一种具有高精度调节的支架夹板的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种具有高精度调节的支架夹板。


背景技术：

2.支架是起支撑作用的构架。支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架等
3.目前一般的支架对所放置的物体进行固定的夹具不便于高精度调节，同时稳定性不佳，不能很好对支架进行固定并支撑放置与支架上的物体。


技术实现要素：

4.基于现有的支架上固定物体的夹具不能很好对支架进行固定调节的技术问题，本实用新型提出了一种具有高精度调节的支架夹板。
5.本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板，包括支柱和连接件，所述支柱的一端开设有第一螺纹孔，所述连接件的一侧表面开设有穿孔，所述支柱的一端与所述穿孔的内壁滑动连接，所述连接件靠近所述穿孔的一侧表面设置有夹紧限位机构，所述夹紧限位机构对所述支柱穿过所述穿孔的一端进行固定；
6.所述连接件的另一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有调节夹紧机构，通过所述调节夹紧机构对不同厚度的物体进行夹紧。
7.优选地，所述夹紧限位机构包括凹槽，所述凹槽开设在所述连接件靠近所述穿孔的一侧表面，所述凹槽的内侧壁通过轴承固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至所述连接件的外表面，所述双向丝杆的两端外表面均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上表面固定连接有l形夹板；
8.通过上述技术方案，通过转动双向丝杆延伸至连接件外表面的一端带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动带动两侧的第一螺纹套在其外表面沿着凹槽的内壁进行移动，随着两个第一螺纹套向中间靠近，从而带动l形夹板对支柱的外表面进行夹紧。
9.优选地，所述连接件靠近所述凹槽的一侧表面从上往下依次设置有第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板的一侧表面与所述l形夹板的一侧表面固定连接，所述第二限位板和所述第三限位板的两侧表面均滑动插接有凹形板，所述凹形板的一侧表面与所述连接件的一侧表面固定连接；
10.通过上述技术方案，连接件的穿孔与支柱开设有第一螺纹孔的一端进行套接，支柱受到第三限位板的阻挡，多个凹形板与第二限位板和第三限位板的滑动插接方便将第二限位板和第三限位板进行安装拆卸，从而通过减少或增加第二限位板和第三限位板达到调节连接件与支柱之间高度的效果。
11.优选地，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板的一侧表面均开设有处于同一竖直方向的限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过所述限位孔与所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接；
12.通过上述技术方案，支柱通过穿孔与第三限位板接触时，在夹板对支柱的外表面进行夹紧后，将第一螺纹杆的一端依次通过第一限位板、第二限位板和第三限位板上开设的限位孔，直到第一螺纹杆的一端与第一螺纹孔接触，然后转动第一螺纹杆的另一端带动第一螺纹杆在第一螺纹孔的内壁进行转动，并向着第一螺纹孔的内底壁移动，从而达到限制并夹紧支柱的效果。
13.优选地，所述调节夹紧机构包括固定块，所述固定块的一侧表面通过紧固螺栓与所述连接件的另一侧表面固定安装，所述固定块的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁通过轴承固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧表面固定连接有滑块，所述滑块的一侧表面与所述滑槽的内壁滑动卡接，所述第二螺纹杆的一端通过另一轴承与所述连接件的一侧表面固定安装；
14.通过上述技术方案，连接件通过紧固螺栓固定安装的固定块用来固定支撑第二螺纹杆，两个轴承分别将第二螺纹杆与通孔进行固定以及第二螺纹杆与连接件进行固定，转动第二螺纹杆延伸出固定块的一端带动第二螺纹杆进行转动，由于第二螺纹套一侧连接的滑块与滑槽的内壁滑动卡接，第二螺纹杆的转动带动第二螺纹套在其外表面进行移动，第二螺纹套的移动带动滑块在滑槽内滑动。
15.优选地，所述第二螺纹套和所述固定块的一侧表面均固定连接有卡块；
16.通过上述技术方案，卡块的设置方便对需要放置到支架上的物体进行支撑，并通过第二螺纹套的移动对不同厚度的物体进行夹持。
17.优选地，所述第二螺纹套的一侧表面开设有第二螺纹孔，所述连接件的一侧表面开设有连接孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有定位销，所述定位销的一端穿过所述连接孔的内壁与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接；
18.通过上述技术方案，当不需要使用卡块对物体进行夹持时，将第二螺纹套上的第二螺纹孔移动到与连接孔对齐，将定位销插入连接孔与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.1、通过设置夹紧限位机构，将支架支柱开设有第一螺纹孔的一端通过连接件上开设的穿孔与第三限位板进行接触，需要调节连接件在支柱上的高度时，拉动第三限位板或第二限位板将第三限位板、第二限位板与凹形板分离，通过转动双向丝杆延伸至连接件外表面的一端带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动带动两侧的第一螺纹套沿着凹槽的内壁在双向丝杆的两侧外表面进行移动，随着两个第一螺纹套的靠近带动l形夹板对支柱的外表面进行夹紧，然后将第一螺纹杆的一端穿过限位口与第一螺纹孔进行接触，转动第一螺纹杆带动第一螺纹杆与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，从而达到定位夹紧支柱的效果。
21.2、通过设置调节夹紧机构，通过转动第二螺纹杆带动第二螺纹杆在通孔内进行转动，由于第二螺纹套的一侧固定连接的滑块与滑槽滑动卡接，因此第二螺纹杆的转动带动第二螺纹套在其外表面进行移动，第二螺纹套的移动带动滑块在滑槽内滑动，同时带动卡块进行移动，并让卡块对不同厚度的物体进行夹紧，当不需要使用卡块进行夹持时，转动第二螺纹杆带动第二螺纹套上的第二螺纹孔与连接孔对齐，将定位销与穿过连接孔与第二螺纹孔螺纹连接，从而达到调节卡块间距离的效果，还减少滑块与滑槽受重力影响产生的摩擦力，造成滑块的磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的连接件结构立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的凹槽结构立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的第二螺纹杆结构立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的第二螺纹孔结构立体图；
27.图6为本实用新型提出的一种具有高精度调节的支架夹板的第一螺纹孔结构立体图。
28.图中：1、支柱；2、连接件；201、凹槽；202、双向丝杆；203、第一螺纹套；204、l形夹板；205、第一限位板；206、第二限位板；207、第三限位板；208、凹形板；209、限位孔；210、第一螺纹杆；3、第一螺纹孔；4、穿孔；5、滑槽；51、固定块；52、通孔；53、第二螺纹杆；54、第二螺纹套；55、滑块；56、卡块；57、第二螺纹孔；58、连接孔；59、定位销。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种具有高精度调节的支架夹板，包括支柱1和连接件2，支柱1的一端开设有第一螺纹孔3，连接件2的一侧表面开设有穿孔4，支柱1的一端与穿孔4的内壁滑动连接，连接件2靠近穿孔4的一侧表面设置有夹紧限位机构，夹紧限位机构对支柱1穿过穿孔4的一端进行固定；
31.夹紧限位机构包括凹槽201，凹槽201开设在连接件2靠近穿孔4的一侧表面，凹槽201的内侧壁通过轴承固定安装有双向丝杆202，双向丝杆202的一端延伸至连接件2的外表面，双向丝杆202的两端外表面均螺纹连接有第一螺纹套203，第一螺纹套203的上表面固定连接有l形夹板204，通过转动双向丝杆202延伸至连接件2外表面的一端带动双向丝杆202进行转动，双向丝杆202的转动带动两侧的第一螺纹套203在其外表面沿着凹槽201的内壁进行移动，随着两个第一螺纹套203向中间靠近，从而带动l形夹板204对支柱1的外表面进行夹紧；
32.连接件2靠近凹槽201的一侧表面从上往下依次设置有第一限位板205、第二限位板206和第三限位板207，第一限位板205的一侧表面与l形夹板204的一侧表面固定连接，第二限位板206和第三限位板207的两侧表面均滑动插接有凹形板208，凹形板208的一侧表面与连接件2的一侧表面固定连接，连接件2的穿孔4与支柱1开设有第一螺纹孔3的一端进行套接，支柱1受到第三限位板207的阻挡，多个凹形板208与第二限位板206和第三限位板207的滑动插接方便将第二限位板206和第三限位板207进行安装拆卸，从而通过减少或增加第二限位板206和第三限位板207达到调节连接件2与支柱1之间高度的效果；
33.第一限位板205、第二限位板206和第三限位板207的一侧表面均开设有处于同一竖直方向的限位孔209，限位孔209的内壁滑动连接有第一螺纹杆210，第一螺纹杆210的一
端穿过限位孔209与第一螺纹孔3的内壁螺纹连接，支柱1通过穿孔4与第三限位板207接触时，在夹板对支柱1的外表面进行夹紧后，将第一螺纹杆210的一端依次通过第一限位板205、第二限位板206和第三限位板207上开设的限位孔209，直到第一螺纹杆210的一端与第一螺纹孔3接触，然后转动第一螺纹杆210的另一端带动第一螺纹杆210在第一螺纹孔3的内壁进行转动，并向着第一螺纹孔3的内底壁移动，从而达到限制并夹紧支柱1的效果；
34.连接件2的另一侧表面开设有滑槽5，滑槽5的内壁设置有调节夹紧机构，通过调节夹紧机构对不同厚度的物体进行夹紧；
35.调节夹紧机构包括固定块51，固定块51的一侧表面通过紧固螺栓与连接件2的另一侧表面固定安装，固定块51的上表面开设有通孔52，通孔52的内壁通过轴承固定安装有第二螺纹杆53，第二螺纹杆53的外表面螺纹连接有第二螺纹套54，第二螺纹套54的一侧表面固定连接有滑块55，滑块55的一侧表面与滑槽5的内壁滑动卡接，第二螺纹杆53的一端通过另一轴承与连接件2的一侧表面固定安装，连接件2通过紧固螺栓固定安装的固定块51用来固定支撑第二螺纹杆53，两个轴承分别将第二螺纹杆53与通孔52进行固定以及第二螺纹杆53与连接件2进行固定，转动第二螺纹杆53延伸出固定块51的一端带动第二螺纹杆53进行转动，由于第二螺纹套54一侧连接的滑块55与滑槽5的内壁滑动卡接，第二螺纹杆53的转动带动第二螺纹套54在其外表面进行移动，第二螺纹套54的移动带动滑块55在滑槽5内滑动；
36.第二螺纹套54和固定块51的一侧表面均固定连接有卡块56，卡块56的设置方便对需要放置到支架上的物体进行支撑，并通过第二螺纹套54的移动对不同厚度的物体进行夹持；
37.第二螺纹套54的一侧表面开设有第二螺纹孔57，连接件2的一侧表面开设有连接孔58，第二螺纹孔57的内壁螺纹连接有定位销59，定位销59的一端穿过连接孔58的内壁与第二螺纹孔57的内壁螺纹连接，当不需要使用卡块56对物体进行夹持时，将第二螺纹套54上的第二螺纹孔57移动到与连接孔58对齐，将定位销59插入连接孔58与第二螺纹孔57的内壁螺纹连接。
38.工作原理：先将连接件2与支柱1进行套接，支架支柱1开设有第一螺纹孔3的一端通过连接件2上开设的穿孔4与第三限位板207进行接触，需要调节连接件2在支柱1上的高度时，拉动第三限位板207或第二限位板206将第三限位板207、第二限位板206依次与凹形板208分离，通过转动双向丝杆202延伸至连接件2外表面的一端带动双向丝杆202进行转动，双向丝杆202的转动带动两侧的第一螺纹套203沿着凹槽201的内壁在双向丝杆202的两侧外表面进行移动，随着两个第一螺纹套203的靠近带动l形夹板204对支柱1的外表面进行夹紧，然后将第一螺纹杆210的一端穿过限位孔209与第一螺纹孔3进行接触，转动第一螺纹杆210的另一端带动第一螺纹杆210在第一螺纹孔3的内壁进行转动，并向着第一螺纹孔3的内底壁移动；
39.将连接件2与支柱1固定好后，转动第二螺纹杆53带动第二螺纹杆53在通孔52内进行转动，由于第二螺纹套54的一侧固定连接的滑块55与滑槽5滑动卡接，因此第二螺纹杆53的转动带动第二螺纹套54在其外表面进行移动，第二螺纹套54的移动带动滑块55在滑槽5内滑动，同时带动卡块56进行移动，通过调节固定块51上的卡块56与第二螺纹套54上卡块56间的距离带动卡块56对物体进行夹紧；
40.当不需要使用卡块56进行夹持时，转动第二螺纹杆53带动第二螺纹套54上的第二螺纹孔57与连接孔58对齐，将定位销59的一端穿过连接孔58与第二螺纹孔57接触，转动定位销59的另一端带动定位销59在第二螺纹孔57的内壁转动并向着第二螺纹孔57的内壁移动，通过定位销59将第二螺纹套54与连接件2进行固定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。