一种空调连接结构及检测装置的制作方法

1.本实用新型属于空调检测技术领域，尤其涉及一种空调连接结构及检测装置。


背景技术：

2.分体式空调联机(室外机与室内机联机)测试时，其回收制冷剂方式是通过时间或压力控制，在达到设定时间或设定压力后由人工关闭球阀。在此过程中，常因为人工回收不及时，而造成系统制冷剂量不准确的质量风险。若要保证制冷剂量准确，需要操作人员一直保持高度注意力集中且不能从事其他作业，但又造成人员浪费。
3.空调联机的方式大致分为扩口式快接方式、直管式快接方式和铜管焊接方式等。扩口式快接方式需要在空调室内机铜管或球阀中设计相应的扩口尺寸，空调室外机的扩口式快接工装才可与空调室内机扩口处相连接，再进行联机测试。直管式快接方式需要在空调室内机铜管中设计相应的直管尺寸，空调室外机的直管式快接工装才可与空调室内机直管处相连接，再进行联机测试。铜管焊接方式则是传统的管路系统焊接方式将空调室内机和空调室外机相连接，再进行联机测试。但是，现有扩口式快接方式或直管式快接方式，若室内机已存在制冷剂或混合气体并带有压力时，其公接头无法与扩口式快速母接头或直管式快速母接头进行手动对接。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种空调连接结构及检测装置，可以解决或者至少部分解决上述技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供了一种空调连接结构，包括具有三通道的截止阀，其第一通道连接有第一快速接头，第二通道连接有第二快速接头，所述第二通道和所述第二快速接头之间连接有电磁阀，第三通道连接有压力传感器；
7.所述第一快速接头用于连接被测设备，所述第二快速接头用于连接标准设备，所述被测设备为空调室内机和空调室外机中的一个，所述标准设备为空调室内机和空调室外机中的另一个；
8.其中，两个所述空调连接结构构成所述被测设备和所述标准设备之间的循环管路。
9.可选地，所述第一快速接头为卡爪式快速接头或直管式快速接头，所述第二快速接头为卡爪式快速接头或直管式快速接头。
10.可选地，所述第一快速接头为母接头，所述第二快速接头为公接头。
11.第二方面，提供了一种空调检测装置，包括：
12.两个如上所述的空调连接结构，分别为第一连接结构和第二连接结构；
13.测试平台，所述第一连接结构的压力传感器和电磁阀分别连接所述测试平台，该压力传感器用于测试气管侧管路压力，该电磁阀用于控制气管侧管路通断；所述第二连接
结构的压力传感器和电磁阀分别连接所述测试平台，该压力传感器用于测试液管侧管路压力，该电磁阀用于控制液管侧管路通断；
14.其中，当被测设备测试完毕，测试平台控制液管侧的电磁阀关闭，进入制冷剂回收动作；当制冷剂回收动作达到预设时长，且气管侧压力小于第一阈值时，测试平台控制气管侧的电磁阀关闭。
15.可选地，当制冷剂回收动作达到预设时长，且气管侧压力大于等于第一阈值时，测试平台控制被测设备停机，重新进入被测设备测试模式。
16.可选地，当制冷剂回收动作达到预设时长，且液管侧压力大于等于第二阈值时，测试平台控制被测设备停机，重新进入被测设备测试模式。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
18.本实用新型实施例提供的一种空调连接结构，其空调连接结构有截止阀作为开关，可以先关闭截止阀中断管路，再通过第一快速接头与被测设备进行快速便捷的手动对接，从而达到高效作业，可以解决现有技术中被测设备已存在制冷剂或混合气体并带有压力时，其接头无法与扩口式快速母接头或直管式快速母接头进行手动对接的问题。
19.本实用新型实施例还提供了一种空调检测装置，同样具备上述有益效果，并且，通过测试平台、压力传感器和电磁阀的配合，可以实现自动化控制制冷剂回收动作，提高制冷剂量控制准确度以及节省人力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的空调连接结构的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的空调检测装置的示意图。
24.图示说明：
25.10、截止阀；11、第一通道；12、第二通道；13、第三通道；14、第一快速接头；15、第二快速接头；16、电磁阀；17、压力传感器；21、第一连接结构；22、第二连接结构。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1所示，本实施例提供了一种空调连接结构，包括具有三通道的截止阀10，分别为第一通道11、第二通道12和第三通道13。
28.其第一通道11连接有第一快速接头14，第二通道12连接有第二快速接头15，第二通道12和第二快速接头15之间连接有电磁阀16，第三通道13连接有压力传感器17。
29.作为本实施例的一种可选方式，第一快速接头14的外螺纹与第一通道11的内螺纹连接，第二通道12的外螺纹与电磁阀16的内螺纹连接，电磁阀16的另一内螺纹与第二快速接头15的外螺纹连接，第三通道13的外螺纹与压力传感器17的内螺纹连接。
30.第一快速接头14用于连接被测设备，第二快速接头15用于连接标准设备，被测设备为空调室内机和空调室外机中的一个，标准设备为空调室内机和空调室外机中的另一个。
31.本实施例中，被测设备为空调室内机，标准设备为空调室外机。
32.具体地，通过两个空调连接结构，可以构成被测设备和标准设备之间的循环管路，循环管路分为气管侧和液管侧，如图2所示。
33.现有技术中，当空调室内机存在制冷剂或者混合气体并带有压力时，第一快速接头14是无法或者不容易连接至空调室内机的，在本实施例中，也即是，第一快速接头14是无法或者不容易连接至被测设备的。为此，本实施例提供的空调连接结构包括有截止阀10，通过关断截止阀10，可以中断管路，即可泄压第一快速接头14至截止阀10之间的已存在制冷剂或者混合气体带有的压力，从而使第一快速接头14在无压力状态下与被测设备进行快速便捷的手动对接，从而达到高效作业，并解决现有技术中被测设备已存在制冷剂或混合气体并带有压力时，其接头无法与扩口式快速母接头或直管式快速母接头进行手动对接的问题。
34.因此，在连接被测设备进行测试时，可以打开截止阀10，测试完毕及制冷剂回收后，再关闭截止阀10，然后拆除第一快速接头14，实现快速便捷拆装。
35.作为本实施例的一种可选方式，第一快速接头14为卡爪式快速接头或直管式快速接头，第二快速接头15为卡爪式快速接头或直管式快速接头。
36.作为本实施例的一种可选方式，第一快速接头14为卡爪式快速接头或直管式快速接头，第二快速接头15为快速连接公接头，与空调室外机的快速连接母接头相连接。
37.如图2所示，在本技术的另一实施例中，提供了一种空调检测装置，包括：
38.两个空调连接结构，分别为第一连接结构21和第二连接结构22；
39.测试平台，第一连接结构21的压力传感器17和电磁阀16分别连接测试平台，该压力传感器17用于测试气管侧管路压力，该电磁阀16用于控制气管侧管路通断。第二连接结构22的压力传感器17和电磁阀16分别连接测试平台，该压力传感器17用于测试液管侧管路压力，该电磁阀16用于控制液管侧管路通断。
40.可选地，测试平台为悍马测试平台，可以实现自动化控制空调室内机充注、回收制冷剂或空调室内机启停等动作。
41.因此，当按照图2所示连接好管路及线路后，测试平台可以对被测设备进行机组功能测试。由于机组功能测试的相关操作及测试内容为现有技术，因此此处不再赘述。本实施例主要讲述在机组功能测试完毕后，如何进行自动化回收制冷剂。
42.具体地，当完成机组功能测试且测试合格后，测试平台关闭液管侧的电磁阀16，以进入制冷剂回收动作。
43.在进入制冷剂回收动作后，测试平台开始计时以及通过压力传感器17获取气管侧管路和液管侧管路的压力。执行制冷剂回收动作后，有如下三种结果发生：
44.1、当制冷剂回收动作达到预设时长，且气管侧压力小于第一阈值时，表示制冷剂回收合格，达到测试目的，测试平台控制气管侧的电磁阀16关闭。然后，可以断电，关闭截止阀10，从被测设备上拆下第一快速接头14。
45.2、当制冷剂回收动作达到预设时长，且气管侧压力大于等于第一阈值时，表示制冷剂回收不合格，测试平台控制被测设备停机，以重新进入被测设备测试模式，也即是重新进行上述机组功能测试。
46.3、当制冷剂回收动作达到预设时长，且液管侧压力大于等于第二阈值时，表示制冷剂回收不合格，测试平台控制被测设备停机，以重新进入被测设备测试模式，也即是重新进行上述机组功能测试。
47.此处的预设时长是为了保护变频压缩机的使用寿命而设定的允许时间。在本实施例中，预设时长等于100秒。第一阈值可以设为0.25mpa，第二阈值可以设为3.8mpa。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。