一种快速固定刚性板材的结构的制作方法

1.本实用新型涉及刚性板材安装技术领域，具体的说是一种快速固定刚性板材的结构。


背景技术：

2.玻璃或刚性板材都有一个特点，就是两个端面都是光滑状，在对玻璃或刚性板材安装时，刚性板材的固定端面不易被固定，且固定后也容易滑落，无法对玻璃或刚性板材再次禁锢，给玻璃以及刚性板材的安装带来一定的难度。
3.所以，现有技术中，为了对玻璃快速固定，公开号为cn208107372u中公开了一种方便固定便于连接的玻璃钢管道，包括第一玻璃钢管体、第二卡块、连接件、连接卡块、连接凹槽和过滤网，所述弹簧护罩的左侧连接有防护板，且弹簧护罩的右侧连接有固定杆，所述弹簧护罩设置于滑动槽的中部，所述连接卡块固定于防护板的外侧，且防护板通过连接杆与把手相连接，所述连接凹槽固定于滑动槽左内部，且滑动槽的外侧设置有把手，所述过滤网安装于第二玻璃钢管体的内侧。
4.对于上述该方便固定便于连接的玻璃钢管道，虽然可以实现通过连接板外侧的第一卡块与第二玻璃钢管体外侧的第二卡块构成卡合结构，连接板可以直接安装在第二玻璃钢管体内侧，带动第一玻璃钢管体和第二玻璃钢管体直接扣合在一起，使玻璃钢管道之间连接方便，操作方便，但是在使用过程中依然存在较为明显的缺陷：对玻璃固定的结构较为复杂，由于连接板需要安装在第二玻璃管体内部，在对玻璃固定过程中需要结构之间相应的配合，对产品与结构之间的配合度要求高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种快速固定刚性板材的结构，夹持体对玻璃或刚性板材夹持后，通过调节螺栓的转动对夹持体相对夹持玻璃或刚性板材，实现对玻璃或刚性板材的快速固定，提高对玻璃或刚性板材固定效率。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种快速固定刚性板材的结构，包括阀体一、与阀体一配合对玻璃或刚性板材固定的阀体二、对玻璃或刚性板材夹持的夹持体，所述阀体一的端部一侧设有对阀体二安装承接的安装槽，所述阀体二内部呈中空结构设置，阀体二的末端呈u型设有夹持槽；
7.所述夹持体呈u型结构设置，所述夹持体的外侧设有凸台，所述阀体一的端部设有销钉孔，所述销钉孔内部穿设有销钉，所述夹持体的安装端对应销钉孔设有销钉孔二，所述夹持体的安装端卡入夹持槽内部，且销钉的末端穿设在销钉孔二内部；
8.所述阀体一、阀体二和夹持体的安装端中心对应设有螺孔，所述阀体一穿设有调节螺栓，且调节螺栓的末端穿过阀体二设于夹持体的安装端，并通过调节螺栓对夹持体在夹持槽内上下移动调节。
9.进一步的，所述夹持体采用弹性结构设置，所述凸台对应夹持槽的一端为坡面结
构。
10.在夹持体随着调节螺栓的螺旋转动带动向夹持槽内移动，弹性结构的夹持体在线夹持槽内移动时产生相对夹持的力度，用于对玻璃相对夹持固定；
11.凸台与夹持槽相对的一端呈坡面，便于夹持体的夹持端随着凸台的坡面呈渐渐夹紧状对玻璃或刚性板材固定。
12.进一步的，所述夹持体夹持的末端内侧呈凸出状设有凸边，所述夹持体的内侧通过凸边设有垫片，并通过垫片对玻璃或刚性板材贴合夹持。
13.通过垫片对玻璃或刚性板材的相对表面接触，凸边对垫片的位置限定，垫片为防滑结构，避免对玻璃或刚性板材的表面因夹持造成损坏。
14.进一步的，所述阀体二内壁对应夹持槽设有与夹持体对应的槽位。
15.夹持体随着调节螺栓向夹持槽内移动时，夹持体的外侧与槽位贴合，通过槽位对夹持体夹持端外侧的凸台，随着夹持体的移动产生相对挤压的效果。
16.进一步的，所述阀体二对应槽位的末端设有对夹持体限位的挡板，所述槽位对应夹持体的顶端设有对夹持体移动的通道。
17.挡板用于对夹持体位于槽位内部的位置限定，槽位端部的通道方便夹持体在槽位内部移动，从而通过槽位的限定对凸台相对挤压夹持玻璃或刚性材料。
18.进一步的，所述阀体一内部呈中空结构设置，所述阀体一的末端设有对玻璃或钢性材料与物体连接的连接结构。
19.通过连接结构对阀体一配合阀体二固定的玻璃或刚性板材与待安装的物体连接固定。
20.本实用新型阀体一的末端通过调节螺栓连接带有夹持体的阀体二，并在夹持体的外侧设置凸台，实现通过阀体二设置的夹持体对玻璃或刚性板材固定，夹持体外侧的凸台与阀体二设置的夹持槽配合随着夹持体进入夹持槽内部，凸台被夹持槽的末端相对挤压夹持体，使夹持体相对夹持变形，呈相对夹紧玻璃或刚性板材的相对端面，对玻璃或刚性板材快速固定。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型阀体二结构示意图；
24.图4为本实用新型夹持体结构示意图；
25.图5为本实用新型对玻璃或刚性板材加紧固定后剖视示意图。
26.图中：1、阀体一；2、阀体二；3、夹持体；4、安装槽；5、夹持槽；6、凸台；7、销钉孔；8、销钉；9、销钉孔二；10、螺孔；11、调节螺栓；12、凸边；13、垫片；14、槽位；15、挡板；16、通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种快速固定刚性板材的结构，包括阀体一1、与阀体一 1配合对玻璃或刚性板材固定的阀体二2、对玻璃或刚性板材夹持的夹持体3，所述阀体一1的端部一侧设有对阀体二2安装承接的安装槽4，所述阀体二2 内部呈中空结构设置，阀体二2的末端呈u型设有夹持槽5；
29.所述夹持体3呈u型结构设置，所述夹持体3采用弹性结构设置，所述凸台6对应夹持槽5的一端为坡面结构。凸台6与夹持槽5相对的一端呈坡面，便于夹持体3的夹持端随着凸台6的坡面呈渐渐夹紧状对玻璃或刚性板材固定。所述夹持体3夹持的末端内侧呈凸出状设有凸边12，所述夹持体3 的内侧通过凸边12设有垫片13，并通过垫片13对玻璃或刚性板材贴合夹持。通过垫片13对玻璃或刚性板材的相对表面接触，凸边12对垫片13的位置限定，垫片13为防滑结构，避免对玻璃或刚性板材的表面因夹持造成损坏；
30.所述夹持体3的外侧设有凸台6，所述阀体一1的端部设有销钉孔7，所述销钉孔7内部穿设有销钉8，所述夹持体3的安装端对应销钉孔7设有销钉孔二9，所述夹持体3的安装端卡入夹持槽5内部，且销钉8的末端穿设在销钉孔二9内部；
31.所述阀体一1、阀体二2和夹持体3的安装端中心对应设有螺孔10，所述阀体一1穿设有调节螺栓11，且调节螺栓11的末端穿过阀体二2设于夹持体3的安装端，并通过调节螺栓11对夹持体3在夹持槽5内上下移动调节。
32.所述阀体二2内壁对应夹持槽5设有与夹持体3对应的槽位14。夹持体 3随着调节螺栓11向夹持槽5内移动时，夹持体3的外侧与槽位14贴合，通过槽位14对凸台6随着夹持体3的移动产生相对挤压的效果；所述阀体二2 对应槽位14的末端设有对夹持体3限位的挡板15，所述槽位14对应夹持体 3的顶端设有对夹持体3移动的通道16。挡板15用于对夹持体3位于槽位14 内部的位置限定，槽位14端部的通道16方便夹持体3在槽位14内部移动，从而通过槽位14的限定对凸台6相对挤压夹持玻璃或刚性材料。
33.所述阀体一1内部呈中空结构设置，所述阀体一1的末端设有对玻璃或钢性材料与物体连接的连接结构。通过连接结构对阀体一1配合阀体二2固定的玻璃或刚性板材与待安装的物体连接固定。
34.本实用新型中，阀体一1的末端通过调节螺栓11连接带有夹持体3的阀体二2，并在夹持体3的外侧设置凸台6，实现通过阀体二2设置的夹持体3 对玻璃或刚性板材固定，夹持体3外侧的凸台6与阀体二2设置的夹持槽5 相互配合，随着夹持体3进入夹持槽5内部，凸台6被夹持槽5的末端相对挤压夹持体3，使夹持体3相对夹持变形，呈相对夹紧玻璃或刚性板材的相对端面，对玻璃或刚性板材快速固定。
35.夹持体3的两侧通过凸台6与阀体二2设置的槽位14对应设置在夹持槽 5内，阀体二2通过销钉8穿过销钉孔7与夹持体3安装端的销钉孔二9插装，对夹持体3位于夹持槽5内部的位置限定，避免夹持体3随着调节螺栓11的转动而产生转动，阀体一1和阀体二2设置的螺孔10对调节螺栓11穿设，调节螺栓11的末端穿过阀体二2后与夹持体3中心的螺孔10螺接固定，实现对阀体一1和阀体二2的组装；
36.对玻璃或刚性板材固定时，夹持体3夹持端的相对内侧，通过凸边12限定放置垫片13，夹持体3的夹持端通过垫片13与玻璃或刚性板材的相对端面夹持，对调节螺栓11正向转动，调节螺栓11末端连接的夹持体3随着调节螺栓11的转动向夹持槽5内部移动，夹持体3外
侧的凸台6与夹持槽5末端通过挡板15设置的凹槽对凸台6限定位置，使凸台6受到挡板15的挤压对夹持体3的夹持端相对挤压，夹持体3的夹持端相对挤压变形对玻璃或刚性板材夹紧固定，实现对玻璃或刚性板材的快速固定。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。