燃气阀装置和烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气阀装置和烤炉。


背景技术：

2.对于现有的利用燃气输出燃烧的烤炉，其阀体上一般会设置有点火触发机构，点火触发机构与点火组件电性连接，使用时，按压阀杆并使其上的拨动件转动至预设位置(如转动90度后的位置)，拨动件触发点火触发机构，从而控制点火组件工作。现有的阀装置在使用时，其阀杆转动至使拨动件触发点火触发机构后，一般会设置有限位结构限制其继续转动，使用户转动阀杆至该位置时能够稍作暂停，避免阀芯继续转动，使燃气实现较为稳定的输出，以实现较好的点火效果，点火完成后松开或移动阀杆，以能够解除阀杆的转动限制，使用户能够继续转动阀杆，实现燃烧火力的调节；为实现这样的功能，阀杆上一般会连接有与阀芯对应的联动件、与阀体对应的转动限位件、与点火触发机构对应的拨动件等，阀杆的结构变得较为复杂，连接构件较多，生产装配较为麻烦，不便于生产应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀装置，其通过第一销部和第二销部实现阀杆与阀芯之间的联动、阀杆相对阀体的转动限位以及阀杆对点火触发机构的触发，结构简单合理，能够减少阀杆的连接构件，生产装配较为简单，便于生产应用。
4.本实用新型还提出一种具有该燃气阀装置的烤炉。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的燃气阀装置，其包括阀体、点火触发机构、阀芯和阀杆，所述阀体上设置有进气通道、阀芯通道和出气通道，所述进气通道、所述阀芯通道和所述出气通道依次连通，所述阀体上设有与所述阀芯通道连通的阀腔，所述点火触发机构连接于所述阀体，所述阀芯转动连接于所述阀体且至少部分位于所述阀芯通道，所述阀芯能够调节所述阀芯通道和所述出气通道之间的通气量，所述阀杆活动连接于所述阀体，所述阀杆上设置有均位于所述阀腔的第一销部和第二销部，所述阀腔中对应所述第二销部设置有第一限位部和第一避让槽，所述阀杆能够通过所述第一销部和/或所述第二销部带动所述阀芯转动，所述阀杆能够通过所述第一销部驱使所述点火触发机构动作，所述第二销部能够在所述第一销部转动至预设位置时与所述第一限位部抵接，以能够限制所述阀杆转动，所述第一避让槽能够对所述第二销部的转动进行避让，以能够解除对所述阀杆的转动限制。
6.根据本实用新型实施例所述的燃气阀装置，其至少具有如下有益效果：使用时，点火触发机构与点火组件电性连接，燃气从进气通道输入，按压并转动阀杆，阀杆通过第一销部和/或第二销部带动阀芯转动，从而通过阀芯调节阀芯通道和出气通道之间的通气量，阀杆通过第一销部驱使点火触发机构动作，从而控制点火组件工作，并且，当阀杆转动预设角度使第一销部转动至预设位置时，第二销部能够与第一限位部抵接，从而能够限制阀杆转
动，有利于避免阀芯继续转动影响燃气的输出量，使燃气实现较为稳定的输出，以实现较好的点火效果；随后可松开或移动阀杆，使第二销部离开第一限位部并移动至与第一避让槽对应的位置，通过第一避让槽对第二销部的转动进行避让，以能够解除对阀杆的转动限制，阀杆能够继续转动以带动阀芯转动，调节出气通道的燃气输出量，实现燃烧火力的调节。通过设置第一销部和第二销部实现阀杆与阀芯之间的联动、阀杆相对阀体的转动限位以及阀杆对点火触发机构的触发，结构简单合理，能够减少阀杆的连接构件，生产装配较为简单，便于生产应用。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述点火触发机构包括固定设置于所述阀体上的压电陶瓷和可移动设置于所述阀体上的击锤，所述击锤上连接有第一弹性件，所述击锤上设有位于所述阀腔中的触发部，所述阀杆能够带动所述第一销部转动，以使所述第一销部能够与所述触发部抵接并能够拨动所述击锤移动，所述第一销部能够在转动至所述预设位置时与所述触发部分离，所述击锤能够在所述第一弹性件的作用下撞击所述压电陶瓷。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔中设置有第二限位部，所述第二限位部能够限制所述第一销部向所述触发部转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位部的左侧壁与所述阀腔的右侧壁之间设置有能够对所述第一销部的复位转动进行导向的第一导向面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体对应所述触发部设置有第二避让槽，所述触发部能够转动至所述第二避让槽中，以能够对所述第一销部的复位转动进行避让。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述触发部上对应所述第一销部的复位转动方向设置有第二导向面，所述第一销部能够通过所述第二导向面抵推所述触发部转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件为弹簧，所述击锤上设置连接槽，所述第一弹性件的一端固定于所述阀体，所述第一弹性件的另一端固定于所述连接槽中。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔中对应所述第一销部设置有第三限位部，所述第三限位部能够限制所述第一销部的转动范围。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔中对应所述第二销部设置有第四限位部，所述第四限位部能够在所述第一销部转动至所述预设位置时限制所述第二销部复位转动。
15.根据本实用新型的第二方面实施例所述的烤炉，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气阀装置。
16.根据本实用新型实施例所述的烤炉，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的燃气阀装置，其结构简单合理，能够实现较好的点火效果且连接构件较少，生产装配较为简单，便于降低生产成本，便于生产应用。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例燃气阀装置的结构示意图；
20.图2为图1中燃气阀装置的分解结构示意图；
21.图3为图1中燃气阀装置的截面结构示意图；
22.图4为图1中燃气阀装置的部分结构示意图；
23.图5为图4中燃气阀装置的截面结构示意图；
24.图6为图2中阀杆和阀芯的截面结构示意图；
25.图7为图1中燃气阀装置处于第一状态的部分结构截面示意图；
26.图8为图1中燃气阀装置处于第二状态的部分结构截面示意图；
27.图9为图1中燃气阀装置处于第三状态的部分结构截面示意图。
28.附图标记：
29.阀体100、进气通道101、阀芯通道102、出气通道103、第一避让槽104、第二避让槽105、阀腔106、第一限位部110、第二限位部120、第一导向面121、第三限位部130、第四限位部140、第五限位部150；
30.点火触发机构200、压电陶瓷210、击锤220、触发部221、第二导向面222、连接槽223、第一弹性件230；
31.阀芯300、插槽301、通气孔302、第二弹性件310；
32.阀杆400、第一销部410、第二销部420。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1、图3、图4和图7，一种燃气阀装置，其包括阀体100、点火触发机构200、阀芯300和阀杆400，阀体100上设置有进气通道101、阀芯通道102和出气通道103，进气通道101、阀芯通道102和出气通道103依次连通，阀体100上设有与阀芯通道102连通的阀腔106，点火触发机构200连接于阀体100，阀芯300转动连接于阀体100且至少部分位于阀芯通道102，阀芯300能够调节阀芯通道102和出气通道103之间的通气量，阀杆400活动连接于阀体100，阀杆400上设置有均位于阀腔106的第一销部410和第二销部420，阀腔106中对应第二销部420设置有第一限位部110和第一避让槽104，阀杆400能够通过第一销部410和/或第二
销部420带动阀芯300转动，阀杆400能够通过第一销部410驱使点火触发机构200动作，第二销部420能够在第一销部410转动至预设位置时与第一限位部110抵接，以能够限制阀杆400转动，第一避让槽104能够对第二销部420的转动进行避让，以能够解除对阀杆400的转动限制。
38.可理解的是，如图2、图3和图6所示，阀芯300部分位于阀腔106中并对应第一销部410和第二销部420设置有两个插槽301，第一销部410和第二销部420均伸入至对应的插槽301中，以使阀杆400能够带动阀芯300转动，阀芯300和阀杆400之间连接有第二弹性件310，阀芯300上对应进气通道101的出口端设置有通气孔302，如图4、图5和图7所示，第一避让槽104位于第一限位部110的右侧。
39.使用时，点火触发机构200与点火组件电性连接，燃气从进气通道101输入，第一销部410位于图7所示的位置时，本阀装置处于关闭状态，阀芯300上的通气孔302与进气通道101错开，阀芯300的壁面封堵进气通道101的出口，以关闭进气；使用本阀装置时，结合图3、图5、图6、图7和图8，向左按压阀杆400，阀杆400相对阀芯300移动并压缩第二弹性件310，转动阀杆400，阀杆400通过第一销部410和第二销部420带动阀芯300转动，阀芯300转动至使通气孔302与进气通道101的出口对接，通过转动改变通气孔302与进气通道101的出口对接连通面积，从而实现通过阀芯300调节阀芯通道102和出气通道103之间的通气量，在阀杆400带动阀芯300转动的同时，阀杆400通过第一销部410驱使点火触发机构200动作，从而控制点火组件工作，并且，阀杆400转动约90度时，第一销部410所处位置为预设位置，此时第一销部410完成对点火触发机构200的触发，第二销部420能够与第一限位部110抵接，从而能够限制阀杆400转动，有利于避免阀芯300继续转动影响燃气的输出量，使燃气实现较为稳定的输出，以实现较好的点火效果；结合图3、图6和图8，第一销部410完成对点火触发机构200的触发后，松开对阀杆400的按压，阀杆400在第二弹性件310的作用下向右移动，使第二销部420离开第一限位部110对应的位置并移动至与第一避让槽104对应的位置，通过第一避让槽104对第二销部420的转动进行避让，以能够解除对阀杆400的转动限制，结合图8和图9，阀杆400能够继续转动以带动阀芯300转动，调节出气通道103的燃气输出量，实现燃烧火力的调节。
40.本实用新型通过设置第一销部410和第二销部420与阀体100配合，实现阀杆400与阀芯300之间的联动、阀杆400相对阀体100的转动限位以及阀杆400对点火触发机构200的触发，其结构简单合理，能够减少阀杆400的连接构件，生产装配较为简单，便于生产应用。
41.实际应用时，阀芯300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，阀芯300上可对应第一销部410或第二销部420设置避空位，以使阀杆400能够通过对应的第一销部410或第二销部420带动阀芯300转动，同时，具体的预设位置可根据实际使用需要相应设定，如可以设置阀杆400由初始位置转动80度后第一销部410所处的位置为预设位置，或阀杆400由初始位置转动95度后第一销部410所处的位置为预设位置等，本领域技术人员应均可理解，在此不作限制；阀体100和点火触发机构200的具体结构也可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
42.在某些实施例中，点火触发机构200包括固定设置于阀体100上的压电陶瓷210和可移动设置于阀体100上的击锤220，击锤220上连接有第一弹性件230，击锤220上设有位于阀腔106中的触发部221，阀杆400能够带动第一销部410转动，以使第一销部410能够与触发
部221抵接并能够拨动击锤220移动，第一销部410能够在转动至预设位置时与触发部221分离，击锤220能够在第一弹性件230的作用下撞击压电陶瓷210。
43.可理解的是，如图2、图4和图7所示，使用时，压电陶瓷210用于与点火组件电性连接，按压并转动阀杆400，带动第一销部410和第二销部420转动，通过第一销部410与触发部221之间的抵接带动击锤220向前移动并压缩第一弹性件230，如图8所示，当第一销部410转动至预设位置时，第一销部410与触发部221之间分离，击锤220在第一弹性件230的作用下向压电陶瓷210的方向移动并撞击压电陶瓷210，通过压电效应使压电陶瓷210产生高电压并传送至点火组件产生电火花，从而实现点火，其结构简单合理，部件数量较少，便于组装使用，能够降低生产成本。通过设置压电陶瓷210与击锤220配合实现对点火组件进行点火启闭控制的结构为本领域中较为常用的点火触发结构，其具体构成及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
44.实际应用时，点火触发机构200还可通过设置微动开关或脉冲点火信号对点火组件进行点火启闭进行控制，本领域技术人员均可理解。
45.在某些实施例中，阀腔106中设置有第二限位部120，第二限位部120能够限制第一销部410向触发部221转动。
46.可理解的是，如图4和图7所示，阀腔106中设置有第二限位部120和第五限位部150，第二限位部120和第五限位部150间隔设置以形成限位槽(图中未标出)，本阀装置处于关闭状态时，第一销部410如图7所示位于该限位槽中，通过第二限位部120和第五限位部150对第一销部410形成夹置，从而限制第一销部410转动，并限制第一销部410向触发部221转动，有利于避免因使用者的误操作而触发点火触发机构200，提高使用的安全性和可靠性，便于使用。
47.实际应用时，第二限位部120的具体结构和设置位置可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
48.在某些实施例中，第二限位部120的左侧壁与阀腔106的右侧壁之间设置有能够对第一销部410的复位转动进行导向的第一导向面121。
49.可理解的是，如图4所示，第二限位部120的左侧壁与阀腔106的右侧壁之间设置有第一导向面121，结合图8和图7，阀杆400复位转动时，第一销部410由图8所示位置转动至图7所示位置，通过设置第一导向面121对第一销部410的复位转动进行导向，能够方便第一销部410越过第二限位部120进行复位，便于阀杆400的复位转动，便于使用。
50.实际应用时，第一导向面121可以是斜面或者曲面，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
51.在某些实施例中，阀体100对应触发部221设置有第二避让槽105，触发部221能够转动至第二避让槽105中，以能够对第一销部410的复位转动进行避让。
52.可理解的是，如图3、图4和图5所示，阀体100对应触发部221设置有第二避让槽105，结合图8和图7，阀杆400复位转动时，第一销部410由图8所示位置向图7所示位置转动，通过设置第二避让槽105，触发部221能够转动至第二避让槽105中，以对第一销部410的复位转动进行避让，能够方便第一销部410的复位，便于阀杆400的复位转动，便于使用。实际应用时，第二避让槽105的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
53.在某些实施例中，触发部221上对应第一销部410的复位转动方向设置有第二导向
面222，第一销部410能够通过第二导向面222抵推触发部221转动。
54.可理解的是，如图3、图4、图5、图7和图8所示，阀杆400复位转动时，第一销部410由图8所示位置向图7所示位置转动，第一销部410随阀杆400的转动而抵接于触发部221的第二导向面222，通过第二导向面222的导向，第一销部410抵推触发部221转动，使触发部221伸入至第二避让槽105中，以对第一销部410的转动复位形成避让，其结构简单，方便第一销部410复位转动时能够驱使触发部221转动至第二避让槽105中，从而方便阀杆400的复位转动，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可以在第一销部410或者触发部221上设置只能单向旋转的棘爪结构以实现两者之间的抵接与避让，具体可根据实际使用需要相应变化。
55.在某些实施例中，第一弹性件230为弹簧，击锤220上设置连接槽223，第一弹性件230的一端固定于阀体100，第一弹性件230的另一端固定于连接槽223中。
56.可理解的是，如图2和图7所示，第一弹性件230为弹簧，其一端固定于阀体100，另一端固定于连接槽223中，当第一销部410驱使触发部221转动至第二避让槽105中时，击锤220转动并使得第一弹性件230扭转，从而在第一销部410于触发部221分离后，击锤220能够在第一弹性件230的作用下回转复位，以方便点火触发机构200的下一次点火触发使用。
57.实际应用时，第一弹性件230两端的固定方式还可以根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解，在此不作赘述。
58.在某些实施例中，阀腔106中对应第一销部410设置有第三限位部130，第三限位部130能够限制第一销部410的转动范围。
59.可理解的是，如图8和图9所示，第一销部410完成对点火触发机构200的触发后，阀杆400继续转动以通过阀芯300调节燃气输出量，第一销部410由图8所示位置向图9所示位置转动，第三限位部130位于第一销部410的最大转动行程位置处，第一销部410能够转动至与第三限位部130抵接，以能够通过第三限位部130限制第一销部410的最大转动范围，有利于避免第一销部410的过度转动，便于对燃气输出量进行调节，便于使用。
60.实际应用时，第三限位部130的具体结构和设置位置等均可根据实际使用需要相应设定，当然，也可以不设置第三限位部130，通过第一限位部110或第五限位部150对第一销部410的转动范围进行限制，本领域技术人员应均可理解，在此不作赘述。
61.在某些实施例中，阀腔106中对应第二销部420设置有第四限位部140，第四限位部140能够在第一销部410转动至预设位置时限制第二销部420复位转动。
62.可理解的是，如图5、图7和图8所示，阀芯通道102中对应第二销部420设置有第四限位部140，使用时，按压并转动阀杆400，使第二销部420由图7所示位置转动至图8所示位置，由于按压阀杆400使其向左移动，转动时，第二销部420能够避开并越过第四限位部140，当松开阀杆400后，阀杆400能够在第二弹性件310的作用下向右移动复位，此时，第二销部420移动至与第一避让槽104和第四限位部140对应的位置，第四限位部140限制第二销部420复位转动，使用者继续转动阀杆400，使第二销部420通过第二避让槽105，同时带动阀芯300转动，实现火力调节，有利于避免使用者误操作复位转动阀杆400而关闭本阀装置，同时也有利于避免在关闭本阀装置时阀杆400的过快转动复位，提高使用的可靠性，便于使用。
63.实际应用时，第四限位部140的具体结构可根据实际使用需要相应设定，当然，也可以不设置第四限位部140，本领域技术人员应均可理解，在此不作赘述。
64.根据本实用新型的第二方面实施例的烤炉(图中未示出)，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气阀装置。
65.根据本实用新型实施例的烤炉，通过采用上述的燃气阀装置，其结构简单合理，能够实现较好的点火效果且连接构件较少，生产装配较为简单，便于降低生产成本，便于生产应用。
66.由于本实用新型实施例的烤炉的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
67.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。