一种支撑轴承撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑轴技术领域，尤其涉及一种支撑轴承撑架。


背景技术：

2.支撑座是连接丝杆和电机的轴承固定座，是对标准滚珠螺杆的轴端成品；并且支撑单元有角型和圆型系列，可使用的范围较广。但是以往的支撑轴承座顶部不可打开，由于支撑轴承座是为支撑轴本体提供稳定的作用，用户只能将支撑轴本体穿过支撑轴承座中部的圆形缺口内，这样对支撑轴本体的面积与圆形缺口的内径要求严格，导致安放的尺寸配置局限性较大，不方便用户使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支撑轴承撑架，具备支撑轴承座顶部可打开，方便安放支撑轴本体的特点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑轴承撑架，包括底座，所述底座包括第一缺孔和第一螺丝，底座表面的两端设置有第一缺孔，第一缺孔的内部放置有第一螺丝，底座表面的中部设置有支撑轴承座，支撑轴承座的内部放置有支撑轴本体；
5.所述支撑轴承座包括上承座主体、下承座主体、翻折杆、第二缺孔、第二螺丝、锁紧螺母和圆形缺口，下承座主体安装在底座的表面，翻折杆安装在下承座主体的两侧，上承座主体通过翻折杆与下承座主体相连接，第二缺孔设置在上承座主体的一侧，第二螺丝穿过第二缺孔的内部活动连接，锁紧螺母套接在第二螺丝的尾端活动连接，圆形缺口设置在上承座主体与下承座主体的中部。
6.优选的，所述第一螺丝插入在第一缺孔的内部活动连接，第一缺孔的内径与第一螺丝的外径相适配，并且第一缺孔的内壁上与第一螺丝的表面设置有旋转螺纹。
7.优选的，所述第二缺孔的内径与锁紧螺母的内径大小一致，并且与第二螺丝的外径相适配。
8.优选的，所述第二缺孔与锁紧螺母的内壁上设置有旋转螺纹，并且第二螺丝的表面设置有旋转螺纹。
9.优选的，所述上承座主体从中部一分为二，两边的上承座主体通过第二螺丝与锁紧螺母活动连接。
10.优选的，所述翻折杆与上承座主体之间活动连接，翻折杆与下承座主体之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的一种支撑轴承撑架，将支撑轴承座安装在底座上固定，底座上表面的两端设置有第一螺丝和第一缺孔，可通过旋钮第一螺丝将底座固定在用户需要的位置；其次将支撑轴承座分为上承座主体与下承座主体，上承座主体通过翻折杆与下承座主体相连接，第二缺孔设置在上承座主体的一侧，第二螺丝穿过第二缺孔的内部活动连接，锁紧螺
母套接在第二螺丝的尾端，两边的上承座主体通过第二螺丝与锁紧螺母活动连接，上承座主体通过翻折杆进行翻折，可将两边的上承座主体外翻打开，将支撑轴本体放置在中部的圆形缺口内即可；通过改变上承座主体的结构，以此增大支撑轴承座的进口端，方便用户进行安放支撑轴本体；以往的支撑轴承座顶部不可打开，由于支撑轴承座是为支撑轴本体提供稳定的作用，用户只能将支撑轴本体穿过支撑轴承座中部的圆形缺口内，对支撑轴本体的面积与圆形缺口的内径要求严格，导致安放的尺寸配置局限性较大，不方便用户使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型的支撑轴承座正视图；
16.图4为本实用新型的支撑轴承座打开图；
17.图5为本实用新型的支撑轴本体正视图。
18.图中：1、底座；2、支撑轴承座；3、支撑轴本体；11、第一缺孔；12、第一螺丝；21、上承座主体；22、下承座主体；23、翻折杆；24、第二缺孔；25、第二螺丝；26、锁紧螺母；27、圆形缺口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种支撑轴承撑架，包括底座1，底座1包括第一缺孔11和第一螺丝12，底座1表面的两端设置有第一缺孔11，第一缺孔11的内部放置有第一螺丝12，第一螺丝12插入在第一缺孔11的内部活动连接，所以第一缺孔11的内径与第一螺丝12的外径相适配，同时在第一缺孔11的内壁上与第一螺丝12的表面上均设置有旋转螺纹；用户可通过旋钮第一螺丝12将底座1固定在需要的位置处，以此增加底座1的稳定性；其次在底座1表面的中部设置有支撑轴承座2，支撑轴承座2的内部放置有支撑轴本体3。
21.请参阅图1-4，支撑轴承座2包括上承座主体21、下承座主体22、翻折杆23、第二缺孔24、第二螺丝25、锁紧螺母26和圆形缺口27，下承座主体22安装在底座1的表面固定，翻折杆23安装在下承座主体22的两侧，同时上承座主体21通过翻折杆23与下承座主体22相连接，其中翻折杆23与上承座主体21之间是活动连接，翻折杆23与下承座主体22之间是固定连接；并且上承座主体21从中部一分为二，第二缺孔24设置在上承座主体21的一侧，第二螺丝25穿过第二缺孔24的内部活动连接，锁紧螺母26套接在第二螺丝25的尾端上活动连接，两边的上承座主体21通过第二螺丝25与锁紧螺母26活动连接；其中第二缺孔24的内径与锁紧螺母26的内径大小一致，同时两者与第二螺丝25的外径相适配；在第二缺孔24与锁紧螺母26的内壁上均设置有旋转螺纹，第二螺丝25的表面设置有旋转螺纹；圆形缺口27设置在上承座主体21与下承座主体22的中部，用于放置支撑轴本体3；在使用时可先将第二螺丝25与锁紧螺母26先取下，随后将两边的上承座主体21向外翻开，以此增大支撑轴承座2放置支
撑轴本体3的进口处，方便用户放置支撑轴本体3，最后通过旋钮第二螺丝25与锁紧螺母26将其两侧的上承座主体21锁紧连接。
22.综上所述：本支撑轴承撑架，底座1的表面两侧设置有第一缺孔11和第一螺丝12，用户可通过旋钮第一螺丝12将底座1固定在需要的位置处，以此增加底座1的稳定性；其次在底座1表面的中部设置有支撑轴承座2，支撑轴承座2的内部放置有支撑轴本体3；支撑轴承座2分为上承座主体21与下承座主体22，两者通过翻折杆23相连接，并且上承座主体21从中部一分为二，第二缺孔24设置在上承座主体21的一侧，第二螺丝25穿过第二缺孔24的内部活动连接，锁紧螺母26套接在第二螺丝25的尾端上活动连接，两边的上承座主体21通过第二螺丝25与锁紧螺母26活动连接；在使用时可先将第二螺丝25与锁紧螺母26先取下，随后将两边的上承座主体21向外翻开，以此增大支撑轴承座2放置支撑轴本体3的进口处，方便用户放置支撑轴本体3，最后通过旋钮第二螺丝25与锁紧螺母26将其两侧的上承座主体21锁紧连接最后在支撑轴承座2的中部设置有圆形缺口27，用于放置支撑轴本体3。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。