1.本实用新型涉及管材固定技术领域，具体为一种快速固定空心管材的结构。
背景技术：
2.在手动压膜机上常使用pe管或干膜管压膜，pe管或干膜管为了实现压模目的，其两端必须固定，现阶段的pe管或干膜管的固定方式复杂，而且pe管或干膜管固定不牢，影响压模效果。
3.为此，公开号为cn205371171u公开了一种空心管固定结构，包括：顶轮套筒和顶轮螺帽，所述顶轮套筒的一端外表面设有外螺纹，所述顶轮套筒的另一端为扩张部，所述扩张部朝远离外螺纹方向逐渐增大，所述顶轮螺帽套装在顶轮套筒的外螺纹处并且其内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述扩张部上套装有可被顶轮螺帽顶推而向扩张部的扩张延伸方向移动的顶轮。
4.对于上述的一种空心管固定结构，其顶轮为开环式结构，从而顶轮可移动至扩张部的最大外径处，使扩张部实现最大的扩张力，以达到牢固固定空心管的目的，但仍存在以下不足：其顶轮螺帽为圆形，缺乏棱角，在拧紧时较为费力，使用较为不便，而且在拆卸时也较为费力且不便，固定和拆卸的花费的时间长，效率低下。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种快速固定空心管材的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速固定空心管材的结构，包括套筒，所述套筒表面设有插孔，所述插孔正下方且位于套筒内壁上设有第一螺纹孔，所述插孔内插入有调节螺丝，调节螺丝采用圆头内六角螺栓，所述调节螺丝表面设有棱柱和螺纹，棱柱与调节螺丝一体成型，螺纹刻在调节螺丝表面；
7.所述套筒内部放置有膨胀套，所述膨胀套表面设有若干组条形槽，所述膨胀套内部放置有拉杆，所述拉杆表面设有凹槽，所述凹槽表面设有贯穿拉杆的开孔，所述凹槽内部放置有偏心轮，所述偏心轮表面设有棱孔，所述拉杆右端设有喇叭管。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述棱孔的尺寸与棱柱的尺寸相匹配，所述调节螺丝穿过插孔、棱孔、开孔后与第一螺纹孔螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述膨胀套内部直径与拉杆的直径相匹配，所述膨胀套与拉杆滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述套筒右端插入有空心管，所述空心管套在拉杆和膨胀套的表面。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述套筒上表面左侧设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔内部螺接有固定螺丝，固定螺丝也采用圆头内六角螺栓。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述喇叭管左端最小的直径与膨胀套内部直径相
同。
13.套筒采用hpb59-1铅黄铜作为原料，拉杆和喇叭管一体成型，采用铝作为原料，调节螺丝和偏心轮以及固定螺丝均采用不锈钢材料制成，膨胀套采用pom塑料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拧动调节螺丝可以控制拉杆向左侧移动，拉杆带动喇叭管移动，喇叭管与膨胀套接触时，撑开膨胀套使得膨胀套紧紧贴在空心管内壁，与套筒内壁一起形成对空心管内外壁的挤压压力，由此可以快速固定空心管材；
15.本实用新型操作简单，使用方便，对空心管固定十分便捷、省力，节省时间，可以显著提高固定空心管的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型拆分的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型立体的结构示意图。
19.图中：1、套筒；2、第二螺丝孔；3、插孔；4、拉杆；5、偏心轮；6、调节螺丝；7、棱柱；8、螺纹；9、固定螺丝；10、膨胀套；11、条形槽；12、开孔；13、喇叭管；14、棱孔；15、空心管；16、第一螺纹孔；17、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速固定空心管材的结构，包括套筒1，套筒1套在空心管15表面，可以对空心管15的外壁进行限制，所述套筒1表面设有插孔3，所述插孔3正下方且位于套筒1内壁上设有第一螺纹孔16，所述插孔3内插入有调节螺丝6，所述调节螺丝6表面设有棱柱7和螺纹8，螺纹8与第一螺纹孔16匹配，调节螺丝6可以固定在第一螺纹孔16中；
22.所述套筒1内部放置有膨胀套10，所述膨胀套10表面设有若干组条形槽11，所述膨胀套10内部放置有拉杆4，所述拉杆4表面设有凹槽17，所述凹槽17表面设有贯穿拉杆4的开孔12，所述凹槽17内部放置有偏心轮5，所述偏心轮5表面设有棱孔14，所述拉杆4右端设有喇叭管13；
23.调节螺丝6固定在第一螺纹孔16内部时，可以防止拉杆4和偏心轮5从套筒1内脱落，喇叭管13可以防止膨胀套10从拉杆4上脱落。
24.具体的，所述棱孔14的尺寸与棱柱7的尺寸相匹配，拧动调节螺丝6时，通过棱柱7可以带动棱孔14和偏心轮5转动，所述调节螺丝6穿过插孔3、棱孔14、开孔12后与第一螺纹孔16螺纹连接，
25.具体的，所述膨胀套10内部直径与拉杆4的直径相匹配，膨胀套10刚好可以套在拉杆4表面，避免出现拉杆4与膨胀套10之间存在过大的空隙，所述膨胀套10与拉杆4滑动连
接。
26.具体的，所述套筒1右端插入有空心管15，所述空心管15套在拉杆4和膨胀套10的表面，空心管15刚好可以插进套筒1内，且与套筒1内部的空隙较小。
27.具体的，所述套筒1上表面左侧设有第二螺丝孔2，所述第二螺丝孔2内部螺接有固定螺丝9，固定螺丝9通过第二螺丝孔2可以将套筒1固定在指定位置。
28.具体的，所述喇叭管13左端最小的直径与膨胀套10内部直径相同，喇叭管13顺着膨胀套10内部滑动时，可以撑开膨胀套10。
29.具体的，使用时，先把膨胀套10从拉杆4没有喇叭管13的一端套到拉杆4表面，再把偏心轮5放到凹槽17内部，接着将拉杆4放进套筒1内，并使得偏心轮5的棱孔14、拉杆4的开孔12以及套筒1的插孔3对齐，把调节螺丝6的螺纹端贯穿插孔3、棱孔14、开孔12，棱孔14套在棱柱7表面，螺纹8与第一螺纹孔16螺接，至此完成对固定空心管材的结构组装完成；
30.实际对空心管15固定时，将空心管15插进套筒1内，空心管15套在喇叭管13、拉杆4和膨胀套10表面，使用内六角扳手插进调节螺丝6中并拧动调节螺丝6，调节螺丝6通过棱柱7带动偏心轮5转动，偏心轮5抵在凹槽17上，并通过凹槽17带动拉杆4向左移动，拉杆4带动喇叭管13向膨胀套10内部移动，喇叭管13被撑开形成弹性变形，对空心管15内壁进行挤压，同时与套筒1配合，对空心管15内外壁进行挤压，由此可以固定空心管15。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。