一种防尘的机械设备密封用的骨架油封的制作方法

1.本实用新型涉及骨架油封技术领域，具体为一种防尘的机械设备密封用的骨架油封。


背景技术：

2.在气动液压类机械设备中需要用到骨架油封，保证传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架油封中需要增设用于加强结构的支撑骨架，使得油封能够保持形状和张力。
3.现有的骨架油封存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn111156317a公开了一种骨架油封装置及电锤，“包括密封体、骨架、锁紧弹簧，密封体具有油封外圈和油封内圈，骨架部分或全部被密封体包裹，锁紧弹簧设置在油封内圈的外周上，密封体设有至少一组加强筋，加强筋围绕锁紧弹簧在圆周方向上设置，加强筋沿径向方向一端抵靠油封外圈的内周，另一端抵靠所述锁紧弹簧的外周。本发明的骨架油封装置能大大延长现有骨架油封装置的使用寿命、抵抗气压、提高油封效果，同时成本无任何增加。”但是本装置中的副唇与装置是一体安装，其不具备可拆卸性，油封长时间使用过后，副唇受到较大磨损时，需要更换整个油封结构，其较为浪费资源；
5.2.现有的骨架油封大都未增加额外的紧固力，导致油封长时间使用过后，其与轴之间的接触容易出现松动，此时骨架油封无法继续使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防尘的机械设备密封用的骨架油封，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的机械设备密封用的骨架油封，包括密封体、腰边和密封圈，所述密封体的顶部安装有腰边，所述密封体的顶部安装有密封圈，且密封圈位于腰边围合形成的空间内部；
8.所述密封圈的内壁设置有环形凹槽；
9.所述密封圈的内壁安装有副唇，且副唇的底部与密封体的顶部贴合，所述副唇的外壁安装有环形嵌合块，且环形嵌合块的外壁与环形凹槽的内壁贴合。
10.优选的，所述腰边的外壁设置有环形槽，所述环形槽的内部安装有环形钢片。
11.优选的，所述环形槽的底壁均匀安装有多组呈环形布置的挡位块，且挡位块的顶部与环形槽的顶壁贴合，多组所述挡位块均位于环形钢片的外侧。
12.优选的，所述密封体的内部安装有环形骨架。
13.优选的，所述腰边的内部安装有l型骨架，且l型骨架的底部延伸进入密封体的内部，所述l型骨架位于环形槽的下方。
14.优选的，所述密封圈的内壁安装有防尘唇，且防尘唇位于副唇的上方。
15.优选的，所述密封圈的外壁设置有内嵌槽，所述内嵌槽的内壁安装有自紧螺旋弹
簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装的当副唇在长时间使用过后，其受到的磨损较严重时，可对副唇施加远离密封圈处的拉力，而后将副唇及环形嵌合块从环形凹槽处脱离，之后更换新的副唇，而后将其对准装置之中的环形凹槽，并对环形嵌合块施加压力，使得其缩小自身的厚度，之后将其挤入环形凹槽的内部，继而完成副唇的更换，可避免更换整个油封，继而可节省资源；
18.2.本实用新型通过安装的当本骨架油封安装在轴的外表面上之后，需要将环形钢片环绕置于环形槽的内部，此时挡位块位于环形钢片的外侧，可在一定程度上避免环形钢片从环形槽的内部掉落，之后使用外部工具，如钳子，夹住环形钢片的两端，而后对钳子施加转动力，促使其带动将环形钢片的两端扭结在一起，直至无法继续施加转动力，而后对扭结在一起的环形钢片施加朝向环形槽内侧的推动力，使其完全位于环形槽的内部，此时环形钢片可增加本油封与轴之间的紧固力，增加油封与轴贴合区域的贴合紧密性，而后增加本装置的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型副唇的结构示意图；
21.图3为本实用新型腰边环形槽与挡位块的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
23.图中：1、密封体；2、腰边；3、密封圈；4、副唇；5、环形嵌合块；6、环形槽；7、环形钢片；8、挡位块；9、环形骨架；10、l型骨架；11、防尘唇；12、自紧螺旋弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1和图2所示，一种防尘的机械设备密封用的骨架油封，包括密封体1、腰边2和密封圈3，密封体1的顶部安装有腰边2，密封体1的顶部安装有密封圈3，且密封圈3位于腰边2围合形成的空间内部；
27.具体的，密封体1、腰边2与密封圈3均由橡胶材质制成，且其可根据本装置使用的场合不同，可选择采用性能的橡胶体。
28.密封圈3的内壁设置有环形凹槽，密封圈3的内壁安装有副唇4，且副唇4的底部与密封体1的顶部贴合，副唇4的外壁安装有环形嵌合块5，且环形嵌合块5的外壁与环形凹槽的内壁贴合。
29.具体的，副唇4与密封圈3之间处于可拆卸连接状态，副唇4整体形态从上往下直径逐渐缩小，同时可为本装置增加二道防尘的作用，避免外界灰尘等杂质从副唇4与轴的连接
处进入机器内部，而后影响机器内部物质的质量，环形嵌合块5整体由橡胶材质制成，其具有一定的弹性，且环形嵌合块5与环形凹槽之间处于可拆卸贴合，继而便于副唇4的更换。
30.实施例二：
31.如图3和图4所示，腰边2的外壁设置有环形槽6，环形槽6的内部安装有环形钢片7，环形槽6的底壁均匀安装有多组呈环形布置的挡位块8，且挡位块8的顶部与环形槽6的顶壁贴合，多组挡位块8均位于环形钢片7的外侧。
32.具体的，环形槽6的设置为环形钢片7的放置提供了较为合适的场地，同时，环形钢片7围合成圆形放置于环形槽6的内部之后，环形钢片7的外圈直径仍小于环形槽6的外圈直径，继而腰边2的外表面无凸起，避免影响与其它物体之间的接触，挡位块8的安装可在一定程度上避免环形钢片7从环形槽6的内部掉落，环形钢片7的厚度较薄，其高度为厚度的两倍，且其本身在外力的作用下可发生形变，而后其尾端和起始端可便于扭结在一起，使得条状的钢片能够形成环形状。
33.密封体1的内部安装有环形骨架9。
34.具体的，环形骨架9可用于加强密封体1的结构，其与l型骨架10均由刚性材料制成，本身具有一定硬度，可便于维持密封体1的形态。
35.腰边2的内部安装有l型骨架10，且l型骨架10的底部延伸进入密封体1的内部，l型骨架10位于环形槽6的下方。
36.具体的，l型骨架10具有一定硬度，可用于支撑腰边2的形态及张力，同时对l型骨架10起到加强的作用，避免其轻易弯折。
37.密封圈3的内壁安装有防尘唇11，且防尘唇11位于副唇4的上方，密封圈3的外壁设置有内嵌槽，内嵌槽的内壁安装有自紧螺旋弹簧12。
38.具体的，防尘唇11可起到一定的防尘作用，避免灰尘等杂质从本油封与轴的连接处进入装置内部，影响装置运行的效果，当本骨架油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧12的收缩力可对轴产生一定的径向紧固力，本装置使用一段时间之后，油封刃口的压力会迅速减小甚至消失，此时，自紧螺旋弹簧12可随时补偿油封自紧力。
39.工作原理：本装置中具备双唇结构，防尘唇11可初步防止灰尘等杂物从本油封与轴的连接处进入装置内部，之后副唇4为本装置增加二道防尘的作用，避免外界灰尘等杂质从副唇4与轴的连接处进入机器内部，而后影响机器内部物质的质量，环形嵌合块5与副唇4之间是一个整体，且环形嵌合块5与环形凹槽之间处于可拆卸连接，环形嵌合块5由橡胶材质制成，其本身具有一定弹性，对环形嵌合块5施加挤压力时，其厚度可缩小，而后可将其挤压进入环形凹槽的内部，此时可完成副唇4的安装操作，同时对环形嵌合块5施加一定量远离密封圈3的拉力时，其可逐渐与环形凹槽脱离接触，继而便于进行副唇4的更换操作，当本骨架油封安装在轴的外表面上之后，需要将环形钢片7环绕置于环形槽6的内部，之后使用外部工具夹住环形钢片7的两端并施加转动力，促使其带动将环形钢片7的两端扭结在一起，直至无法继续施加转动力即停止，此时可增加油封与轴贴合区域的贴合紧密性，而后增加本装置的密封性。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。