一种新型滚动花键副的制作方法

1.本实用新型涉及花键技术领域，具体为一种新型滚动花键副。


背景技术：

2.一种新型滚动花键副是一种在对两个轴进行传动时使用的专业设备，专利号cn200920283894.4公开了凸缘式滚动花键副中不设置有便于更换装置，在进行传动时，不设置有便于更换装置会使得承重辊不便于更换，从而不能更加便利的对花键副进行维修，从而降低了实用性，旧有的技术不设置有便于连接装置，旧有的花键副在使用时，不设置有便于连接装置会造成安装承重辊的不便利，从而影响整个传动的过程，旧有的技术不设置有限位装置，当需要对花键副进行安装时，不设置有限位装置会造成内部传动的不稳定，从而影响了整个传动的过程。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型滚动花键副，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚动花键副，包括传动轴，所述传动轴上设置有便于更换装置和便于连接装置，所述便于更换装置包括外套、传动块、传动装置、第一固定套、第二固定套、固定装置和承重杆，外套上安装有传动块，且传动块设置有多个，分别对称安装在外套上，所述传动装置分别配合连接外套和传动轴，第一固定套和第二固定套分别安装在传动轴上，所述固定装置安装在承重杆上，所述固定装置分别配合连接在第一固定套和第二固定套上，所述便于连接装置包括转动块、转动槽和连接孔，所述转动块设置有多个，且分别对称安装在承重杆上，连接孔开设在承重辊上，所述转动槽开设有多个，且分别开设在连接孔内侧，多个转动块和多个转动槽配合连接，传动轴上安装有限位装置。
5.优选的是，所述传动装置包括第一传动槽、第二传动槽和承重辊，所述第一传动槽和第二传动槽分别对称开设在传动轴和外套的内侧，承重辊分别和第一传动槽和第二传动槽配合连接，传动装置的设计保证了整个装置的动力输出。
6.在进一步中优选的是，所述传动装置设置有多个，且分别对称安装在传动轴上，多个传动装置的设计保证了传动的稳定性。
7.在进一步中优选的是，所述固定装置包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹端和第二螺纹端，第一固定套和第二固定套上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹端安装在承重杆的一端，承重杆的另一端安装有第二螺纹端，第一螺纹端和第一螺纹孔配合连接，第二螺纹端和第二螺纹孔配合连接，固定装置的设计保证了整个装置连接的便利性。
8.在进一步中优选的是，所述固定装置设置有多个，且分别对称安装在第一固定套和第二固定套上，多个固定装置的设计保证了连接的稳定性。
9.在进一步中优选的是，所述限位装置包括限位套、缺口和限位槽，限位套上开设有缺口，传动轴上开设有限位槽，限位套通过限位槽和连接轴配合连接，并且限位套的侧面和外套的侧面贴合，通过限位装置的设计保证了，花键可以被限制在一个相应的位置上，从而保证了稳定的传动。
10.在进一步中优选的是，所述限位装置设置有两个，且分别对称安装在传动轴上，两个限位装置的设计保证了限位过程的连续性。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型滚动花键副，具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过便于更换装置的设计，当进行传动时，通过固定装置的作用下可以快速的将花键进行拆解和组装，从而提高了花键的使用效率，降低了维修的时间，通过便于连接装置的设计保证了，当进行花键的维修时，通过便于连接装置可以快速的进行安装，从而保证了连接的便利性，通过限位装置的设计保证了，花键可以被限制在一个相应的位置上，从而保证了稳定的传动。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种新型滚动花键副的结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种新型滚动花键副的爆炸结构示意图；
15.图3为图2中a的局部放大图；
16.图4为本实用新型中固定装置的剖视结构示意图；
17.图5为图4中b的局部放大图。
18.图中：1、传动轴；2、外套；3、传动块；4、第一固定套；5、第二固定套；6、承重杆；7、转动块；8、转动槽；9、连接孔；10、第一传动槽；11、第二传动槽；12、承重辊；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第一螺纹端；16、第二螺纹端；17、限位套；18、缺口；19、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-5，一种新型滚动花键副，包括传动轴1，所述传动轴1上设置有便于更换装置和便于连接装置，所述便于更换装置包括外套2、传动块3、传动装置、第一固定套4、第二固定套5、固定装置和承重杆6，外套2上安装有传动块3，且传动块3设置有多个，分别对称安装在外套2上，所述传动装置分别配合连接外套2和传动轴1，第一固定套4和第二固定套5分别安装在传动轴1上，所述固定装置安装在承重杆6上，所述固定装置分别配合连接在第一固定套4和第二固定套5上，所述便于连接装置包括转动块7、转动槽8和连接孔9，所述转动块7设置有多个，且分别对称安装在承重杆6上，连接孔9开设在承重辊12上，所述转动槽8开设有多个，且分别开设在连接孔9内侧，多个转动块7和多个转动槽8配合连接，传动轴1上安装有限位装置。
22.在本实施例中，所述传动装置包括第一传动槽10、第二传动槽11和承重辊12，所述
第一传动槽10和第二传动槽11分别对称开设在传动轴1和外套2的内侧，承重辊12分别和第一传动槽10和第二传动槽11配合连接，在第一传动槽10、第二传动槽11和承重辊12的共同作用下保证了传动的连续性。
23.在本实施例中，所述传动装置设置有多个，且分别对称安装在传动轴1上，多个传动装置的设计保证了传动的稳定性。
24.在本实施例中，所述固定装置包括第一螺纹孔13、第二螺纹孔14、第一螺纹端15和第二螺纹端16，第一固定套4和第二固定套5上分别开设有第一螺纹孔13和第二螺纹孔14，第一螺纹端15安装在承重杆6的一端，承重杆6的另一端安装有第二螺纹端16，第一螺纹端15和第一螺纹孔13配合连接，第二螺纹端16和第二螺纹孔14配合连接，在第一螺纹孔13、第二螺纹孔14、第一螺纹端15和第二螺纹端16的共同作用下保证了连接的便利性。
25.在本实施例中，所述固定装置设置有多个，且分别对称安装在第一固定套4和第二固定套5上，多个固定装置的设计保证了连接的稳定性。
26.在本实施例中，所述限位装置包括限位套17、缺口18和限位槽19，限位套17上开设有缺口18，传动轴1上开设有限位槽19，限位套17通过限位槽19和连接轴配合连接，并且限位套17的侧面和外套2的侧面贴合，在限位套17、缺口18和限位槽19的共同作用下保证了限位的稳定性。
27.在本实施例中，所述限位装置设置有两个，且分别对称安装在传动轴1上，两个限位装置的设计保证了限位的连续性。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用便于更换装置时，首先需要对承重辊12进行更换，将磨损的承重辊12取下，然后将承重杆6沿着承重辊12的连接孔9进行连接并且安装在新的承重辊12上，由于第一固定套4和第二固定套5上分别开设有第一螺纹孔13和第二螺纹孔14，又由于承重杆6的两端分别安装有第一螺纹端15和第二螺纹端16，第一螺纹端15和第一螺纹孔13配合连接，第二螺纹端16和第二螺纹孔14配合连接，多个固定装置均进行上述操作，从而完成安装的过程，从而完成便于更换的过程，在使用便于连接装置时，当安装花键副时，由于当承重辊12和承重杆6连接时，由于转动块7和转动槽8的配合连接，因此当转动承重辊12时承重杆6也进行相应的转动，由于第一螺纹端15和第一螺纹孔13均为左螺纹，第二螺纹端16和第二螺纹孔14均为右螺纹，因此当承重辊12带动承重杆6转动时，可以带动第一螺纹端15和第二螺纹端16进行同步的夹紧，多个承重杆6应同时进行转动，从而完成便于连接的过程。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，通过便于更换装置和便于连接装置的共同作用下，在使用限位装置时，首先将限位套17沿着缺口18拉开，使得限位套17可以安装在限位槽19内，两个限位套17均进行上述操作，从而将外套2、第一固定套4和第二固定套5同时进行限位，从而完成限位的过程，通过承重辊12、第一传动槽10和第二传动槽11的配合连接，传动轴1的动力可以传递到外套2上，从而完成整个过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。