一种钢切断机齿轮箱体的制作方法

1.本实用新型涉及钢切断机齿轮技术领域，更具体地说是一种钢切断机齿轮箱体。


背景技术：

2.现代建筑工程中广泛采用钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构，钢筋作为一种特殊的建筑材料起着重要的作用，由于我国还是一个发展中国家，与发达国家还存在着一定的差距，因此大部分钢筋厂还是依靠手工操作，劳动强度大，材料消耗量高，而钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站等建造过程中的钢筋定长切断，由于钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠和效率高等特点，在国民经济建设中发挥了不小的作用，而钢筋切断机中的主要设备有齿轮箱，齿轮箱主要起着传动的作用，齿轮箱的内部安装有多组齿轮。
3.现有齿轮箱内的齿轮长时间使用后，因齿轮轴磨损与轴座之间产生间隙，在齿轮转动的过程中容易发出异响，另外现有齿轮箱内的齿轮需要添加润滑油时，需要将齿轮盖卸开进行润滑油的添注，不利于持续进行钢筋的切断工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢切断机齿轮箱体，通过转动调节螺丝与曲轴上的锥槽进行配合，可以对曲轴上的离合轮进行调节，避免离合轮因磨损而出现左右错位或者上下错位的情况，若发生错位，用户可以将调节螺丝拧紧，然后顶住曲轴中间的锥槽，将曲轴进行固定限位，同时第一贯穿孔和第二观察孔的设置，则便于对润滑油进行添加，可避免对密封板进行拆卸，使用户能更方便的添加润滑油，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢切断机齿轮箱体，包括第一箱体，所述第一箱体前侧固定嵌设有刀座，所述第一箱体内部设有曲轴，所述曲轴后端外部套设有小瓦，所述小瓦外壁与第一箱体内壁活动连接，所述小瓦前侧设有定位装置，所述定位装置套设于曲轴外部，所述曲轴外部套设有离合轮，所述离合轮前侧设有连杆，所述连杆套设于曲轴外部，所述曲轴前端延伸至刀座内部，所述曲轴前端开设有锥槽和第一观察孔，所述锥槽位于曲轴前端中心，所述第一观察孔位于锥槽一侧，所述曲轴前端设有密封板，所述密封板内部贯穿开设有调节孔和第二观察孔，所述锥槽内部设有调节螺丝，所述调节螺丝前端贯穿调节孔并延伸至调节孔前侧，所述第二观察孔内部设有螺栓。
6.在一个优选地实施方式中，所述调节孔与锥槽的位置前后相对应，所述第二观察孔与第一观察孔的位置前后相对应，通过调节孔和锥槽的设置，能对调节螺丝进行限位，使调节螺丝能准确的移动至锥槽内部，提高了整体结构的精准度。
7.在一个优选地实施方式中，所述定位装置包括两个定位槽，两个定位槽分别开设于曲轴两侧，所述定位槽内部设有定位板，所述离合轮套设于两个定位板外部，所述离合轮内壁靠近定位板的一侧均开设有限位槽，所述定位板远离定位槽的一端延伸至限位槽内
部，通过将定位板安装至定位槽内部，然后定位板通过与离合轮上限位槽的配合对离合轮进行固定限位，整体结构操作简单，使用方便，便于对离合轮进行安装和拆卸。
8.在一个优选地实施方式中，所述密封板前侧设有盖板，所述盖板前端设有多个定位螺栓，多个定位螺栓环绕盖板均匀间隔设置，所述定位螺栓后端依次贯穿盖板和密封板并延伸至刀座内部，所述定位螺栓与刀座为螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一箱体底端外部套设有框体，所述框体内部设有两个支撑杆，两个支撑杆两端分别依次贯穿第一箱体和框体两侧，所述支撑杆两端外部均螺纹连接有定位栓，通过支撑杆的设置，便于用户将第一箱体安装至框体上，然后通过框体上的滚轮的设置，便于对本实用新型进行移动。
10.在一个优选地实施方式中，所述框体前后两侧均设有两个滚轮，两个滚轮关于框体中心轴线左右对称设置，通过滚轮的设置，便于用户对本实用新型进行移动。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过转动调节螺丝与曲轴上的锥槽进行配合，调节螺丝和锥槽在配合的过程中，可以对曲轴上的离合轮进行调节，避免离合轮在长时间的使用过程中，因磨损而出现左右错位或者上下错位的情况，若发生错位，用户则可以将调节螺丝拧紧，然后顶住曲轴中间的锥槽，将曲轴进行固定限位，同时第一贯穿孔和第二观察孔的设置，则便于对润滑油进行添加，可避免对密封板进行拆卸，使用户能更方便的添加润滑油。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图。
14.图2为本实用新型的整体结构侧剖图。
15.图3为本实用新型的图2中a部分放大图。
16.图4为本实用新型的离合轮主视图。
17.图5为本实用新型的离合轮爆炸图。
18.附图标记为：1、第一箱体；2、刀座；3、曲轴；4、小瓦；5、离合轮；6、连杆；7、锥槽；8、第一观察孔；9、密封板；10、调节孔；11、第二观察孔；12、调节螺丝；13、螺栓；14、定位槽；15、定位板；16、限位槽；17、盖板；18、框体；19、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种钢切断机齿轮箱体，包括第一箱体1，所述第一箱体1前侧固定嵌设有刀座2，所述第一箱体1内部设有曲轴3，所述曲轴3后端外部套设有小瓦4，所述小瓦4外壁与第一箱体1内壁活动连接，所述小瓦4前侧设有定位装置，所述定位装置套设于曲轴3外部，所述曲轴3外部套设有离合轮5，所述离合轮5前侧设有连杆6，所述连杆6套设于曲轴3外部，所述曲轴3前端延伸至刀座2内部，所述曲轴3前端开设有锥槽7和第一观察孔8，所述锥槽7位于曲轴3前端中心，所述第一观察孔8位于锥槽7一侧，所述曲轴3
前端设有密封板9，所述密封板9内部贯穿开设有调节孔10和第二观察孔11，所述锥槽7内部设有调节螺丝12，所述调节螺丝12前端贯穿调节孔10并延伸至调节孔10前侧，所述第二观察孔11内部设有螺栓13，通过转动调节螺丝12与曲轴3上的锥槽7进行配合，调节螺丝12和锥槽7在配合的过程中，可以对曲轴3上的离合轮5进行调节，避免离合轮5在长时间的使用过程中，因磨损而出现左右错位或者上下错位的情况，若发生错位，用户则可以将调节螺丝12拧紧，然后顶住曲轴3中间的锥槽7，将曲轴3进行固定限位，同时第一贯穿孔和第二观察孔11的设置，则便于对润滑油进行添加，可避免对密封板9进行拆卸，使用户能更方便的添加润滑油。
21.所述调节孔10与锥槽7的位置前后相对应，所述第二观察孔11与第一观察孔8的位置前后相对应，通过调节孔10和锥槽7的设置，能对调节螺丝12进行限位，使调节螺丝12能准确的移动至锥槽7内部，提高了整体结构的精准度。
22.所述密封板9前侧设有盖板17，所述盖板17前端设有多个定位螺栓，多个定位螺栓环绕盖板17均匀间隔设置，所述定位螺栓后端依次贯穿盖板17和密封板9并延伸至刀座2内部，所述定位螺栓与刀座2为螺纹连接，通过密封板9上的第二观察孔11的设置，便于用户对润滑油进行添加。
23.所述第一箱体1底端外部套设有框体18，所述框体18内部设有两个支撑杆19，两个支撑杆19两端分别依次贯穿第一箱体1和框体18两侧，所述支撑杆19两端外部均螺纹连接有定位栓，通过支撑杆19的设置，便于用户将第一箱体1安装至框体18上，然后通过框体18上的滚轮的设置，便于对本实用新型进行移动。
24.所述框体18前后两侧均设有两个滚轮，两个滚轮关于框体18中心轴线左右对称设置，通过滚轮的设置，便于用户对本实用新型进行移动。
25.实施场景具体为：本实用新型可以通过转动调节螺丝12与曲轴3上的锥槽7进行配合，调节螺丝12和锥槽7在配合的过程中，可以对曲轴3上的离合轮5进行调节，避免离合轮5在长时间的使用过程中，因磨损而出现左右错位或者上下错位的情况，若发生错位，用户则可以将调节螺丝12拧紧，然后顶住曲轴3中间的锥槽7，将曲轴3进行固定限位，同时第一贯穿孔和第二观察孔11的设置，则便于对润滑油进行添加，可避免对密封板9进行拆卸，使用户能更方便的添加润滑油。
26.参照说明书附图5，该实施例的一种钢切断机齿轮箱体，所述定位装置包括两个定位槽14，两个定位槽14分别开设于曲轴3两侧，所述定位槽14内部设有定位板15，所述离合轮5套设于两个定位板15外部，所述离合轮5内壁靠近定位板15的一侧均开设有限位槽16，所述定位板15远离定位槽14的一端延伸至限位槽16内部，通过将定位板15安装至定位槽14内部，然后定位板15通过与离合轮5上限位槽16的配合对离合轮5进行固定限位，整体结构操作简单，使用方便，便于对离合轮5进行安装和拆卸。
27.实施场景具体为：通过将定位板15安装至定位槽14内部，然后定位板15通过与离合轮5上限位槽16的配合对离合轮5进行固定限位，整体结构操作简单，使用方便，便于对离合轮5进行安装和拆卸。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。