一种市政燃气管道密封连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种市政燃气管道密封连接结构。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，随着我国各地燃气管道的建设与完工，拉开了我国城市燃气管道发展的新篇章，各主要城市之间通过管道连接燃气，使得多个城市之间都能使用燃气，方便了群众生活。
3.目前，现有技术中大多数的燃气管道在对接时，大多借助与连接装置螺纹连接从而实现两根管道的结合，实际操作起来较为麻烦，且不便于工作人员的快速安装，从而极大地降低了工作效率，且，由于燃气管道多放置于地下，燃气管道长时间放置于地下时会发生腐烂，使得燃气管道连接处会出现泄漏的情况，不仅带来了资源浪费，还对民生生活造成了一定的影响，因此，现在需要一种市政燃气管道密封连接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种市政燃气管道密封连接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种市政燃气管道密封连接结构，包括第一燃气管道和第二燃气管道，所述第一燃气管道的一端设有第二燃气管道，所述第一燃气管道和第二燃气管道的两端均固定连接有插接杆，所述插接杆的一端卡接有插接机构，所述插接机构的一侧设有密封套管，所述密封套管的外部固定连接有防护套管，所述防护套管和密封套管之间设有填充腔，所述第一燃气管道和第二燃气管道的表面均设有连接槽，所述连接槽的内部设有第一轮齿，所述密封套管的内部设有顶伸机构，所述顶伸机构的端部固定连接有弧形卡齿。
8.可选的，所述插接机构的另一侧固定连接有连接管，所述连接管的表面设有密封垫。
9.可选的，所述插接机构包括固定套管、第一弹簧、第一插接块和第二插接块，所述固定套管的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一插接块，所述固定套管的一端固定连接有第二插接块。
10.可选的，所述第一轮齿和弧形卡齿相互啮合，所述防护套管的材质为超高分子量聚乙烯。
11.可选的，所述顶伸机构包括安装槽、第二弹簧和连接杆，所述安装槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端和弧形卡齿固定连接。
12.可选的，所述防护套管的表面固定连接有填充管，所述填充管的端部设有密封盖板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种市政燃气管道密封连接结构，具备以下有益效果：
15.1、该市政燃气管道密封连接结构，通过插接杆、插接机构、第一轮齿和弧形卡齿的配合设置，使工作人员在对燃气管道进行密封连接的工作时，无需借助辅助工具和大幅度地对管道进行翻转等操作，即可快速地完成对燃气管道之间的密封连接工作，从而使燃气管道之间的密封连接更加简洁高效，并有效地提高了工作效率。
16.2、该市政燃气管道密封连接结构，通过防护套管和填充腔的配合设置，通过防护套管可以有效地提高燃气管道连接处的机械性能，并增强了其耐腐蚀性和耐冲击性等，并通过向填充腔的内部填充惰性气体，可以有效地防止密封套管被外部环境腐蚀，从而使燃气管道的连接处更加稳定，从而有效地降低了燃气管道长时间放置于地下时发生腐烂的概率，并有效地避免了资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型第一燃气管道的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、第一燃气管道；2、第二燃气管道；3、插接杆；4、插接机构；401、固定套管；402、第一弹簧；403、第一插接块；404、第二插接块；5、密封套管；6、防护套管；7、填充腔；8、连接槽；9、第一轮齿；10、顶伸机构；1001、安装槽；1002、第二弹簧；1003、连接杆；11、弧形卡齿；12、连接管；13、密封垫；14、填充管；15、密封盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种市政燃气管道密封连接结构，包括第一燃气管道1和第二燃气管道2，第一燃气管道1的一端设有第二燃气管道2，第一燃气管道1和第二燃气管道2的两端均固定连接有插接杆3，插接杆3的一端卡接有插接机构4，插接机构4包括固定套管401、第一弹簧402、第一插接块403和第二插接块404，固定套管401的内部固定安装有第一弹簧402，第一弹簧402的一端固定连接有第一插接块403，固定套管401的一端固定连接有第二插接块404，通过将插接杆3的一端插入第一插接块403和第二插接块404的内部，插接机构4的一侧设有密封套管5，插接机构4的另一侧固定连接有连接管12，连接管12的表面设有密封垫13，密封套管5的外部固定连接有防护套管6，防护套管6的表面固定连接有填充管14，填充管14的端部设有密封盖板15，防护套管6和密封套管5之间设有填充腔7，通过向填充腔7的内部填充惰性气体，可以有效地将防护套管6和密封套管5之间的连接处与外部环境进行隔绝，通过惰性气体很难与其他物质发生化学反应的特性，
可以有效地防止密封套管5被外部环境腐蚀，从而使燃气管道的连接处更加稳定，第一燃气管道1和第二燃气管道2的表面均设有连接槽8，连接槽8的内部设有第一轮齿9，密封套管5的内部设有顶伸机构10，顶伸机构10包括安装槽1001、第二弹簧1002和连接杆1003，安装槽1001的内部固定安装有第二弹簧1002，第二弹簧1002的一端固定连接有连接杆1003，连接杆1003的一端和弧形卡齿11固定连接，通过第二弹簧1002顶紧连接杆1003，使连接杆1003一端的弧形卡齿11和第一轮齿9相互啮合，从而能够将燃气管道之间的连接更加稳定，顶伸机构10的端部固定连接有弧形卡齿11，第一轮齿9和弧形卡齿11相互啮合，防护套管6的材质为超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯材质的防护套管6具有强大的耐冲击性、耐腐性和极强的延伸率，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，且老化速度特别缓慢，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，能够极大地延长燃气管道连接处的使用寿命。
24.使用时，通过将第一燃气管道1一端的插接杆3插入第一插接块403的内部，然后将第二燃气管道2一端的插接杆3插入第二插接块404的内部，由于第一弹簧402具有弹性，其在不受力的时候会顶紧第一插接块403，使第一燃气管道1远离第二燃气管道2，从而会使第一燃气管道1和第二燃气管道2之间的间距大于密封套管5所需密封的距离，此时工作人员需将第二燃气管道2向靠近第一燃气管道1的一端推动，将第一弹簧402进行挤压，在推动的过程中，由于顶伸机构10的一端会使弧形卡齿11一直处于受挤压的状态，当弧形卡齿11的位置移动至连接槽8处时，会使弧形卡齿11和第一轮齿9相互啮合，从而能够将密封套管5进行固定，由于此时第一弹簧402仍处于被压缩的状态，会使第一弹簧402产生的弹力与弧形卡齿11和第一轮齿9相互啮合时固定的力相互作用，从而使燃气管道的固定更加稳定，且此过程无需借助辅助工具和大幅度地对管道进行翻转等操作，即可快速地完成对燃气管道之间的密封连接操作，从而使燃气管道之间的密封连接更加简洁高效，并有效地提高了工作效率，通过向填充腔7的内部填充惰性气体，可以有效地将防护套管6和密封套管5之间的连接处与外部环境进行隔绝，通过惰性气体很难与其他物质发生化学反应的特性，可以有效地防止密封套管5被外部环境腐蚀，从而使燃气管道的连接处更加稳定，且超高分子量聚乙烯材质的防护套管6具有强大的耐冲击性、耐腐性和极强的延伸率，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，且老化速度特别缓慢，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，能够极大地延长燃气管道连接处的使用寿命。
25.综上，本实用新型通过插接杆3、插接机构4、第一轮齿9和弧形卡齿11的配合设置，使工作人员在对燃气管道进行密封连接的工作时，无需借助辅助工具和大幅度地对管道进行翻转等操作，即可快速地完成对燃气管道之间的密封连接工作，从而使燃气管道之间的密封连接更加简洁高效，并有效地提高了工作效率，通过防护套管6和填充腔7的配合设置，通过防护套管6可以有效地提高燃气管道连接处的机械性能，并增强了其耐腐蚀性和耐冲击性等，并通过向填充腔7的内部填充惰性气体，可以有效地防止密封套管5被外部环境腐蚀，从而使燃气管道的连接处更加稳定，从而有效地降低了燃气管道长时间放置于地下时发生腐烂的概率，并有效地避免了资源浪费。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。