一种免冲刷调节阀结构的制作方法

1.本实用新型属于调节阀技术领域，具体涉免冲刷调节阀结构。


背景技术：

2.传统的免冲刷调节阀，阀体与密封座都是一道密封、阀芯只有一个；本阀门结构是双阀芯双阀杆、单阀芯座，这种调节阀门结构技术三道细孔节流降速、一道凹槽降速、三道节流口（二道锥面线性节流口、一道曲面曲线性节流口）、二道封闭口（锥面线性封闭口、球面圆形线性封闭口）的特点，同时调节阀连接套采用对卡式结构，打破阀门连接套传统设计理念，充分考虑碟形弹簧、压缩弹簧的特性，兼顾弹簧的刚性和柔性并用概念，同时调节阀关闭、开启能起到缓冲作用，连接套设计也考虑阀门维修拆装的方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决传统调节阀控制介质流速能力差的问题，提供免冲刷调节阀结构，该拥有适用于免冲刷介质多级调节场合（大、小流量都可用）的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免冲刷调节阀结构，包括承轴座，所述承轴座的一侧通过螺栓与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端通过螺栓与密封座固定连接，所述密封座的一侧通过第二密封压盖丝杆与阀体固定连接，所述阀体靠近密封座的一侧开设有凹槽，在凹槽处设置有阀芯，所述阀芯的另一侧固定连接有阀芯座，所述阀芯的内部靠近阀芯座的一端设置有阀芯套，所述推力球轴承的一侧与t形丝杆的一端固定连接，所述t形丝杆的另一端进入连接套的内部通过螺栓固定连接，所述t形丝杆位于连接套内部的一端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧设置有a系列碟形弹簧，所述连接套的正面与背面均螺纹连接有限位丝杆套，所述限位丝杆套的一端贯穿a型轴用弹性挡圈，所述连接套的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与上阀杆的一端固定连接，所述上阀杆的另一端贯穿连接套和密封座与阀芯的内部滑动连接，所述上阀杆与下阀杆的一端滑动连接，所述下阀杆的另一端与阀体的内部固定连接，所述密封座一侧的中间位置通过第一密封压盖丝杆与密封压盖活动连接，所述密封座的内部靠近上阀杆处固定连接有密封垫。
5.优选的，所述承轴座的内部通过轴承压盖螺母固定连接有推力球轴承，所述推力球轴承的一端固定连接有t形螺纹套，所述t形螺纹套的另一端贯穿手轮与六角螺母螺纹连接。
6.优选的，所述阀芯靠近密封座的一侧固定连接有密封套压垫。
7.优选的，所述密封座靠近阀芯的一侧固定连接有阀芯压垫。
8.优选的，所述阀芯靠近阀芯座的一端固定连接有阀芯与阀芯座密封垫。
9.优选的，所述阀芯座靠近阀体的一侧固定连接有阀体压垫。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种免冲刷调节阀结构，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型设置三道细孔节流用于降速（阀芯、阀芯套和上阀杆组成二道；阀芯座和下阀杆组成一道）；一道凹槽用于降速（阀芯套和上阀杆组成3排凹槽）；二道锥面线性
用于节流（阀芯座和下阀杆组成两道锥面线性节流口）；一道曲面曲线性用于节流（阀芯座和下阀杆组成曲面曲线性节流口），本调节用于免冲刷介质多级调节场合，适用于不同流量的介质调节。
12.2、本实用新型中连接套采用对卡式结构，上部有t型丝杆、缓冲垫、碟形弹簧，下部有压缩弹簧和上阀杆，通过4个螺杆夹紧上下连接套，连接套中部有螺纹，连接2个限位丝杆，这种连接套设计，打破了阀门连接套传统设计理念，充分考虑碟形弹簧、压缩弹簧的特性，兼顾弹簧的刚性和柔性并用概念，同时连接套设计也考虑阀门维修拆装的方便。
13.3、本实用新型采用圆柱体外形，结构采用五道密封,上阀杆和密封座采用12层石墨镍丝盘根；密封座、阀芯和阀芯套采用石墨金属缠绕垫；阀芯、阀芯套和阀芯座密封采用石墨金属缠绕垫；密封座、阀芯和阀体密封采用石墨金属缠绕垫；阀芯座、阀体密封采用石墨金属缠绕垫，五重密封保证了调节阀工作时内部空间的密封性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
15.图1是本实用新型提出的俯视剖面图；
16.图2是本实用新型提出的连接套的俯视剖面图；
17.图3是本实用新型提出的阀体的俯视图；
18.图4是本实用新型提出的连接套的俯视图；
19.图5是本实用新型提出的推力球轴承的侧视剖面图；
20.图6是本实用新型提出的承轴座的侧视图。
21.附图标记说明
22.1、手轮；2、承轴座；3、t形螺纹套；4、六角螺母；5、推力球轴承；6、轴承压盖螺母；7、拉杆；8、t形丝杆；9、连接套；10、缓冲垫；11、a系列碟形弹簧；12、限位丝杆套；13、a型轴用弹性挡圈；14、压缩弹簧；15、上阀杆；16、第一密封压盖丝杆；17、密封压盖；18、密封垫；19、密封座；20、第二密封压盖丝杆；21、密封套压垫；22、阀芯；23、阀芯压垫；24、阀芯套；25、阀芯与阀芯座密封垫；26、阀芯座；27、阀体压垫；28、下阀杆；29、阀体。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种免冲刷调节阀结构，包括承轴座2，承轴座2的一侧通过螺栓与拉杆7的一端固定连接，拉杆7的另一端通过螺栓与密封座19固定连接，密封座19的一侧通过第二密封压盖丝杆20与阀体29固定连接，阀体29靠近密封座19的一侧开设有凹槽，在凹槽处设置有阀芯22，阀芯22的另一侧固定连接有阀芯座26，阀芯22的内部靠近阀芯座26的一端设置有阀芯套24，推力球轴承5的一侧与t形丝杆8的一端固定连接，t形丝杆8的另一端进入连接套9的内部通过螺栓固定连接，t形丝杆8位于连接套9内部的一端固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的一侧设置有a系列碟形弹簧11，连接套9的正面与背面均螺纹连接有限位丝杆套12，限位丝杆套12的一端贯穿a型轴用弹性挡圈13，连接套9的内部设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14与上阀杆15的一端固定连接，上阀杆15的另一端贯穿连接套9和密封座19与阀芯22的内部滑动连接，上阀杆15与下阀杆28的一端滑动连接，下阀杆28的另一端与阀体29的内部固定连接，密封座19一侧的中间位置通过第一密封压盖丝杆16与密封压盖17活动连接，密封座19的内部靠近上阀杆15处固定连接有密封垫18。
27.优选的，承轴座2的内部通过轴承压盖螺母6固定连接有推力球轴承5，推力球轴承5的一端固定连接有t形螺纹套3，t形螺纹套3的另一端贯穿手轮1与六角螺母4螺纹连接。
28.优选的，阀芯22靠近密封座19的一侧固定连接有密封套压垫21。
29.优选的，密封座19靠近阀芯22的一侧固定连接有阀芯压垫23。
30.优选的，阀芯22靠近阀芯座26的一端固定连接有阀芯与阀芯座密封垫25。
31.优选的，阀芯座26靠近阀体29的一侧固定连接有阀体压垫27。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：高压介质进入阀芯22下部三排环形￠6孔，然后反方向进入阀芯套24上部三排环形￠6孔，再进入上阀杆15阀头上部空间，当手轮1打开，通过t形螺纹套3、t形丝杆8、连接套9，带动上阀杆15和下阀杆28一次提起，高压介质由上阀杆15上部空间，通过上阀杆15和阀芯套24组成三道环形凹槽、阀芯座26和上阀杆15组成一道锥形线性(环形)封闭口、二道锥形线性(环形)节流口，通过下阀杆28和阀芯座26组成一个球形线性封闭口、一个曲面线性节流口、三排￠6孔，最后由阀体29内腔低出口流出，当手轮1关闭，通过t形螺纹套3、t形丝杆8和连接套9，带动上阀杆15和下阀杆28向下移动，直到阀芯座26和上阀杆15组成锥形线性封闭口、下阀杆28和阀芯座26组成球形线性封闭口关闭，二道封闭口关闭完全封死了高压介质高进低出的通道。
33.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。