一种传动结构、传动机构和滤筒除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种传动结构、传动机构和滤筒除尘装置。


背景技术：

2.滤筒工作一段时间后，其滤孔很容易受到过滤物堵塞，造成其过滤效率直线下降。现有技术中的滤筒除尘装置一般通过与电机带动转轴转动，从而带动清扫机构对滤筒进行除尘，但现有技术中转轴一般与电机的输出轴通过焊接进行连接或通过螺栓和螺栓孔进行连接，连接过程繁琐不方便快捷。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种传动结构、传动机构和滤筒除尘装置。
4.本实用新型提出的一种传动结构，包括：用于连接负载的第一传动轴和用于连接动力源的第二传动轴；
5.第一传动轴和第二传动轴同轴布置；
6.第一传动轴靠近第二传动轴的一端或第二传动轴靠近第一传动轴的一端设有第一安装轴段，第一安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构；
7.第二传动轴靠近第一传动轴的一端或第一传动轴靠近第二传动轴的一端开设有与第一安装轴段相匹配的第一安装槽，第一安装槽与第一安装轴段插接固定。
8.优选地，第一安装轴段与第一传动轴或第二传动轴一体成型。
9.本实用新型提出了一种滤筒除尘装置的传动机构，包括：同轴布置在滤筒内且与滤筒转动连接的套筒、布置在滤筒内且与滤筒固定连接的螺杆、布置在滤筒内的安装座和用于连接动力机构的第三传动轴；
10.套筒与第三传动轴同轴布置；
11.套筒靠近传动轴的一端或第三传动轴靠近第一传动轴的一端设有第二安装轴段，第二安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构；
12.第三传动轴靠近第一传动轴的一端或套筒靠近第三传动轴的一端设有与第二安装轴段相匹配的第二安装槽，第二安装槽与第二安装轴段插接固定；
13.套筒的侧壁上开设有沿轴向延伸的缺口，且缺口与套筒内部连通；
14.螺杆同轴布置在套筒内；
15.安装座一端由缺口伸入套筒内并与螺杆螺纹连接，另一端用于安装除尘组件。
16.优选地，螺杆靠近第三传动轴的一端与套筒通过第一轴承转动连接。
17.优选地，第二安装轴段与套筒或第三传动轴一体成型。
18.优选地，螺杆的螺纹段在螺杆轴向上的长度等于或大于缺口在套筒轴向上的长度。
19.本实用新型还提出了一种滤筒除尘装置，包括：滤筒、用于除尘的除尘组件、动力机构和上述任意一项所述的传动机构：
20.其中，除尘组件安装在安装座上，且除尘组件的除尘头与滤筒的内壁抵靠；
21.动力机构和第三传动轴驱动连接，动力机构用于驱动第三传动轴转动。
22.本实用新型中，所提出的传动结构、传动机构和滤筒除尘装置，通过具有非圆形的对应形状的第一安装槽与第一安装轴段可将第一传动轴和第二传动轴快速插接固定，操作方便快捷，而且可有效防止第一传动轴和第二传动轴发生相对转动，提高了传动的可靠性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种传动结构的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种滤筒除尘装置的结构示意图(动力机构未画出)。
25.图3为图2中a处放大图。
具体实施方式
26.参照图1，本实用新型提出的一种传动结构，包括：用于连接负载的第一传动轴1和用于连接动力源的第二传动轴2；
27.第一传动轴1和第二传动轴2同轴布置；
28.第一传动轴1靠近第二传动轴2的一端或第二传动轴2靠近第一传动轴1的一端设有第一安装轴段，第一安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构；
29.第二传动轴2靠近第一传动轴1的一端或第一传动轴1靠近第二传动轴2的一端开设有与第一安装轴段相匹配的第一安装槽，第一安装槽与第一安装轴段插接固定。
30.本实用新型通过具有非圆形的对应形状的第一安装槽与第一安装轴段可将第一传动轴1和第二传动轴2快速插接固定，操作方便快捷，而且可有效防止第一传动轴1和第二传动轴2发生相对转动，提高了传动的可靠性。
31.在本实施例中，第一安装轴段与第一传动轴1或第二传动轴2一体成型。由此，可提高第一传动轴1或第二传动轴2的稳定性，从而提高传动的可靠性。
32.为了进一步防止第一传动轴1和第二传动轴2发生相对转动，从而保证传动的可靠性，在本实施例中，第一安装轴段上的轴向切面的个数为两个及以上。
33.在进一步地实施例中，当轴向切面的数量为两个时，两个轴向切面的切线的夹角为90
°
。
34.参照图2和图3，本实用新型还提出了一种滤筒除尘装置的传动机构，包括：同轴布置在滤筒7内且与滤筒7转动连接的套筒3、布置在滤筒7内且与滤筒7固定连接的螺杆4、布置在滤筒7内的安装座6和用于连接动力机构的第三传动轴5；
35.套筒3与第三传动轴5同轴布置；
36.套筒3靠近传动轴的一端或第三传动轴5靠近第一传动轴1的一端设有第二安装轴段，第二安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构；
37.第三传动轴5靠近第一传动轴1的一端或套筒3靠近第三传动轴5的一端设有与第二安装轴段相匹配的第二安装槽，第二安装槽与第二安装轴段插接固定；
38.套筒3的侧壁上开设有沿轴向延伸的缺口，且缺口与套筒3内部连通；
39.螺杆4同轴布置在套筒3内；
40.安装座6一端由缺口伸入套筒3内并与螺杆4螺纹连接，另一端用于安装除尘组件。
41.具体使用时，动力机构驱动第三传动轴5转动，第三传动轴5的转动带动套筒3转动，套筒3转动带动安装座6转动，由于安装座6与螺螺纹连接，安装座6在转动的同时可向上或向下运动，从而能够带动安装在安装座6上的除尘组件对滤筒7的滤孔进行清扫。
42.本实用新型中通过具有非圆形的对应形状的第二安装槽与第二安装轴段可将套筒3和第三传动轴5快速插接固定，从而将动力机构与套筒3传动连接，安装操作方便快捷，而且可有效防止套筒3和第三传动轴5发生相对转动，提高了传动的可靠性。
43.为了保证螺杆4和套筒3的同轴度，在本实施例中，螺杆4靠近第三传动轴5的一端与套筒3通过第一轴承转动连接。
44.其中，第一轴承与套筒3可拆卸固定连接，方便螺杆4和套筒3的安装。
45.在本实施例中，第二安装轴段与套筒3或第三传动轴5一体成型。
46.在本实施例中，螺杆4的螺纹段在螺杆4轴向上的长度等于或大于缺口在套筒3轴向上的长度。
47.其中，当套筒3靠近第三传动轴5的一端设有与第二安装轴段相匹配的第二安装槽时，第二安装槽为套筒3端部内壁沿径向向外或向内延伸形成。
48.参照图2和图3，本实用新型还提出了一种滤筒除尘装置，包括：滤筒7、套筒3、螺杆4、安装座6、除尘组件、第三传动轴5和动力机构；
49.套筒3同轴布置在滤筒7内且与滤筒7转动连接；
50.第三传动轴5与套筒3同轴布置，动力机构与第三传动轴5驱动连接，动力机构用于驱动第三传动轴5转动；
51.套筒3靠近传动轴的一端或第三传动轴5靠近第一传动轴1的一端设有第二安装轴段，第二安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构；
52.套筒3的侧壁上开设有沿轴向延伸的缺口，且缺口与套筒3内部连通；
53.第三传动轴5靠近第一传动轴1的一端或套筒3靠近第三传动轴5的一端设有与第二安装轴段相匹配的第二安装槽，第二安装槽与第二安装轴段插接固定；
54.螺杆4同轴布置在套筒3内且与滤筒7固定连接，且螺杆4远离第三传动轴5的一端伸出套筒3并与滤筒7固定连接；
55.安装座6布置在滤筒7内，安装座6一端由缺口伸入套筒3内并与螺杆4螺纹连接，另一端与除尘组件固定连接，除尘组件的除尘头8与滤筒7内壁抵靠。
56.在本实施例中，动力机构驱动第三传动轴5转动，第三传动轴5的转动带动套筒3转动，套筒3转动带动安装座6在周向转动的向上或向下运动，使得除尘头8对滤筒7的内壁在进行周向清扫的同时进行上下清扫，有效提高了除尘效果。此外，本实用新型中通过具有非圆形的对应形状的第二安装槽与第二安装轴段可将套筒3和第三传动轴5快速插接固定，从而将动力机构与套筒3传动连接，安装操作方便快捷，而且可有效防止套筒3和第三传动轴5发生相对转动，提高了传动的可靠性。
57.其中，动力机构包括具有齿轮传动组件或链轮传动组件或带轮传动组件的电机。
58.为了保证螺杆4和套筒3的同轴度，在本实施例中，螺杆4靠近第三传动轴5的一端与套筒3通过第一轴承转动连接。
59.其中，第一轴承与套筒3可拆卸固定连接，方便螺杆4和套筒3的安装。
60.在本实施例中，第二安装轴段与套筒3或第三传动轴5一体成型。
61.在本实施例中，螺杆4的螺纹段在螺杆4轴向上的长度等于或大于缺口在套筒3轴向上的长度。
62.在本实施例中，套筒3和滤筒7通过第二轴承转动连接。其中，第二轴承的内圈与套筒3可拆卸固定连接。进一步地，第二轴承的内圈与套筒3插接固定。
63.其中，当套筒3靠近第三传动轴5的一端设有与第二安装轴段相匹配的第二安装槽时，第二安装槽为套筒3端部内壁沿径向向外或向内延伸形成。
64.在本实施例中，螺杆4与滤筒7可拆卸固定连接，以便于安装。
65.为了提高对滤筒7的除尘效果，在本实施例中，除尘头8为可沿滤筒7的径向弹性伸缩的可伸缩除尘头。
66.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。