一种高精度长寿命弧面凸轮机构的制作方法

1.本技术涉及弧面凸轮领域，尤其是一种高精度长寿命弧面凸轮机构。


背景技术：

2.弧面凸轮分度机构是实现高速、高精度间歇分度运动的新型传动装置,广泛应用于各种自动机械的间歇转位分度及自动生产线的步进输送机构中。
3.弧面凸轮安装时两侧不易调节和限位，安装和连接操作不便，机构在工作时容易产生晃动，影响机构的使用，且凸轮表面生锈，机构在运行时容易产生较大的噪音，不利于机构的平稳运行，影响机构的精度和使用寿命。因此，针对上述问题提出一种高精度长寿命弧面凸轮机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高精度长寿命弧面凸轮机构用于解决现有技术中弧面凸轮安装时两侧不易调节和限位，安装和连接操作不便，机构在工作时容易产生晃动，影响机构的使用，且凸轮表面生锈，机构在运行时容易产生较大的噪音，不利于机构的平稳运行，影响机构的精度和使用寿命的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高精度长寿命弧面凸轮机构，包括包括凸轮圈、辅助调节机构和保护机构，所述凸轮圈上开设有凹槽，所述凸轮圈前后两侧均设置有导向块；所述辅助调节机构包括安装块、挡块和延伸杆，所述安装块固接在延伸杆一端，所述延伸杆另一端套接在连接轴内部，所述挡块固接在限位圈左右两侧；所述保护机构安装在凸轮圈内部，所述凸轮圈上方安装有分度盘，所述分度盘上固接有若干导向块，且所述分度盘上开设有通孔。
6.进一步地，所述连接轴固接在凸轮圈两端，所述连接轴与延伸杆之间滑动连接，所述连接轴一侧与挡块卡合连接，所述连接轴的直径小于安装块。
7.进一步地，所述安装块上卡合有挡块一侧，所述挡块上下两侧均安装有卡合块，所述卡合块固接在限位圈上，所述限位圈为半圆形，所述限位圈与延伸杆卡合连接。
8.进一步地，所述卡合块共四个，四个所述卡合块分为两组，每组所述卡合块相互靠近的一侧均卡合连接，所述卡合块位于连接轴和安装块之间。
9.进一步地，所述保护机构包括防锈层、加固层和连接块，所述凸轮圈外侧复合有防锈层，所述防锈层的厚度小于凸轮圈，所述凸轮圈内侧固接有加固层，所述加固层内侧固接有降噪块。
10.进一步地，所述凸轮圈内部安装有吸音层，所述吸音层通过连接块与降噪块连接，所述吸音层的厚度小于降噪块。
11.通过本技术上述实施例，采用了辅助调节机构和保护机构，解决了弧面凸轮安装时两侧安装和连接操作不便，机构在工作时容易产生晃动，影响机构的使用，且凸轮表面生锈，机构在运行时容易产生较大的噪音，影响机构的精度和使用寿命的问题，取得了凸轮两
端可调节，便于连接和安装，不易晃动，凸轮表面不易生锈，带有降噪结构，可提升机构的精度和使用寿命的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的限位圈结构安装示意图；
16.图4为本技术一种实施例的连接块结构安装示意图。
17.图中：1、分度盘，2、凸轮圈，3、安装块，4、限位圈，5、凹槽，6、连接轴，7、卡合块，8、挡块，9、延伸杆，10、导向块，11、防锈层，12、加固层，13、吸音层，14、降噪块，15、连接块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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4所示，一种高精度长寿命弧面凸轮机构，包括凸轮圈2、辅助调节机构和保护机构，所述凸轮圈2上开设有凹槽5，所述凸轮圈2前后两侧均设置有导向块10，便于凸轮圈2与分度盘1的连接；所述辅助调节机构包括安装块3、挡块8和延伸杆9，所述安装块3固接在延伸杆9一端，所述延伸杆9另一端套接在连接轴6内部，所述挡块8固接在限位圈4左右两侧，便于挡块8对限位圈4两侧加固；所述保护机构安装在凸轮圈2内部，所述凸轮圈2上方安装有分度盘1，所述分度盘1上固接有若干导向块10，且所述分度盘1上开设有通孔，便于分度盘1的安装和使用。
25.所述连接轴6固接在凸轮圈2两端，所述连接轴6与延伸杆9之间滑动连接，所述连接轴6一侧与挡块8卡合连接，所述连接轴6的直径小于安装块3，便于连接轴6两侧的安装加固；所述安装块3上卡合有挡块8一侧，所述挡块8上下两侧均安装有卡合块7，所述卡合块7固接在限位圈4上，所述限位圈4为半圆形，所述限位圈4与延伸杆9卡合连接，便于延伸杆9的位置调节；所述卡合块7共四个，四个所述卡合块7分为两组，每组所述卡合块7相互靠近的一侧均卡合连接，所述卡合块7位于连接轴6和安装块3之间，便于限位圈4的连接；所述保护机构包括防锈层11、加固层12和连接块15，所述凸轮圈2外侧复合有防锈层11，所述防锈层11的厚度小于凸轮圈2，所述凸轮圈2内侧固接有加固层12，所述加固层12内侧固接有降噪块14，便于对凸轮圈2内部降噪保护；所述凸轮圈2内部安装有吸音层13，所述吸音层13通过连接块15与降噪块14连接，所述吸音层13的厚度小于降噪块14，便于降低凸轮圈2运行时的噪声。
26.本实用新型在使用时，首先在连接轴6两侧移动安装块3，调节安装块3与连接轴6的间距，在安装块3两侧安装螺栓，将安装块3与驱动机构连接，在延伸杆9上卡合限位圈4，挡块8对安装块3和连接轴6支撑加固，凸轮圈2转动时，分度盘1上的导向块10卡合在凸轮圈2两侧进行转动，凸轮圈2转动时，防锈层11采用底漆加锤纹漆的涂装方式，外部涂覆有润滑油，可减少凸轮圈2表面生锈，加固层12采用塑料弹性胶条制成，隔音效果好，降噪块14和吸音层13分别采用玻璃棉和轻质圆孔板制成，可对凸轮圈2内部吸音。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.本技术操作简单，安装块3的调节可限位加固，便于连接轴6的安装和连接，减少整个机构工作时的晃动，导向块10利于分度盘1和凸轮圈2的连接，利于整个机构使用；
29.2.本技术结构合理，凸轮圈2表面不易生锈，底部带有隔音和吸音结构，可在高速运转时降低噪音，减少噪音干扰，利于机构的平稳运行，提高机构的精度和使用寿命。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。