一种一体机挂架的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种一体机挂架。


背景技术：

2.在实验室中，需要设置一体机以实时观察并操作实验室内的实验，而一体机通常有不同的实验人员进行试验，若一体机的位置不变，会不便于实验人员的使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节性强、实用性强的一体机挂架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种一体机挂架，包括可拆卸安装于墙上的固定架、抽出架、平移架、升降导轨、安装架，所述固定架上设置有滑动导轨，所述抽出架滑动连接于滑动导轨上以使抽出架可前后移动，所述抽出架端部连接所述平移架，所述平移架上设置有平移导轨，所述平移导轨上滑动连接有平移滑块以使平移滑块可左右移动，所述平移滑块上设置竖向的所述升降导轨，所述升降导轨上滑动连接有升降架，所述升降架上转动连接所述安装架，所述安装架用于安装一体机。
5.本实用新型的有益效果为：可调性强，该一体机挂架通过设置固定架、抽出架、平移架、升降导轨、安装架，利用其中的滑动导轨、平移导轨、升降导轨、转动连接结构，实现安装架可前后移动、左右移动、上下移动、摆动，实现调节一体机的高度与水平位置以及调节一体机的俯仰角度，可调节性强，整体实用性强，操作简便。
6.进一步地，所述固定架开有多个螺丝孔，每个所述螺丝孔上均设置有一个固定螺丝用于将固定架可拆卸安装于墙上。本实用新型采用上述结构后，实现将固定架可拆卸安装于墙上。
7.进一步地，所述抽出架左右两侧分别开有滑动槽，所述固定架的左右两内侧壁上设置两所述滑动导轨，所述滑动导轨滑动连接于滑动槽内。本实用新型采用上述结构后，实现带动抽出架前后移动。
8.进一步地，所述抽出架设置有第一限位块，所述滑动槽内设置有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相互卡挡用于限制抽出架退出固定架。本实用新型采用上述结构后，以在抽出架移动至最大行程时限制抽出架退出固定架。
9.进一步地，所述升降架顶部与底部分别设置有锁紧箍套，所述锁紧箍套套装于升降导轨上，其中，所述锁紧箍套上设置有锁紧螺丝，通过拧动所述锁紧螺丝以带动锁紧箍套夹紧或松开升降导轨。本实用新型采用上述结构后，实现锁紧箍套夹紧或松开升降导轨，从而实现将升降架锁紧固定于升降导轨上。
10.进一步地，所述锁紧箍套内侧壁成形有防滑齿条，所述锁紧螺丝上套装有旋钮。本实用新型采用上述结构后，可在锁紧箍套锁紧升降导轨后，加强锁紧箍套的防滑性，防止锁紧箍套锁紧后随意移动。
11.进一步地，所述升降架上设置有转动套筒，所述安装架上设置有转动轴，所述转动轴于转动套筒内转动，其中所述转动套筒内开有多个环形等间隔分布的第一卡位槽，所述第一卡位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧端部连接有滚珠，所述转动轴外侧壁开有多个环形等间隔排布的第二卡位槽，多个所述第二卡位槽分别一一对应多个第一卡位槽，所述复位弹簧推动滚珠进入第二卡位槽内以实现限制转动轴转动。本实用新型采用上述结构后，可在常规无外力状态下，保持安装架的俯仰角度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体图。
13.图2为本实用新型的升降架与安装架连接侧视图。
14.图3为本实用新型的锁紧箍套俯视图。
15.图4为本实用新型的转动轴与转动套筒连接侧剖视图。
16.其中，1为固定架，11为滑动导轨，12为螺丝孔，13为第一限位块，2为抽出架，21为滑动槽，22为第二限位块，3为平移架，31为平移导轨,32为平移滑块，4为升降导轨，41为升降架，42为锁紧箍套，421为锁紧螺丝，422为防滑齿条，423为旋钮，43为转动套筒，431为第一卡位槽，432为复位弹簧，433为滚珠，5为安装架，51为转动轴，511为第二卡位槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.参见附图1至附图4所示，一种一体机挂架，包括可拆卸安装于墙上的固定架1、抽出架2、平移架3、升降导轨4、安装架5，固定架1上设置有滑动导轨11，抽出架2滑动连接于滑动导轨11上以使抽出架2可前后移动，抽出架2端部连接平移架3，平移架3上设置有平移导轨31，平移导轨31上滑动连接有平移滑块32以使平移滑块32可左右移动，平移滑块32上设置竖向的升降导轨4，升降导轨4上滑动连接有升降架41，升降架41上转动连接安装架5，安装架5用于安装一体机。
19.优选地，固定架1开有多个螺丝孔12，每个螺丝孔12上均设置有一个固定螺丝用于将固定架1可拆卸安装于墙上。
20.优选地，抽出架2左右两侧分别开有滑动槽21，固定架1的左右两内侧壁上设置两滑动导轨11，滑动导轨11滑动连接于滑动槽21内；抽出架2设置有第一限位块13，滑动槽21内设置有第二限位块22，第一限位块13与第二限位块22相互卡挡用于限制抽出架2退出固定架1。
21.优选地，升降架41顶部与底部分别设置有锁紧箍套42，锁紧箍套42套装于升降导轨4上，其中，锁紧箍套42上设置有锁紧螺丝421，通过拧动锁紧螺丝421以带动锁紧箍套42夹紧或松开升降导轨4；其中，锁紧箍套42内侧壁成形有防滑齿条422，锁紧螺丝421上套装有旋钮423。
22.优选地，升降架41上设置有转动套筒43，安装架5上设置有转动轴51，转动轴51于转动套筒43内转动，其中转动套筒43内开有多个环形等间隔分布的第一卡位槽431，第一卡位槽431内设置有复位弹簧432，复位弹簧432端部连接有滚珠433，转动轴51外侧壁开有多个环形等间隔排布的第二卡位槽511，多个第二卡位槽511分别一一对应多个第一卡位槽
431，复位弹簧432推动滚珠433进入第二卡位槽511内以实现限制转动轴51转动。
23.本实施例的使用调节过程为：当需要使用一体机时，根据实际需求使用一体机的位置进行调节，其中，首先拉动抽出架2于滑动导轨11上滑动，直至抽出架2前后移动至设定位置，然后推动平移滑块32于平移导轨31上滑动，直至平移滑块32左右移动至设定位置，再推动升降架41于升降导轨4上滑动，直至升降架41上下移动至设定位置，此时即可分别拧动多个旋钮423，以带动锁紧螺丝421转动使锁紧箍套42锁紧于升降导轨4上，实现限制升降架41继续移动；最后根据一体机需求的俯仰角度调节安装架5的俯仰角度，摆动安装架5，以使安装架5带动转动轴51于转动套筒43内转动，转动轴51转动使滚珠433离开第二卡位槽511，直至转动轴51转动至设定位置，使安装架5摆动至设定的俯仰角度，此时相对应位置的滚珠433进入第二卡位槽511内，以卡挡限制转动轴51在常规无外力的状态下继续转动，完成整体的调节，此时即可使用一体机。
24.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。