一种高强度双壁缠绕管的制作方法

1.本技术涉及管道技术领域，尤其是涉及一种高强度双壁缠绕管。


背景技术：

2.目前，双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，规格为dn200-dn2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
3.相关技术中，在户外地下的污水排水管道的铺设过程中，工作人员将双壁缠绕管铺设在地底下，然后将双壁缠绕管用泥土掩埋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有双壁缠绕管由于只是由两层钢塑复合管组合而成，导致双壁缠绕管的强度较低，因而无法适用于高强度的环境，降低双壁缠绕管的适用范围。


技术实现要素：

5.为了改善双壁缠绕管的强度较低，无法适用于高强度环境的问题，本技术提供一种高强度双壁缠绕管。
6.本技术提供的一种高强度双壁缠绕管采用如下的技术方案：
7.一种高强度双壁缠绕管，包括第一套管与第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管的外侧，且所述第一套管与所述第二套管之间设置有连接肋，所述连接肋分别与第一套管、第二套管固定，其特征在于：所述第一套管与第二套管之间设置有抗拉条，所述抗拉条穿过所述连接肋；所述第一套管背所述第二套管的一侧设置有抗塌件，所述抗塌件固定在所述第一套管内；所述第二套管背离所述第一套管的一侧设置有保护件，所述保护件固定在所述第二套管的外侧。
8.可选的，所述抗塌件包括固定块，所述固定块与所述第一套管固定，所述固定块的两端均形成有支撑面，且所述固定块绕所述第一套管的轴线方向间隔设置有若干个，任意相邻的两个所述固定块上的所述支撑面相互靠近。
9.可选的，所述保护件包括保护层，所述保护层套设在所述第二套管的外侧，且所述保护层上设置有凸起，所述凸起与所述保护层固定，且所述凸起远离所述保护层的一侧形成有尖刺部。
10.可选的，所述保护层的外侧设置有硅胶层，所述硅胶层套设在所述保护层外侧，且所述保护层上的凸起嵌设在所述硅胶层内。
11.可选的，所述抗拉条上设置有抗拉板，所述抗拉板与所述抗拉条固定，所述抗拉板位于所述连接肋的两侧各设置有一个，且所述连接肋两侧的所述抗拉板相互靠近的一端面均与所述连接肋抵触。
12.可选的，所述第一套管与所述第二套管之间设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与所述第一套管、第二套管固定。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种高强度双壁缠绕管有益技术效果：
14.使用过程中，穿设在第一套管与第二套管之间的抗拉条增加双壁缠绕管在使用时轴线方向的抗拉力，第一套管内的抗塌件提升双壁缠绕管在使用时竖直方向上的抵抗力，保护件提升对第二套管的保护作用，防止使用过程中，第二套管发生破损，有助于提升双壁缠绕管在使用过程中的强度，可以适用于高强度的环境，提升了双壁缠绕管的适用范围。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种高强度双壁缠绕管整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现第一套管与第二套管结构的剖视图；
17.图3是图2局部a部分的放大图。
18.附图标记：1、第一套管；2、连接肋；3、抗拉条；31、抗拉板；4、抵紧弹簧；5、第二套管；51、固定块；511、支撑面；6、保护件；61、保护层；62、凸起；621、尖刺部；7、硅胶层。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种高强度双壁缠绕管。
24.参照图1，一种高强度双壁缠绕管，包括第一套管1与第二套管5，第一套管1与第二套管5整体呈圆筒状，第一套管1位于第二套管5的内侧，且第一套管1与第二套管5的轴线重合。第一套管1与第二套管5之间设置有连接肋2，连接肋2整体呈环状，且连接肋2的轴线与第一套管1、第二套管5的轴线同轴，连接肋2的截面为长方形，且连接肋2的一端与第一套管1固定，另一端与第二套管5固定，且连接肋2沿第一套管1、第二套管5的轴线方向均匀间隔设置有若干个。
25.参照图1，在铺设双壁缠绕管的过程中，设计人员发现，当需要拉动双壁缠绕管时，现有的双壁缠绕管能够满足短距离的拉动，当需要长距离拉动双壁缠绕管时，第一套管1与第二套管5轴线方向上容易发生断裂，影响双壁缠绕管的正常使用。经过设计人员改进后，第一套管1与第二套管5之间设置有抗拉条3，抗拉条3由圆柱形的钢条制成，且抗拉条3的轴线与第一套管1、第二套管5的轴线平行，抗拉条3的一端沿第一套管1轴线方向依次穿过连接肋2，且抗拉条3绕第一套管1、第二套管5的轴线方向均匀间隔设置有若干个，通过抗拉条
3增加第一套管1与第二套管5轴线方向上的抗拉力，使得双壁缠绕管在使用的使用寿命得以提升。
26.参照图2，使用过程中，设计人员发现，抗拉条3容易从第一套管1与第二套管5之间滑出，设计人员改进后，抗拉条3上设置有抗拉板31，抗拉板31位于任意连接肋2的两侧各设置有一个，任意相邻的两个抗拉板31靠近连接肋2的一侧均与连接肋2抵触，且任意抗拉板31均与抗拉条3固定，使用过程中，通过抗拉板31限制抗拉条3在第一套管1与第二套管5之间，以使得，抗拉条3在第一套管1与第二套管5之间的稳定性得以提升。
27.参照图1，第一套管1与第二套管5轴线方向的抗拉力被提升了以后，在后期维修中，设计人员发现双壁缠绕管容易发生凹陷的风险。改进后，设计人员在第一套管1内设置有抗塌件，抗塌件包括固定块51，固定块51整体呈弧形状，且固定块51的轴线与第一套管1的轴线同轴，固定块51绕第一套管1的轴线方向均匀间隔设置有若干个，且任意固定块51弧形方向的两侧均形成有支撑面511，当双壁缠绕管发生凹陷时，两个相互靠近的固定块51上的支撑面511相互支撑，阻碍了双壁缠绕管进一步的坍塌，提升日后工作人员维修时的便捷性。
28.参照图2和图3，双壁缠绕管长时间被掩埋在地下，第一套管1与第二桶体之间的柔性容易随着时间的推移慢慢降低，第一套管1与第二套管5之间的柔性降低后，双壁缠绕管贼容易发生断裂。设计人员改进后，在第一套管1与第二套管5之间设置有抵紧弹簧4，抵紧弹簧4在第一套管1与第二套管5之间设置有若干个，且任意抵紧弹簧4的两端分别与第一套管1、第二套管5固定，通过抵紧弹簧4增加第一套管1与第二套管5之间的弹力，以使得第一套管1与第二套管5之间的稳定性。
29.参照图1，由于双壁缠绕管是长时间掩埋在地下的，地下存在一些挖通道的小动物，双壁缠绕管经常会发生被小动物挖穿的情况，设计人员改进后，在第二套管5外设置有保护件6，保护件6包括保护层61，保护层61套设在第二套管5外侧，且保护层61与第二套管5固定，保护层61由铝板制成。保护层61上设置有凸起62，凸起62的一端与保护层61固定，另一端向远离保护层61的一侧延伸，且凸起62远离保护层61的一侧形成有尖刺部621，尖刺部621能够有效的防止小动物挖穿双壁缠绕管，为了降低凸起62的尖刺对小动物的伤害，凸起62由塑料制成，塑料的尖刺部621一方面能够在达到防止小动物挖穿双壁缠绕管，另一方面降低凸起62对小动物的伤害。
30.参照图1，在铺设双壁缠绕管时，如果直接将保护层61外的凸起62暴露在外侧，容易导致工作人员铺设效率降低。设计人员改进后，保护层61外套设有硅胶层7，且保护层61上的凸起62嵌设在硅胶层7内，通过硅胶层7对保护层61的包裹，一方面能够提升工作人员的工作效率，另一方面，能够提升保护层61的使用寿命。
31.本技术实施例一种高强度双壁缠绕管的实施原理为：铺设双壁缠绕管时，第一套管1与第二套管5之间的抗拉条3增加双壁缠绕管轴线方向的拉力，抗拉条3上的抗拉板31限制抗拉条3在第一套管1与第二套管5之间的位置，双壁缠绕管在使用的过程中，第一套管1内的固定块51防止双壁缠绕管发生坍塌，第一套管1与第二套管5之间的抵紧弹簧4增加双壁缠绕管的柔性，第二套管5外的保护层61防止双壁缠绕管在使用的过程中被小动物挖穿。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。