一种密封式轴、径向组合轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种密封式轴、径向组合轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承已经标准化、系列化，但随着机器人技术等相关技术的发展，对轴承荷载、安装方式等有了新的要求。
3.在一些轴承使用过程中，在受到冲击力过大时，不仅会降低轴承的使用寿命，而还有可能导致密封垫脱离其原始位置，影响了对轴承的正常使用，且对轴承进行组合时也较为麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种密封式轴、径向组合轴承来解决以上问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种密封式轴、径向组合轴承，包括座圈，所述座圈的一侧设置有第一轴圈，所述座圈的另一侧设置有第二轴圈，所述第一轴圈和第二轴圈的外表面均设置有密封圈座，所述密封圈座的表面固定连接有多个限位柱，所述密封圈座的表面开设有嵌入环槽，所述密封圈座的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一柱形卡杆，所述安装板的另一侧设置有第二柱形卡杆，所述第二柱形卡杆的内部开设有啮合槽，通过设置的密封圈座，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽的内侧，同时在密封圈座外侧设置的圆周阵列的限位柱，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象，将第二柱形卡杆对准安装槽的一侧，之后将第二柱形卡杆卡在安装槽的内部，且啮合槽也会卡在第一柱形卡杆的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座圈包括齿座，所述齿座的外表面设置有环形板，所述环形板的表面开设有连接槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽开设于环形板的表面中心处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的数量为多个，且呈圆周分布在所述密封圈座的外表面，所述限位柱的形状为弧形，对密封垫具有一定的限位作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入环槽的直径小于密封圈座的直径，所述限位柱的内部设置有弹性簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的数量为八个，且呈圆周分布在安装板的外表面，对不同的轴圈安装时较为方便。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二柱形卡杆的直径和安装槽的直径相适配，所述啮合槽的直径和第一柱形卡杆的直径相适配，方便对轴圈的安装。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该密封式轴、径向组合轴承，通过设置的密封圈座，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽的内侧，同时在密封圈座外侧设置的圆周阵列的限位柱，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象；当需要对不同的轴圈进行组合时，将第二柱形卡杆对准安装槽的一侧，之后将第二柱形卡杆卡在安装槽的内部，且啮合槽也会卡在第一柱形卡杆的内部，能够对轴圈进行快速组合，操作较为简单。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种密封式轴、径向组合轴承的座圈立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种密封式轴、径向组合轴承的嵌入环槽部分结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型一种密封式轴、径向组合轴承的第二柱形卡杆部分结构示意图。
19.图中：1、座圈；101、齿座；102、环形板；103、连接槽；2、第一轴圈；3、第二轴圈；4、密封圈座；401、限位柱；402、嵌入环槽；5、安装板；501、安装槽；502、第一柱形卡杆；503、第二柱形卡杆；504、啮合槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种密封式轴、径向组合轴承，包括座圈1，座圈1的一侧设置有第一轴圈2，座圈1的另一侧设置有第二轴圈3，第一轴圈2和第二轴圈3的外表面均设置有密封圈座4，密封圈座4的表面固定连接有多个限位柱401，通过设置的密封圈座4，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽402的内侧，同时在密封圈座4外侧设置的圆周阵列的限位柱401，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象，密封圈座4的表面开设有嵌入环槽402，密封圈座4的一侧设置有安装板5，安装板5的一侧开设有安装槽501，安装槽501的内部固定连接有第一柱形卡杆502，安装板5的另一侧设置有第二柱形卡杆503，第二柱形卡杆503的内部开设有啮合槽504。
22.在图1-图3中所示：其中，座圈1包括齿座101，齿座101的外表面设置有环形板102，环形板102的表面开设有连接槽103，连接槽103开设于环形板102的表面中心处，限位柱401的数量为多个，且呈圆周分布在密封圈座4的外表面，限位柱401的形状为弧形，对密封垫具有一定的限位作用，通过设置的密封圈座4，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽402的内侧，同时在密封圈座4外侧设置的圆周阵列的限位柱401，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象。
23.在图2-图4中所示：其中，嵌入环槽402的直径小于密封圈座4的直径，限位柱401的内部设置有弹性簧，安装槽501的数量为八个，且呈圆周分布在安装板5的外表面，对不同的
轴圈安装时较为方便，第二柱形卡杆503的直径和安装槽501的直径相适配，啮合槽504的直径和第一柱形卡杆502的直径相适配，方便对轴圈的安装，通过设置的密封圈座4，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽402的内侧，同时在密封圈座4外侧设置的圆周阵列的限位柱401，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象。
24.工作原理：通过设置的密封圈座4，可以将轴承所用的丁腈橡胶垫放置在嵌入环槽402的内侧，同时在密封圈座4外侧设置的圆周阵列的限位柱401，能够对轴承的密封垫起到限位作用，在使用过程中，能够减轻轴承密封垫的冲击载荷，同时避免密封垫出现脱离的现象；当需要对不同的轴圈进行组合时，将第二柱形卡杆503对准安装槽501的一侧，之后将第二柱形卡杆503卡在安装槽501的内部，且啮合槽504也会卡在第一柱形卡杆502的内部，能够对轴圈进行组合，操作较为简单。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。