轴承防尘结构以及电动工具的制作方法

1.本实用新型是关于一种轴承防尘结构，特别是关于一种角磨机的输出轴外端的轴承防尘结构。


背景技术：

2.由于角磨机本身处在大量粉尘的工作环境，其输出轴外端的轴承防尘结构不理想很容易导致外界灰尘等杂物进入轴承滑道并在此堆积，影响轴承的寿命和整机寿命。
3.现有技术中的角磨机，其输出轴外轴承是用一个冲压成型的钣金件防尘盖与轴承座形成一组迷宫进行防尘的。具体结构如图1所示，防尘盖1的内孔与输出轴2的轴肩采用过盈配合，压装在一起的。这样的结构，只能形成一重迷宫通道a，并且轴承3的内圈与防尘盖1的缝隙是没有保护的，所以这样的结构对轴承3的防护效果不理想，靠近输出轴1外端的轴承3是与外界连通的，泥水和灰尘很容易从单重的迷宫通道a进入轴承3的滑道内，从而导致轴承3的钢球的润滑脂遭到破坏，失去润滑作用，轴承3在没有润滑的情况下，轴承3的滑道磨损加快，从而轴承3会很快失效。同时这种防尘盖1的装配也复杂，需要把防尘盖1单独先压装在输出轴2的轴肩上，再将装配好的组件与大锥齿轮4和轴承座5压装，装配繁琐。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承防尘结构，其利用防尘盖靠近轴承的端面，对轴承内圈和轴承密封圈之间的缝隙进行了密封，防尘效果比原来老式的防尘结构提升了至少5倍，大大延长了轴承的寿命和整机寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承防尘结构，所述轴承配置于轴承座内，所述轴承防尘结构包括密封圈以及防尘盖。
7.所述密封圈配置于所述轴承的外圈内壁上，且与所述轴承的内圈之间形成有间隙。
8.所述防尘盖配置于所述轴承座上，所述防尘盖具有与所述轴承的内圈相接触的第一端面，所述第一端面覆盖所述密封圈与所述轴承内圈形成的环形间隙。
9.在一个或多个实施方式中，所述防尘盖与所述轴承座之间形成有多折弯迷宫腔结构。
10.在一个或多个实施方式中，所述多折弯迷宫腔结构包括连通设置的第一u型腔，第二u型腔以及第三u型腔，所述第一u型腔与所述第二u型腔错位相扣呈类s型设置，所述第三u型腔的折弯部与所述第二u型腔的折弯部分别朝向不同的两个方向以使所述第二u型腔与所述第三u型腔呈类ω型设置。
11.在一个或多个实施方式中，所述防尘盖具有与所述第一端面相对设置的第二端
面，所述第二端面的面积大于所述第一端面的面积。
12.在一个或多个实施方式中，所述轴承座一端具有一容纳腔，所述防尘盖配置于所述容纳腔内。
13.在一个或多个实施方式中，所述防尘盖自所述第一端面向所述第二端面方向分别具有相连的第一内壁、第三端面和第二内壁，所述第三端面上向所述第二端面方向凹设有第一凹槽；所述容纳腔在逐渐远离所述轴承的方向上分别具有相连的第一侧壁、顶壁以及第二侧壁，所述第一侧壁上凸设有第一凸起，所述顶壁上凸设有第二凸起。
14.在一个或多个实施方式中，所述第二凸起与所述第一凹槽相适配，所述第二凸起部分设于所述第一凹槽内，与所述第一凹槽的槽壁之间形成所述第二u型腔。
15.在一个或多个实施方式中，所述轴承的外圈内壁上开设有第二凹槽，所述密封圈过盈设置在所述第二凹槽内。
16.在一个或多个实施方式中，所述防尘盖为由塑料材质制成的注塑件。
17.在一实施例中，本实用新型还提供了一种电动工具，包括齿轮箱、齿轮、输出轴以及上述的任一所述轴承防尘结构，所述输出轴可旋转设置于所述齿轮箱中，所述输出轴上依次套设有所述齿轮以及所述轴承防尘结构。
18.在一个或多个实施方式中，所述防尘盖上开设有用于所述输出轴穿设的轴孔，所述输出轴具有一轴肩，所述防尘盖抵靠在所述输出轴的轴肩端面。
19.与现有技术相比，本实用新型的轴承防尘结构，在轴承内外圈之间设置密封圈，并利用防尘盖靠近轴承的端面，对轴承内圈和轴承密封圈之间的缝隙进行了密封，形成了较好的防尘效果。
20.本实用新型的轴承防尘结构，利用防尘盖和轴承座的形状，组成了多折弯迷宫通道，形成了3道u型迷宫，有效阻止了外界灰尘等杂物进入轴承滑道，防尘效果比原来老式的防尘结构提升了至少5倍，大大延长了轴承的寿命和整机寿命。
21.本实用新型的轴承防尘结构，其防尘效果更好，在灰尘进入轴承的通道上全面进行了阻挡，灰尘进入轴承滑道需要经过3重u型迷宫，且防尘盖的第一端面盖住了轴承内圈和轴承密封圈的缝隙，堵住了灰尘进入轴承滑道的大门，有效延长轴承使用寿命。
22.本实用新型的电动工具，防尘盖所用的材质为塑料，成本低且容易装配，防尘盖、轴承、大锥齿轮以及输出轴，只需一副压装工装，就可以装配到位，而老式的防尘结构需要2次压装，节省了装配成本，便于自动化人工智能装配。
附图说明
23.图1是现有技术中的角磨机输出轴外端轴承的防尘结构剖视图。
24.图2是本实用新型一实施方式的轴承防尘结构的主要部件分解图。
25.图3是本实用新型一实施方式的轴承防尘结构的剖视图。
26.图4是图3中a部分细节放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图2至图4所示，本实用新型一实施方式提供了一种电动工具的输出轴外端轴承的防尘结构10。电动工具的输出轴20通过内轴承21可旋转装配在齿轮箱22内部。输出轴20的输出端具有轴肩201，内轴承21与轴肩201之间依次套设有大锥齿轮23以及上述的轴承防尘结构10。其中，轴承防尘结构10包括轴承座11，轴承12，密封圈13以及防尘盖14。轴承12配置于轴承座11内。密封圈13配置于轴承12的外圈内壁上，且与轴承12的内圈之间形成有间隙。防尘盖14设置于轴承12的外端面处(轴承12的内端面处抵持于大锥齿轮23上)。
30.轴承12的外圈内壁两端分别凹设有环形的第二凹槽121，密封圈13过盈设置于第二凹槽121内，且密封圈13的另一端与轴承12的内圈之间形成有一定间隙。密封圈13的设置可以有效阻止灰尘进入轴承12内、外圈之间的滑道内。
31.在一具体实施例中，为了获取更好的防尘效果，轴承12的内圈内壁两端与第二凹槽121相对处分别凹设有倾斜弧面，密封圈13延伸于倾斜弧面形成的环形半槽内，且密封圈13的表面与倾斜弧面之间形成一定间隙。
32.防尘盖14为由塑料材质制成的注塑件，防尘盖14配置于轴承座11上，防尘盖14具有与轴承12的内圈相接触的第一端面141，第一端面141可覆盖密封圈13与轴承12的内圈形成的环形间隙。
33.在一具体实施例中，防尘盖14的第一端面141可为环形，第一端面141的最大直径大于或等于密封圈13与轴承12的内圈形成的环形间隙的最大直径，第一端面141的最小直径小于或等于密封圈13与轴承12的内圈形成的环形间隙的最小直径，以使第一端面141能够覆盖轴承12内圈和密封圈13之间的间隙。
34.防尘盖14具有与第一端面141相对设置的第二端面142，第二端面142的面积大于第一端面141的面积。第二端面142抵靠在输出轴20的轴肩201的端面。
35.为了取得更有效的防尘效果，在一具体实施例中，防尘盖14与轴承座11之间形成有多折弯迷宫腔结构b。多折弯迷宫腔结构b包括连通设置的第一u型腔b1，第二u型腔b2以及第三u型腔b3，第一u型腔b1与第二u型腔b2错位相扣呈类s型设置，第三u型腔b3的折弯部与第二u型腔b2的折弯部分别朝向不同的两个方向设置，以使第二u型腔b2与第三u型腔b3呈类ω型设置。
36.轴承座11的外端具有一容纳腔，防尘盖14配置于容纳腔内。为了使得防尘盖14与轴承座11之间能形成上述多折弯迷宫腔结构b，防尘盖14与容纳腔分别被构造成如下结构。
37.防尘盖14自第一端面141向第二端面142方向分别具有相连的第一内壁143、第三端面144和第二内壁145，第三端面144上向第二端面142方向凹设有第一凹槽1441。
38.容纳腔在逐渐远离轴承12的方向上分别具有相连的第一侧壁111、顶壁112以及第二侧壁113，第一侧壁111上凸设有第一凸起1111，顶壁112上凸设有第二凸起1121。第二凸起1121与第一凹槽1441相适配，当第二凸起1121部分设于第一凹槽1441内时，第二凸起1121与第一凹槽1441的槽壁之间形成第二u型腔b2。
39.在其他具体实施例中，多折弯迷宫腔结构b还可以为其他弯曲形状，本实用新型并不限定其具体的形状，上述形状仅为示例性说明的一个实施例。
40.在一实施例中，本实用新型还提供了一种电动工具，包括上述的轴承防尘结构。
41.与现有技术相比，本实用新型的轴承防尘结构，在轴承内外圈之间设置密封圈，并利用防尘盖靠近轴承的端面，对轴承内圈和轴承密封圈之间的缝隙进行了密封，形成了较好的防尘效果。
42.本实用新型的轴承防尘结构，利用防尘盖和轴承座的形状，组成了多折弯迷宫通道，形成了3道u型迷宫，有效阻止了外界灰尘等杂物进入轴承滑道，防尘效果比原来老式的防尘结构提升了至少5倍，大大延长了轴承的寿命和整机寿命。
43.本实用新型的轴承防尘结构，其防尘效果更好，在灰尘进入轴承的通道上全面进行了阻挡，灰尘进入轴承滑道需要经过3重u型迷宫，且防尘盖的第一端面盖住了轴承内圈和轴承密封圈的缝隙，堵住了灰尘进入轴承滑道的大门，有效延长轴承使用寿命。
44.本实用新型的电动工具，防尘盖所用的材质为塑料，成本低且容易装配，防尘盖、轴承、大锥齿轮以及输出轴，只需一副压装工装，就可以装配到位，而老式的防尘结构需要2次压装，节省了装配成本，便于自动化人工智能装配。
45.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。