加强杆3与防护外壳1外的第一环形固定块2固定连接，不仅能够提高连接处转动时的稳定性，还能增加主轴本体10输出端的强度，使整个装置运行更加平稳，通过在防护外壳1内部设置第一固定环11和第二固定环13，且在两者中间设置减震组件9，能够将主轴本体10输出端带来的震动大大削减，避免防护外壳1内部零件发生共振，从而造成连接松动、加工精度降低的情况。
24.在本实施例中，主轴本体10一端固定连接有连接件6，连接件6套设在一侧轴承套5内部且与主轴本体10固定连接。
25.在本实施例中，一侧挡板12固定连接在第二固定环13一端，另一侧挡板12固定连接在第二固定环13内部，两个挡板12内圈分别位于第一轴承15两端外轴承中部，需要说明的是，两个挡板12形状和内径相同，位于第二固定环13内部的挡板12外径小于另一侧的挡板12，通过在第一轴承15两端设置挡板12，能够使挡板12内径挡在第一轴承15外轴承的中部，防止第一轴承15偏移。
26.在本实施例中，第一固定环11内侧与第二固定环13外侧均开设有若干安装槽14，安装槽14内部均设置有减震组件9。
27.在本实施例中，减震组件9包括连接筒901、弧形固定板902、连接柱903、导向块904、锥形弹簧905、缓冲胶圈906、活动块907、环形连接槽908、导向槽909，连接筒901通过两侧的弧形固定板902固定连接在安装槽14内部。
28.在本实施例中，连接筒901内部固定连接有连接柱903，连接柱903远离连接筒901的一端固定连接有导向块904，导向块904活动连接在缓冲胶圈906内部开设的导向槽909内。
29.在本实施例中，缓冲胶圈906外表面固定连接有活动块907，活动块907两端分别开设有环形连接槽908。
30.在本实施例中，连接筒901内部且位于连接柱903外固定连接有锥形弹簧905，锥形弹簧905远离连接筒901的一端固定连接在环形连接槽908内壁。
31.当设备运行产生震动时，主轴本体10将震动传递给第二固定环13，通过第二固定环13传递给减震组件9，再通过减震组件9进行减震，从而降低或者消除震动对第一固定环11带来的影响，具体地，震动从第二固定环13传递至连接筒901以及锥形弹簧905，然后锥形弹簧905带动活动块907以及另一端的锥形弹簧905发生弹性形变，通过两个锥形弹簧905之间的对冲，从而减小震动，其中，活动块907以及内部的缓冲胶圈906在两个锥形弹簧905的带动下发生位移，缓冲胶圈906内部的导向块904沿着导向槽909运动，从而避免缓冲胶圈906以及活动块907在运动时发生旋转，通过设置减震组件9，能够减低主轴本体10高速转动时产生的震动，避免出现内部零件松动、连接处发生磨损的情况，提高设备运行的稳定性。
32.该一种防震动弯曲主轴保护装置的工作原理：
33.使用时，首先对各配件进行安装固定，然后将连接件6与加工工件固定，然后启动设备，主轴本体10发生转动，轴承套5外连接的加强杆3以及固定座7对主轴本体10与连接件6的连接处起到很好的固定作用，当设备长期运行时，内部产生细小震动时，主轴本体10将震动传递给第二固定环13，通过第二固定环13传递给连接筒901以及锥形弹簧905，然后锥形弹簧905带动活动块907以及另一端的锥形弹簧905发生弹性形变，两个锥形弹簧905以活动块907为媒介发生对冲，从而减小或者消除震动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。