用于往复式旋转摆动电机的减震器的制作方法

1.本实用新型涉及电机及附属配件技术领域。


背景技术：

2.往复式旋转摆动电机，即带有一个作往复旋转摆动输出轴的电机，该输出轴驱动其他附件作往复旋转摆动。往复式旋转摆动电机是一种特殊的有限转角的旋转电机，与传统马达周期性地整圈360度旋转方式不同的是，该马达的轴在一个有限角度内作往复摆动旋转。该电机的优势是，可以不使用额外的传动机构（如曲柄摆杆机构）而直接输出往复的摆动。其工作原理为对定子线圈通交流电，以使其产生交变磁场，转子上永磁体产生的恒定磁场在线圈磁场的作用下作往复摆动。往复式旋转摆动电机，目前典型应用在电动牙刷中，其输出轴用来驱动牙刷头作往复的摆动，从而使刷毛作高频的上下移动，产生持续高效的清洁效果。由于输出轴及其附件有一定的转动惯量，在往复摆动过程中会产生一个周期性的惯性力，该力的反作用力会作用在该电机机壳上。在输出轴作往复高频摆动过程中，会使电机机壳产生高频往复振动的反作用力，从而带动使用该电机的电子产品或设备整体作周期性振动，该振动会对电子产品或设备中的其他器件造成共振干扰或破坏、产生噪音等不良影响，同时也会给使用者的使用带来不舒适感。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于往复式旋转摆动电机的减震器，其结构简单，利于实现，可以起到良好的减震缓震效果，提高使用该结构的电子产品或设备的整体结构稳定性，避免对其他器件带来造成共振干扰或破坏、产生噪音不良影响，提高了使用者的舒适度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于往复式旋转摆动电机的减震器，包括用于与电机刚性连接的罩壳，所述罩壳中形成有容置腔，所述容置腔中设置有弹性架，所述弹性架包括沿罩壳长度方向设置的定位架以及沿罩壳宽度方向设置的连接臂，所述定位架与连接臂呈十字交叉设置，所述定位架中心轴与容置腔中心轴同轴设置，所述定位架两端与容置腔内壁固定连接，所述连接臂端部连接有配重块，所述罩壳与配重块之间形成有用于供配重块摆动的摇摆空隙。
5.这样设置的有益效果是：这样设置，将反震器整体与电机进行刚性连接，这里连接时，其中心轴需要与电机的轴心相重合，这里的连接方式可以是多样的，例如在罩壳外壁上设置连接槽，通过连接槽插设在马达外壳上，或是通过整体卡接在马达尾端等方式，当电机轴作往复旋转摆动时，其周期性的反用力传递到马达机壳上，也同步传递到该反震器罩壳上，罩壳会产生周期性的微位移，从而使弹性架和配重块的组成弹簧系统产生反向谐振。谐振产生的反作用力通过罩壳传递给电机壳体，该力的大小与输出轴反作用力大小相等方向相反，相互抵消。即反震器产生的反作用力与输出轴产生的反作用力相互抵消，从而减少了电机机壳受到的周期性的振动力，起到有效的减震缓震的效果，同时结构简单，便于生产加
工，具有良好的使用效果。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述连接臂端部沿罩壳长度方向设置有弹性支臂，所述配重块分体设置并对应设置在弹性支臂上。
7.这样设置的有益效果是：这样设置，通过多个分散的配重块，可以更好的分散谐振产生的作用力，并有效进行抵消，从而进一步减少了电机罩壳的受到的周期性的振动力，同时这种结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述配重块上形成有用于与弹性支臂连接的插接孔，所述配重块对应插接孔位置形成有浮动槽，所述连接臂插设在浮动槽中。
9.这样设置的有益效果是：这样设置，使得配重块的安装更加方便，同时可以通过浮动槽减少与连接臂的接触碰撞，避免产生接触杂音，同时结构简单，便于生产加工，提高整体结构的使用效果。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述浮动槽内壁与连接臂内壁之间形成有浮动间隙。
11.这样设置的有益效果是：这样设置，便于弹性支臂形变时带动配重块振动，减少连接臂产生的阻碍，使得振动释放出去，同时这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述定位架两侧靠近连接臂位置形成有变形槽，所述连接臂两侧靠近弹性支臂位置形成有弧形槽。
13.这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体弹性架结构更容易变形扭转，从而有效转化作用力，可以更好的对作用力进行抵消，同时结构简单，有效提高整体结构的使用效果。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述罩壳分体设置形成两个分壳体，两分壳体之间设置有插槽和插接块，所述插槽和插接块插接配合形成两分壳体的固定连接。
15.这样设置的有益效果是：将壳体分体设置，两者连接更为快捷，便于整体结构的安装，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果，作为优选可以将两个分壳体沿轴线旋转对称设置，使得生产加工更为便捷，提高生产加工效率，这里的对称设置即，其中一个分壳体一个连接位置设置插接块，另一位置设置插槽，另一个分壳体对应插接块位置设置插槽，另一位置设置插接块。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述插接块设置为楔形，所述插槽形状与插接块形状相适配。
17.这样设置的有益效果是：这样设置，使得两个分壳体连接更加紧密，不易发生松脱，提高整体结构连接的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中配重块的安装结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型用于往复式旋转摆动电机的减震器的实施例如图1至图3所示：包括用于与电机刚性连接的罩壳1，所述罩壳中形成有容置腔，所述容置腔中设置有弹性架，所述弹性架包括沿罩壳长度方向设置的定位架21以及沿罩壳1宽度方向设置的连接臂22，所述定位架21与连接臂22呈十字交叉设置，所述定位架21中心轴与容置腔中心轴同轴设置，所述定位架21两端与容置腔内壁固定连接，所述连接臂22端部连接有配重块，所述罩壳1与配重块3之间形成有用于供配重块3摆动的摇摆空隙。这样设置的有益效果是：这样设置，将反震器整体与电机进行刚性连接，这里连接时，其中心轴需要与电机的轴心相重合，这里的连接方式可以是多样的，例如在罩壳外壁上设置连接槽，通过连接槽插设在马达外壳上，或是通过整体卡接在马达尾端等方式，当电机轴作往复旋转摆动时，其周期性的反用力传递到马达机壳上，也同步传递到该反震器罩壳上，罩壳会产生周期性的微位移，从而使弹性架和配重块的组成弹簧系统产生反向谐振。谐振产生的反作用力通过罩壳传递给电机壳体，该力的大小与输出轴反作用力大小相等方向相反，相互抵消。即反震器产生的反作用力与输出轴产生的反作用力相互抵消，从而减少了电机机壳受到的周期性的振动力，起到有效的减震缓震的效果，同时结构简单，便于生产加工，具有良好的使用效果。
22.作为本实用新型的进一步设置，所述配重块3上形成有用于与弹性支臂23连接的插接孔，所述配重块3对应插接孔位置形成有浮动槽31，所述连接臂22插设在浮动槽31中。这样设置的有益效果是：这样设置，使得配重块3的安装更加方便，同时可以通过浮动槽31减少与连接臂22的接触碰撞，利于振动的释放，同时结构简单，便于生产加工，提高整体结构的使用效果。
23.作为本实用新型的进一步设置，所述浮动槽31内壁与连接臂22内壁之间形成有浮动间隙。这样设置的有益效果是：这样设置，便于弹性支臂23形变时带动配重块3振动，减少连接臂22产生的阻碍，使得振动释放出去，同时这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
24.作为本实用新型的进一步设置，所述罩壳1分体设置形成两个分壳体11，两分壳体11之间设置有插槽13和插接块12，所述插槽13和插接块12插接配合形成两分壳体11的固定连接。这样设置的有益效果是：将壳体分体设置，两者连接更为快捷，便于整体结构的安装，同时结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
25.作为本实用新型的进一步设置，两个分壳体11对称设置。这样设置的有益效果是：这样设置，将两个分壳体11对称设置，使得生产加工更为便捷，提高生产加工效率，这里的对称设置即，其中一个分壳体11一个连接位置设置插接块12，另一位置设置插槽13，另一个分壳体11对应插接块12位置设置插槽13，另一位置设置插接块12。
26.作为本实用新型的进一步设置，所述插接块12设置为楔形，所述插槽13形状与插接块12形状相适配。这样设置的有益效果是：这样设置，使得两个分壳体11连接更加紧密，不易发生松脱，提高整体结构连接的稳定性。
27.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。