一种快速安装的防抖动的高速泵的制作方法

1.本实用新型涉及高速泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速安装的防抖动的高速泵。


背景技术：

2.高速泵，又称为高速部分流泵，属于离心泵的一种。高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱(一级增速或二级增速)的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，它利用提高叶轮转速，加大叶轮外沿的流体线速度，达到高扬程的目的，消除了大部分多级泵的缺点。
3.目前的高速泵在运转时，由于高速泵的转速较高，在驱动时会使本体产生较强的震动，较强的震动会对高速泵本体产生损坏，降低高速泵的使用寿命，因此设计出一种快速安装的防抖动的高速泵。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速安装的防抖动的高速泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装的防抖动的高速泵，包括减震座和设在减震座上方的高速泵，所述高速泵的底部固定安装有支架，所述支架的底部设有三个t型滑条，所述减震座的表面设有三个t型槽，三个所述t型滑条分别滑动在t型槽的内部，其中两个所述t型滑条的内部设有分布均匀的安装组件，所述减震座的底部开设有减震槽，所述减震槽的内部滑动连接有安装框，所述安装框的底端固定连接有底座，所述减震槽的内部固定连接有固定块，所述固定块与安装框内壁的底部之间设有伸缩柱，所述伸缩柱的表面设有两端分别与固定块和安装框内壁固定连接有一号压缩弹簧，所述减震槽的内部设有减震组件。
6.优选地，所述减震组件包括固定连接在减震槽内壁的固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有一号滑套和二号滑套，所述固定杆的表面套有两个一端分别与一号滑套和二号滑套固定连接的二号压缩弹簧，所述安装框内壁的底部安装有两个转动支架，两个所述转动支架的内部均转动连接有推杆，两个所述推杆的一端分别通过转动支架与一号滑套和二号滑套转动连接。
7.优选地，所述安装组件包括开设在减震座内部的固定槽，所述固定槽的上下两侧均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动套接有滑板，两个所述滑杆的表面分别套有一端与滑板固定连接在三号压缩弹簧，所述滑板的一侧表面固定连接有锁定杆，所述锁定杆的一端穿设于t型滑条的内部。
8.优选地，所述减震槽的内壁开设有两个限位槽，所述安装框的两侧表面均固定安装有移动杆，两个所述限位槽内壁的顶部均固定连接有四号压缩弹簧，两个所述四号压缩弹簧的底端分别与移动杆固定连接。
9.优选地，所述滑板的另一侧表面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿设于减震座并固定连接有拉板，所述拉板的一侧表面设有拉手。
10.优选地，其中两个所述t型槽不相对的一侧表面均设有分布均匀的锁定槽，多个所述锁定杆的一端均设在锁定槽的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置的伸缩柱和伸缩柱表面的一号压缩弹簧，起到了高速泵在高速运转时，减少高速泵抖动的效果，通过设置的减震组件在伸缩柱的情况下，降低对高速泵抖动的效果，从而避免了高速泵降低使用寿命。
13.2、与现有技术相比，通过设置的高速泵底部的t型滑条滑动在t型槽的内部后，通过安装组件使锁定杆插入在t型滑条的内部，从而便于快速安装高速泵，提高了安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正面结构剖视图。
16.图3为本实用新型的a处结构放大图。
17.图4为本实用新型的拉杆结构示意图。
18.附图标记为：1、减震座；2、高速泵；3、支架；4、t型滑条；5、t型槽；6、安装组件；601、滑槽；602、滑杆；603、滑板；604、三号压缩弹簧；605、锁定杆；7、减震槽；8、安装框；9、底座；10、固定块；11、伸缩柱；12、一号压缩弹簧；13、减震组件；130、固定杆；131、一号滑套；132、二号滑套；133、二号压缩弹簧；134、转动支架；135、推杆；14、限位槽；15、移动杆；16、四号压缩弹簧；17、拉杆；18、拉板；19、拉手；20、锁定槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1-4所示的一种快速安装的防抖动的高速泵，主要包括减震座1、高速泵2、支架3、t型滑条4、t型槽5、安装组件6、减震槽7、安装框8、底座9、固定块10、伸缩柱11、一号压缩弹簧12和减震组件13，其中：
21.安装组件6包括滑槽601、滑杆602、滑板603、三号压缩弹簧604和锁定杆605；减震组件13包括固定杆130、一号滑套131、二号滑套132、二号压缩弹簧133、转动支架134和推杆135；
22.减震座1、安装框8和底座9作为载体，起到了支撑的作用，t型滑条4和t型槽5用于对高速泵2安装的作用，伸缩柱11和一号压缩弹簧12用于对高速泵2减震的作用，减震组件13用于高速泵在高速运转时起到防抖动的作用。
23.其中，如附图2所示，减震组件13包括固定连接在减震槽7内壁的固定杆130，固定杆130的表面滑动套接有一号滑套131和二号滑套132，固定杆130的表面套有两个一端分别与一号滑套131和二号滑套132固定连接的二号压缩弹簧133，安装框8内壁的底部安装有两个转动支架134，两个转动支架134的内部均转动连接有推杆135，两个推杆135的一端分别
通过转动支架134与一号滑套131和二号滑套132转动连接；
24.为了防止高速泵在高速运转时，避免产生抖动的作用，通过伸缩柱11和一号压缩弹簧12的弹力会对高速泵2起到降低高速泵2抖动的效果，然后通过减震座1在震动的过程中，会使减震座1下滑，减震座1下滑时在转动支架134的作用下使两个推杆135转动，推杆135的转动推动了一号滑套131和二号滑套132滑动在固定杆130的表面，然后通过两个二号压缩弹簧133的弹力对高速泵2起到了降低抖动效果，从而有效防止高速泵2在运转的过程中抖动，避免降低高速泵2的使用寿命。
25.其中，如附图2和附图3所示，安装组件6包括开设在减震座1内部的固定槽，固定槽的上下两侧均设有滑槽601，两个滑槽601的内壁均固定连接有滑杆602，两个滑杆602的表面均滑动套接有滑板603，两个滑杆602的表面分别套有一端与滑板603固定连接在三号压缩弹簧604，滑板603的一侧表面固定连接有锁定杆605，锁定杆605的一端穿设于t型滑条4的内部；
26.为了能够使高速泵快速安装，通过拉动拉手19，拉手19带动了拉板18滑动，拉板18带动了拉杆17滑动，从而拉动了滑板603滑动，滑板603的滑动拉动了锁定杆6045收缩，然后通过把支架3底部的t型滑条4滑动在减震座1表面的t型槽5的内部后，松开拉手19，通过两个三号压缩弹簧604的弹力推动了滑板603的滑动，滑板603推动了锁定杆605插入t型滑条4内部的锁定槽20内部，从而实现对高速泵2的快速安装。
27.其中，如附图2所示，减震槽7的内壁开设有两个限位槽14，安装框8的两侧表面均固定安装有移动杆15，两个限位槽14内壁的顶部均固定连接有四号压缩弹簧16，两个四号压缩弹簧16的底端分别与移动杆15固定连接，以便于通过移动杆15、和限位槽14用于在对安装框8限位的作用。
28.其中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，滑板603的另一侧表面固定连接有拉杆17，拉杆17的一端穿设于减震座1并固定连接有拉板18，拉板18的一侧表面设有拉手19，以便于通过拉手19便于拉动拉杆17滑动的作用。
29.其中，如附图2和附图3所示，其中两个t型槽5不相对的一侧表面均设有分布均匀的锁定槽20，多个锁定杆605的一端均设在锁定槽20的内部，以便于通过锁定杆605便于实现对t型滑条4固定的作用。
30.本实用新型工作原理：使用时，通过拉动拉手19，拉手19带动了拉板18滑动，拉板18带动了拉杆17滑动，从而拉动了滑板603滑动，滑板603的滑动拉动了锁定杆6045收缩，然后通过把支架3底部的t型滑条4滑动在减震座1表面的t型槽5的内部后，松开拉手19，通过两个三号压缩弹簧604的弹力推动了滑板603的滑动，滑板603推动了锁定杆605插入t型滑条4内部的锁定槽20内部，从而实现对高速泵2的快速安装，启动高速泵2时，由于高速泵2高速运转的过程中，会使本体产生抖动，然后通过伸缩柱11和一号压缩弹簧12的弹力会对高速泵2起到降低高速泵2抖动的效果，然后通过减震座1在震动的过程中，会使减震座1下滑，减震座1下滑时在转动支架134的作用下使两个推杆135转动，推杆135的转动推动了一号滑套131和二号滑套132滑动在固定杆130的表面，然后通过两个二号压缩弹簧133的弹力对高速泵2起到了降低抖动效果，从而有效防止高速泵2在运转的过程中抖动，避免降低高速泵2的使用寿命。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。