改良结构的轴承的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承，特别是一种改良结构的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有轴承如中国专利库公开的一种滚动轴承(申请号：2013202560808)，包括有外圈、内圈、滚动体，所述滚动体能滚动地设置于外圈与内圈之间，外圈的一端径向向内延伸出环形的凸环，所述内圈与凸环相对应的一端径向向外延伸出凸圈，在位于凸环的内壁与凸圈外表面之间设置有滚动件。
4.上述轴承通过在凸环和凸圈之间设置滚动件，以加强轴承轴向承载能力。但是该轴承在组装时，装配滚动体时内圈需要移位导致滚动件位置发生移位，从而在组装过程中需要不断进行调整，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的改良结构的轴承。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：改良结构的轴承，包括内圈、外圈和设于内圈和外圈之间的一圈滚动件，其特征在于，外圈的其中一端为环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；环形台阶内设有与外圈同轴的圆环，且圆环和环形侧壁通过花键配合连接，圆环外端伸出环形台阶，圆环内端与外圈固连，圆环外端内侧壁上一体成型有环形凸肩，环形凸肩和内圈之间设有一圈滚珠，环形凸肩和内圈上均设有与滚珠配合且横截面呈圆弧形的环形槽，滚珠两侧分别处于两环形槽内。
7.安装时，外圈处于固定状态，内圈与轴连接，而在内圈和圆环之间滚动设置一圈滚珠，以在轴向上支撑内圈，有效提高轴承的轴向承载能力。
8.外圈和圆环采用分体式结构且两者通过花键配合连接，在确保外圈和圆环同轴度以提高轴向载荷前提下，又对圆环安装起导向作用，使圆环一次性精准移动到位压在滚珠上，有效避免滚珠乱跑，提高组装方便性。
9.在上述的改良结构的轴承中，上述的圆环和外圈通过螺栓可拆卸固连，螺栓有多根并沿外圈周向均布，具有结构简单、组装方便的优点。
10.在上述的改良结构的轴承中，外圈上设有沿外圈轴向贯穿设置的螺纹孔一，圆环内端上设有螺纹孔二，螺纹孔一、螺纹孔二和螺栓三者数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔一内均螺接有上述螺栓，螺栓杆部穿过螺纹孔一并旋于螺纹孔二内。通过螺栓、螺纹孔一和螺纹孔二配合实现外圈和圆环固连，这样在实际使用时可改变圆环和外圈之间的距离以适配不同尺寸的滚珠，实用性较好。
11.在上述的改良结构的轴承中，外圈远离圆环的端面上开设有呈环形的安装槽，且
安装槽和外圈同轴，螺纹孔一远离圆环的端口处于安装槽底壁上，所有螺栓的头部均处于安装槽内并压在安装槽底壁上。安装槽用于隐藏螺栓头部，既可避免螺栓头部与外部接触，保证圆环和外圈连接稳定性，又可缩小各零部件之间的距离，使整个轴承结构变的较为紧凑。
12.在上述的改良结构的轴承中，圆环外端外侧壁上具有呈环状的连接座，且连接座与圆环同轴，连接座上贯穿设有一圈沿连接座周向均布的螺栓孔，螺栓孔和连接座两者轴线平行。安装时，螺丝穿过螺栓孔并旋入安装面，且连接座压在安装面上，以将外圈稳定定位，提高轴承结构稳定性。
13.在上述的改良结构的轴承中，安装槽内卡嵌有形状和尺寸均与安装槽匹配的定位环，螺栓头部处于安装环和安装槽底壁之间，且所有螺栓的头部均紧压在定位环上。定位环用于抑制螺栓上移，并配合连接座用于抑制圆环下移，有效加强圆环和外圈连接稳定性和强度，提高轴承结构稳定性。
14.在上述的改良结构的轴承中，定位环远离螺栓的端面上开设有螺纹孔三，螺纹孔三至少有两个并沿定位环周向均布。螺纹孔三用于与工具配合，方便定位环插拔，从而方便轴承拆装。
15.作为另一种方案，在上述的改良结构的轴承中，圆环和外圈通过焊接固连。
16.在上述的改良结构的轴承中，圆环和外圈两者的外侧壁齐平设置。
17.在上述的改良结构的轴承中，内圈和外圈之间通过油封密封，且滚动件处于油封和滚珠之间。
18.与现有技术相比，本改良结构的轴承具有以下优点：
19.1、外圈和圆环采用分体式结构且两者通过花键配合连接，在确保外圈和圆环同轴度以提高轴向载荷前提下，又对圆环安装起导向作用，使圆环一次性精准移动到位压在滚珠上，有效避免滚珠乱跑，提高组装方便性。
20.2、通过螺栓、螺纹孔一和螺纹孔二配合实现外圈和圆环固连，这样在实际使用时可改变圆环和外圈之间的距离以适配不同尺寸的滚珠，实用性较好。
21.3、定位环用于抑制螺栓上移，并配合连接座用于抑制圆环下移，有效加强圆环和外圈连接稳定性和强度，提高轴承结构稳定性。
附图说明
22.图1是改良结构的轴承的结构示意图。
23.图2是图1中a处的放大结构示意图。
24.图3是圆环的结构示意图。
25.图4是外圈的结构示意图。
26.图中，1、内圈；2、外圈；2a、环形台阶；2a1、环形侧壁；2a2、环形底壁；2b、螺纹孔一；2c、安装槽；3、滚动件；4、圆环；4a、键块；4b、环形凸肩；4c、连接座；4c1、螺栓孔；4d、螺纹孔二；5、螺栓；6、滚珠；7、油封；8、定位环；8a、螺纹孔三。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本改良结构的轴承包括内圈1、外圈2和设于内圈1和外圈2之间的一圈滚动件3。其中，内圈1、外圈2和滚动件3三者安装方式跟现有普通轴承一致，在此不做详细介绍。
30.具体来说，
31.如图1和、图3和图4所示，外圈2的其中一端为环形台阶2a，环形台阶2a的轴向截面呈l形，且环形台阶2a由环形侧壁2a1和环形底壁2a2构成。环形台阶2a内设有圆环4，圆环4和外圈2同轴，圆环4和外圈2两者的外侧壁齐平设置，且圆环4和环形侧壁2a1通过花键配合连接，即此时，圆环4内壁上成型有一圈键块4a，环形侧壁2a1上成型有一圈与键块4a匹配的键槽，键块4a和键槽数量相同，且键块4a插接在对应键槽内。圆环4外端伸出环形台阶2a，圆环4内端与外圈2固连。
32.在本实施例中，
33.圆环4和外圈2通过螺栓5可拆卸固连，螺栓5有多根并沿外圈2周向均布。具体来说，外圈2上设有沿外圈2轴向贯穿设置的螺纹孔一2b，圆环4内端上设有螺纹孔二4d，螺纹孔一2b、螺纹孔二4d和螺栓5三者数量相同且位置一一对应，每个螺纹孔一2b内均螺接有螺栓5，螺栓5杆部穿过螺纹孔一2b并旋于螺纹孔二4d内。通过螺栓5、螺纹孔一2b和螺纹孔二4d配合实现外圈2和圆环4固连，这样在实际使用时可改变圆环4和外圈2之间的距离以适配不同尺寸的滚珠6，实用性较好。
34.进一步说明，外圈2远离圆环4的端面上开设有呈环形的安装槽2c，且安装槽2c和外圈2同轴，螺纹孔一2b远离圆环4的端口处于安装槽2c底壁上，所有螺栓5的头部均处于安装槽2c内并压在安装槽2c底壁上，用于隐藏螺栓5头部。
35.如图1和图3所示，圆环4外端内侧壁上一体成型有环形凸肩4b，且环形凸肩4b和圆环4同轴。环形凸肩4b和内圈1正对设置，环形凸肩4b和内圈1之间设有一圈滚珠6，环形凸肩4b和内圈1上均设有与滚珠6配合且横截面呈圆弧形的环形槽，滚珠6两侧分别处于两环形槽内。实际产品中，内圈1和外圈2之间通过油封7密封，且滚动件3处于油封7和滚珠6之间；圆环4外端外侧壁上具有呈环状的连接座4c，且连接座4c与圆环4同轴，连接座4c上贯穿设有一圈沿连接座4c周向均布的螺栓孔4c1，螺栓孔4c1和连接座4c两者轴线平行。安装时，螺丝穿过螺栓孔4c1并旋入安装面，且连接座4c压在安装面上，以将外圈2稳定定位，内圈1与轴连接，而在内圈1和圆环4之间滚动设置一圈滚珠6，以在轴向上支撑内圈1，有效提高轴承的轴向承载能力。
36.如图1和图2所示，安装槽2c内卡嵌有形状和尺寸均与安装槽2c匹配的定位环8，螺栓5头部处于安装环和安装槽2c底壁之间，且所有螺栓5的头部均紧压在定位环8上。定位环8用于抑制螺栓5上移，并配合连接座4c用于抑制圆环4下移，有效加强圆环4和外圈2连接稳定性和强度，提高轴承结构稳定性。在本实施例中，定位环8的内外两侧壁均与安装槽2c内壁贴靠，定位环8远离螺栓5的端面上开设有螺纹孔三8a，螺纹孔三8a至少有两个并沿定位环8周向均布。螺纹孔三8a用于与工具配合，方便定位环8插拔，从而方便轴承拆装。
37.实施例二
38.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：圆环4和外圈
2通过焊接固连。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。