耐磨船用闸阀的制作方法

1.本实用新型属于船用阀门技术领域，具体涉及一种耐磨船用闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有的船上会有很多管道系统，在这些管道系统上也安装多种闸阀。船用闸阀位于船舶底层的，供轮机冷却系统用的阀门，其进水端与大海连通，主要起截断和接通管道中流体的作用。
3.申请号为2018219505035的中国实用新型专利公开了一种高温耐磨闸阀，包括总阀道、阀体、阀杆，所述总阀道的一侧设置有左阀道，总阀道的另一侧设置有右阀道，总阀道的底部设置有阀道槽，总阀道的顶端安装有耐磨密封圈，所述耐磨密封圈的顶端安装有压板，压板的顶端安装有阀体，阀体的顶端安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫的顶端安装有阀盖，阀盖的顶端安装螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端和底端皆安装有密封塞，装螺纹套筒的内部安装有螺纹块，螺纹块的内部通过卡环固定安装有阀杆，本实用新型通过设置螺纹套筒的内壁设置有内螺纹，螺纹块外圈设置有外螺纹，螺纹套筒与螺纹块之间相互配合，实现了该闸阀可拆卸替换，以及增加易损件的可替换，减小维修成本的优点。但是上述专利存在一定的缺陷，闸板在上下移动的过程中，势必产生磨损，时间久了之后，闸板的厚度会由于磨损而减小，闸板与左右相邻的侧壁之间会产生缝隙，从而导致密封效果变差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨船用闸阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀盖的中间螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶部连接有旋转把手，所述阀杆的下方设有阀块，所述阀杆和阀块之间设有连接箱，所述连接箱的底部通过连接杆连接阀块的顶部，所述连接箱的内部设有转动槽，所述阀杆的底部贯穿连接箱延伸至转动槽中并连接有杆头，所述杆头与转动槽相配合，所述阀体的底部设有阀管，所述阀管的左侧为输入端，所述阀管的右侧为输出端，所述阀管的中间上方设有供阀块通过的阀口，所述阀管的中间底部设有沉槽，所述阀块的左右两侧设有碳化钨涂层。
5.较佳的，所述阀块的左右两侧设有凹槽，两侧的凹槽中均设有伸缩板，所述伸缩板和凹槽的侧壁之间连接有若干伸缩弹簧，所述碳化钨涂层涂敷在伸缩板的表面上，所述碳化钨涂层的厚度为4mm。
6.较佳的，所述阀块的底部安装有第一耐磨橡胶垫，所述沉槽的底部安装有第二耐磨橡胶垫。
7.较佳的，所述伸缩板的内部填充有弹性垫板。
8.较佳的，所述阀管的内管壁上设有耐磨陶瓷面层。
9.较佳的，所述阀杆上涂敷有金刚砂耐磨涂层，涂层厚度为1mm。
10.较佳的，所述阀管的两端均设有过滤网。
11.较佳的，所述的阀口的侧壁上安装有o形橡胶密封圈和y形橡胶密封圈，所述o形橡胶密封圈位于y形橡胶密封圈的上方。
12.本实用新型的优点为：
13.1. 在阀块的两边设有碳化钨涂层，碳化钨涂层具有优秀的耐磨效果，能够有效防止阀块的两边发生磨损，避免缝隙的产生。
14.2. 在阀块的两边设有凹槽，两侧的凹槽中均设有伸缩板，阀块两边通过伸缩板与阀口的侧壁进行摩擦接触，当伸缩板的厚度因为磨损发生轻微变化，伸缩板和阀口内侧壁产生缝隙后，在伸缩弹簧的强力作用下，缝隙能够被堵住。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的阀块结构图；
17.图3为本实用新型的连接箱结构图；
18.图4为图1中a标记放大结构图；
19.图5为本实用新型的阀块堵住阀管状态结构图；
20.图中：1阀体、2阀盖、3阀杆、4旋转把手、5阀块、6连接箱、7连接杆、8转动槽、9杆头、10阀管、11输入端、12输出端、13阀口、14碳化钨涂层、15凹槽、16伸缩板、17伸缩弹簧、18第一耐磨橡胶垫、19第二耐磨橡胶垫、20弹性垫板、21耐磨陶瓷面层、22金刚砂耐磨涂层、23过滤网、24 o形橡胶密封圈、25 y形橡胶密封圈、26沉槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1-5所示，一种耐磨船用闸阀，包括阀体1，阀体1的顶部设有阀盖2，阀盖2的中间螺纹连接有阀杆3，阀杆3的顶部连接有旋转把手4，阀杆3的下方设有阀块5，阀杆3和阀块5之间设有连接箱6，连接箱6的底部通过连接杆7连接阀块5的顶部，连接箱6的内部设有转动槽8，阀杆3的底部贯穿连接箱6延伸至转动槽8中并连接有杆头9，杆头9与转动槽8相配合，阀体1的底部设有阀管10，阀管10的左侧为输入端11，阀管10的右侧为输出端12，阀管10的中间上方设有供阀块5通过的阀口13，阀管10的中间底部设有沉槽26，阀块5的左右两侧设有碳化钨涂层14。阀口13的侧壁上安装有o形橡胶密封圈24和y形橡胶密封圈25，o形橡胶密封圈24位于y形橡胶密封圈25的上方。
24.在需要关闭闸阀时，首先通过旋转把手4，带动阀杆3转动，阀杆3和阀盖2之间是螺纹配合，阀杆3转动会实现不同的上下运动，具体的，通过顺时针转动旋转把手，带动阀杆3顺时针转动，阀杆3转动的同时会向下运动，阀杆3的底部设有杆头9，杆头9整体为圆盘状的结构，杆头9的外部设有连接箱6，连接箱6的内部设有转动槽8，杆头9位于转动槽8中且转动槽8相配合，阀杆3带动杆头9转动，杆头9并不会带动连接箱6转动，但是阀杆3带动杆头9上升或者下降时，杆头9会带动连接箱6上升或者下降，连接箱6通过连接杆7带动阀块5上升或
者下降，连接箱6将原本阀杆3转动升降的运动状态转变为单纯的升降运动状态，从而传递给阀块5，阀块5向下移动，当底部与沉槽26接触时，将阀管10内部进行阻断，实现关闭阀门的效果，阀块5的左右两侧设有碳化钨涂层14，由于碳化钨涂层14具有优秀的耐磨效果，因此，阀块5在上下移动与阀口13内侧壁接触时，不会轻易发生磨损，因此不会产生缝隙，对密封效果造成影响。阀口13内壁上的o形橡胶密封圈24和y形橡胶密封圈25能够进一步提升密封效果。
25.实施例2
26.本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：阀块5的左右两侧设有凹槽15，两侧的凹槽15中均设有伸缩板16，伸缩板16和凹槽15的侧壁之间连接有若干伸缩弹簧17，碳化钨涂层涂敷在伸缩板16的表面上，碳化钨涂层的厚度为4mm；伸缩板16的内部填充有弹性垫板20。本实施例中的伸缩弹簧17为压缩至极限的状态，对于伸缩板16具有强力推动作用，因此在伸缩板16收到冲击时，不足以使得伸缩板16发生移动，阀块5两边通过伸缩板16与阀口13的侧壁进行摩擦接触，当伸缩板16的厚度因为磨损发生轻微变化，伸缩板16和阀口13内侧壁产生缝隙后，在伸缩弹簧17的强力作用下，缝隙能够被堵住，弹性垫板20能够缓解水流的冲击作用，进一步避免在水流冲击下，伸缩板16发生移动，从而阀块5影响密封效果，阀块5的底部安装有第一耐磨橡胶垫18，沉槽26的底部安装有第二耐磨橡胶垫19，设置两个耐磨橡胶垫，可以阀块5的底部发生磨损，从而影响耐磨效果。
27.实施例3
28.本实施例和实施例2具有相同的部分，其区别点在于：阀管10的内管壁上设有耐磨陶瓷面层21，阀管10的两端均设有过滤网23，过滤网23可以防止大颗粒的砂石进入阀管10内，对阀管10内部以及阀块5冲击造成，阀管10的内管壁上设有耐磨陶瓷面层21可以有效提升耐磨和冲击效果，此外，阀杆3上涂敷有金刚砂耐磨涂层22，涂层厚度为1mm。阀杆3在转动移动时也会发生磨损，通过金刚砂耐磨涂层22能够提升阀杆3的耐磨性，能够延长闸阀整体的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。