一种新型不锈钢管道定制组件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体涉及一种新型不锈钢管道定制组件。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的不锈钢管道定制组件在管道安装过程中，通常是采用螺栓将管道拼接起来，但是螺栓容易受到空气中水分的侵蚀，导致管道连接不稳定，而且螺栓拆卸比较麻烦；
4.2、现有的不锈钢管道定制组件在管道安装过程中，管道在连接处容易被外界影响产生晃动的问题，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型不锈钢管道定制组件，其中一种目的是为了具备方便连接，固定稳固，解决固定不稳的问题；其中另一种目的是为了解决管道连接处容易被外界影响产生晃动的问题，以达到对连接处进行夹紧的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型不锈钢管道定制组件，包括管道本体，所述管道本体的正面设置有连接机构，所述管道本体的正面设置有固定机构，所述连接机构包括有第一卡槽、第二卡槽和卡块，所述第一卡槽开设在管道本体的一侧外壁上，所述第二卡槽开设在管道本体的一侧外壁上，所述第一卡槽与第二卡槽相连通，所述固定机构包括有电机和夹块，所述电机固定安装在管道本体的一侧外壁上，所述夹块设置在管道本体的一侧。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块设置在所述管道本体的一侧，所述管道本体的顶部固定安装有l型块，所述l型块内壁上活动安装有卡杆，所述卡杆的外壁与管道本体的内壁活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡杆的外壁上活动套设有弹簧，所述弹簧的顶端外壁与l型块的一侧外壁固定连接，所述卡杆的外壁上固定安装有限位块，所述限位块的顶部与弹簧的顶端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道本体的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧延伸至第二卡槽内，所述卡杆的顶端固定安装有拉块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴的外壁上固定安装有转轮，所述转轮的一侧外壁上活动安装有铰接杆，所述铰接杆的数量为两个，所述铰接杆关于电机的中心线对称分布。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道本体的一侧外壁上固定安装有
稳定板，所述稳定板的一侧外壁上固定安装有转杆，所述转杆的数量为两个，所述转杆关于电机的中心线对称分布，所述转杆的外壁与夹块的内壁活动连接，所述夹块的一侧外壁与连接块的一侧外壁相接触。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种新型不锈钢管道定制组件，采用拉块、第一卡槽、第二卡槽、卡块、l型块、卡杆、弹簧、连接块的共同配合，防止连接块产生晃动，具有对管道连接处固定稳固的优点。
15.2、本实用新型提供一种新型不锈钢管道定制组件，采用电机、转轮、铰接杆、夹块和转杆的共同配合，对连接块进行固定，具有方便对管道连接处进行夹紧的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接机构的剖面示意图；
18.图3为本实用新型的连接机构的侧面示意图；
19.图4为本实用新型的固定机构的剖面示意图。
20.图中：1、管道本体；2、连接机构；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、卡块；24、l型块；25、卡杆；26、弹簧；27、连接块；3、固定机构；31、电机；32、夹块；33、转轮；34、铰接杆；35、转杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型不锈钢管道定制组件，包括管道本体1，管道本体1的正面设置有连接机构2，管道本体1的正面设置有固定机构3，连接机构2包括有第一卡槽21、第二卡槽22和卡块23，第一卡槽21开设在管道本体1的一侧外壁上，第二卡槽22开设在管道本体1的一侧外壁上，第一卡槽21与第二卡槽22相连通，固定机构3包括有电机31和夹块32，电机31固定安装在管道本体1的一侧外壁上，夹块32设置在管道本体1的一侧，卡块23设置在管道本体1的一侧，管道本体1的顶部固定安装有l型块24，l型块24内壁上活动安装有卡杆25，卡杆25的外壁与管道本体1的内壁活动连接，卡杆25的外壁上活动套设有弹簧26，弹簧26的顶端外壁与l型块24的一侧外壁固定连接，卡杆25的外壁上固定安装有限位块，限位块的顶部与弹簧26的顶端固定连接。
24.在本实施例中，通采用拉块、第一卡槽21、第二卡槽22、卡块23、l型块24、卡杆25、弹簧26、连接块27的共同配合，通过拉动拉块带动卡杆25移动，卡杆25远离连接块27，同时卡杆25带动限位块移动，限位块挤压弹簧26，此时可以将连接块27向上移动，使连接块27远离第二卡槽22，再将连接块27向外拉出，此时可以将连接块27和管道本体1进行分离，再反向进行上述操作，松开拉块，弹簧26的弹力带动卡杆25移动，对连接块27进行固定，防止连接块27产生晃动。
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，管道
本体1的一侧设置有连接块27，连接块27的一侧延伸至第二卡槽22内，卡杆25的顶端固定安装有拉块。
27.在本实施例中，通过采用连接块27，使管道连接更为便捷，避免管道连接处连接过于繁琐。
28.实施例3
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机31的输出轴的外壁上固定安装有转轮33，转轮33的一侧外壁上活动安装有铰接杆34，铰接杆34的数量为两个，铰接杆34关于电机31的中心线对称分布，管道本体1的一侧外壁上固定安装有稳定板，稳定板的一侧外壁上固定安装有转杆35，转杆35的数量为两个，转杆35关于电机31的中心线对称分布，转杆35的外壁与夹块32的内壁活动连接，夹块32的一侧外壁与连接块27的一侧外壁相接触。
30.在本实施例中，采用电机31、转轮33、铰接杆34、夹块32和转杆35的共同配合，当需要对连接块27进行固定时，启动电机31带动转轮33转动，转轮33带动两个铰接杆34移动，铰接杆34带动夹块32在转杆35上转动，对连接块27进行固定。
31.下面具体说一下该新型不锈钢管道定制组件的工作原理。
32.如图1-4所示，当需要对管道进行连接时，通过拉动拉块带动卡杆25移动，卡杆25远离连接块27，同时卡杆25带动限位块移动，限位块挤压弹簧26，此时可以将连接块27向上移动，使连接块27远离第二卡槽22，再将连接块27向外拉出，此时可以将连接块27和管道本体1进行分离，再反向进行上述操作，松开拉块，弹簧26的弹力带动卡杆25移动，对连接块27进行固定，防止连接块27产生晃动，具有对管道连接处固定稳固的优点，当需要对管道连接处进行夹紧时，采用电机31、转轮33、铰接杆34、夹块32和转杆35的共同配合，当需要对连接块27进行固定时，启动电机31带动转轮33转动，转轮33带动两个铰接杆34移动，铰接杆34带动夹块32在转杆35上转动，对连接块27进行固定。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。