一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶管道技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。


背景技术：

2.中空壁缠绕管是一种以聚乙烯(pe)为原料生产矩形管坯，然后经过热挤塑缠绕焊接成型。中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度经缠绕焊接成型的一种管材。该产品生产工艺可靠、生产范围宽广、产品性能稳定，是发展较快的埋地排水用管材，被市场接受并广泛使用。
3.在日常生产过程中，需要将成品的中空壁缠绕管码放在一起以方便运输，但目前一般的生产工厂均采用直接堆放的方式来存放中空壁缠绕管，易使得中空壁缠绕管受外力影响发生滚动，从而使得中空壁缠绕管产生摩擦损伤。


技术实现要素：

4.为了提高中空壁缠绕管码放时的稳定性，降低中空壁缠绕管产生摩擦损伤的概率，本实用新型提供一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。
5.本实用新型提供的一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管采用如下的技术方案：
6.一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体，所述管体内设置有沿管体轴线螺旋缠绕的空腔，所述体两端外壁均安装有固定组件，所述固定组件包括与管体外壁贴合的第一固定块以及与管体外壁贴合的第二固定块，所述第一固定块与第二固定块上共同安装有用于固定第一固定块与第二固定块的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；第一固定块与第二固定块共同形成矩形块状结构，当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将第一固定块与第二固定块之间通过连接组件固定并套设于管体两端的外壁上，以此使得多个管体之间通过固定组件抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率。
8.本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括与第二固定块上表面固定的卡接柱以及依次贯穿第一固定块和卡接柱并与卡接柱间隙配合的连接栓，所述第一固定块底面开设有与卡接柱卡接配合的卡接槽。
9.通过采用上述技术方案，当需要将第一固定块与第二固定块固定连接时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽卡接配合，此时工作人员需将连接栓依次贯穿第一固定块与卡接柱，以此使得第一固定块与第二固定块卡接固定，有利于工作人员安装第一固定块与第二固定块。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接栓远离卡接柱的一端开设有放置槽，所述连接栓一端固定有连接柱，所述连接柱远离卡接柱的一端转动连接有拉环，所述拉环位于放置槽内。
11.通过采用上述技术方案，拉环为圆形环状结构，当需要拆卸第一固定块与第二固定块时，工作人员需拉动拉环，使得连接栓与卡接柱分离，此时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽分离，以此使得第一固定块与第二固定块分离，有利于工作人员拆卸第一固定块与第二固定块。
12.本实用新型进一步设置为，所述放置槽侧壁靠近拉环底部的位置上固定有放置块，所述拉环底部与放置块抵接。
13.通过采用上述技术方案，放置块使得拉环与放置槽之间形成空隙，当需要拉动卡环时，工作人员只需由空隙握住拉环，使得拉环被拉动，以便于工作人员拉动拉环。
14.本实用新型进一步设置为，所述放置块一侧的侧壁上开设有与拉环卡接配合的弧形槽。
15.通过采用上述技术方案，当需要放置拉环时，工作人员只需将拉环与弧形槽卡接配合，使得拉环固定在弧形槽内，以此降低拉环晃动从而影响中空壁缠绕管码放的概率。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一固定块的弧形内壁与第二固定块的弧形内壁上均固定有弧形保护片，所述弧形保护片靠近管体一侧的侧壁与管体外壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，弧形保护片采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当第一固定块与第二固定块套设于管体外壁上时，弧形保护片位于第一固定块的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体受第一保护块和第二保护块的作用而产生摩擦损伤的概率。
18.本实用新型进一步设置为，所述弧形保护片靠近管体一侧的侧壁均一体成型有弧形凸起。
19.通过采用上述技术方案，弧形凸起设置有多个，多个弧形凸起的凸起面均位于弧形保护片靠近管体轴线的一侧，弧形凸起为橡胶材料制成，具有较大的摩擦系数，当弧形保护片与管体外壁抵紧时，弧形凸起增大了弧形保护片与管体外壁之间的摩擦力，从而增强了弧形保护片与管体外壁之间连接的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为，所述第一固定块的侧壁与第二固定块的侧壁上均开设有通孔。
21.通过采用上述技术方案，当需要移动中空壁缠绕管时，工作人员只需操作吊装机器，使得吊装机器的吊钩穿过通孔，以便于工作人员对中空壁缠绕管进行移动。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、本实用新型中，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；第一固定块与第二固定块共同形成矩形块状结构，当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将第一固定块与第二固定块之间通过连接组件固定并套设于管体两端的外壁上，以此使得多个管体之间通过固定组件抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率；
24.2、本实用新型中，当需要将第一固定块与第二固定块固定连接时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽卡接配合，此时工作人员需将连接栓依次贯穿第一固定块与卡接柱，以此使得第一固定块与第二固定块卡接固定，有利于工作人员安装第一固定块与第二固定块；
25.3、本实用新型中，弧形保护片采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当第一固定
块与第二固定块套设于管体外壁上时，弧形保护片位于第一固定块的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体受第一保护块和第二保护块的作用而产生摩擦损伤的概率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的管体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的局部爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a的放大示意图。
29.附图标记说明：1、管体；11、空腔；2、固定组件；21、第一固定块；211、卡接槽；212、放置槽；22、第二固定块；3、连接组件；31、卡接柱；32、连接栓；321、连接柱；4、拉环；5、弧形保护片；51、弧形凸起；6、放置块；61、弧形槽；7、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.如图1-图3所示，一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体1、固定组件2、连接组件3、拉环4、弧形保护片5。
32.管体1为圆形长管状结构，管体1内壁设置有沿管体1轴线螺旋缠腰的空腔11。固定组件2安装于管体1外壁上，固定组件2设置两组，两组固定组件2分别位于管体1两端。
33.固定组件2包括第一固定块21和第二固定块22，第一固定块21靠近管体1一侧的侧壁为弧形侧壁，第一固定块21靠近管体1一侧的侧壁与管体1外壁贴合。第二固定块22靠近管体1一侧的侧壁为弧形侧壁，第二固定块22靠近管体1一侧的侧壁与管体1外壁贴合。第一固定块21与第二固定块22共同形成中空的矩形块状结构。
34.连接组件3包括与卡接柱31与连接栓32，卡接柱31为竖直设置的圆柱状结构，卡接柱31底面与第二固定块22上表面固定。连接栓32为水平设置的圆柱状结构，连接栓32依次贯穿第一固定块21和卡接柱31并于卡接柱31间隙配合，连接栓32与第一固定块21间隙配合。第一固定块21底部开设有与卡接柱31卡接配合的卡接槽211。
35.连接栓32一端固定有连接柱321，连接柱321为水平设置的圆柱状结构，连接柱321轴线与连接栓32轴线重合，连接柱321远离卡接柱31的一端转动连接有拉环4。
36.第一固定块21一侧的侧壁开设有放置槽212，放置槽212位于靠近第二固定块22的位置上，拉环4位于放置槽212内。
37.在日常使用过程中，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将卡接柱31与卡接槽211卡接配合，此时，工作人员需将连接栓32依次贯穿第一固定块21与卡接柱31，以此使得第一固定块21与第二固定块22卡接固定，将第一固定块21与第二固定块22共同套设于管体1两端的外壁上，以此使得多个管体1之间通过固定组件2抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率。
38.当需要拆卸第一固定块21与第二固定块22时，工作人员需拉动拉环4，使得连接栓32与卡接柱31分离，此时，工作人员只需将卡接柱31与卡接槽211分离，以此使得第一固定块21与第二固定块22分离，有利于工作人员拆卸第一固定块21与第二固定块22。
39.为了便于工作人员拉动拉环4，放置槽212侧壁靠近拉环4底部的位置上固定有放置块6，放置块6为矩形块状结构，拉环4底部与放置块6抵接。放置块6使得拉环4与放置槽212之间形成空隙，当需要拉动卡环时，工作人员只需由空隙握住拉环4，使得拉环4被拉动，以便于工作人员拉动拉环4。
40.为了降低拉环4晃动从而影响中空壁缠绕管码放的概率，放置块6一侧的侧壁上开设有与拉环4卡接配合的弧形槽61。当需要放置拉环4时，工作人员只需将拉环4与弧形槽61卡接配合，使得拉环4固定在弧形槽61内，以此降低拉环4晃动从而影响中空壁缠绕管码放的概率。
41.弧形保护片5为采用橡胶材料制成的弧形板片状结构，弧形保护片5靠近管体1一侧的侧壁与管体1外壁贴合，弧形保护片5设置有多个，多个弧形保护片5分别与第一固定块21的弧形表面以及第二固定块22的弧形表面固定。弧形保护片5具有良好的柔软性，当第一固定块21与第二固定块22套设于管体1外壁上时，弧形保护片5位于第一固定块21的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体1外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体1受第一保护块和第二保护块摩擦损毁的概率。
42.为了增强弧形保护片5与管体1外壁之间连接的稳定性，弧形保护片5靠近管体1一侧的侧壁一体成型有弧形凸起51，弧形凸起51设置有多个，多个弧形凸起51的凸起面均位于弧形保护片5靠近管体1轴线的一侧，弧形凸起51为橡胶材料制成，具有较大的摩擦系数，当弧形保护片5与管体1外壁抵紧时，弧形凸起51增大了弧形保护片5与管体1外壁之间的摩擦力，从而增强了弧形保护片5与管体1外壁之间连接的稳定性。
43.为了便于工作人员对中空壁缠绕管进行移动，所述第一固定块21的侧壁与第二固定块22的侧壁上均开设有通孔7，当需要移动中空壁缠绕管时，工作人员只需操作吊装机器，使得吊装机器的吊钩穿过通孔7，以便于工作人员对中空壁缠绕管进行移动。
44.本实施例的使用原理为：
45.在日常使用过程中，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；当需要码放中空壁缠绕管时，工作人员只需将卡接柱31与卡接槽211卡接配合，此时，工作人员需将连接栓32依次贯穿第一固定块21与卡接柱31，以此使得第一固定块21与第二固定块22卡接固定，将第一固定块21与第二固定块22共同套设于管体1两端的外壁上，以此使得多个管体1之间通过固定组件2抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率。
46.当需要拆卸第一固定块21与第二固定块22时，工作人员需拉动拉环4，使得连接栓32与卡接柱31分离，此时，工作人员只需将卡接柱31与卡接槽211分离，以此使得第一固定块21与第二固定块22分离，有利于工作人员拆卸第一固定块21与第二固定块22。
47.此外，弧形保护片5具有良好的柔软性，当第一固定块21与第二固定块22套设于管体1外壁上时，弧形保护片5位于第一固定块21的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体1外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体1受第一固定块21和第二固定块22摩擦损毁的概率。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。