管路过孔保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械的管路技术领域，尤其涉及一种管路过孔保护装置。


背景技术：

2.工程机械管路系统中，通常都会有各种各样的管路需要过孔穿连，在机械工作的过程中管路震动会和孔之间造成碰撞和摩擦，造成管路系统的破坏，因此需要对过孔的管路进行保护。目前我们常见的管路过孔保护装置，一般由软管、封板及橡胶保护套组成，基本上都是用固定安装在封板过孔上的橡胶护套来保护软管。
3.然而橡胶护套依靠卡槽进行安装固定，这样的固定方式非常容易脱落。同时防止软管振动磨损，通常会将过孔的孔径开的比软管管径大一些，预留足够大的间隙，但是过孔孔径过大会对封板的强度造成影响且如果过孔与软管间隙较大时，密封性会变差，在散热器进风舱体开孔过管时密封性变差使散热器的散热效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的为提供一种管路过孔保护装置，以解决现有技术中管路中过孔保护的橡胶套容易脱落的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种管路过孔保护装置，管路过孔保护装置包括：设有供软管穿出的出管口的封板；橡胶块，形成有与软管适配的贯穿孔，以使软管经由贯穿孔穿出出管口；以及固定支架，可拆卸地安装于封板上并用于夹紧橡胶块。
6.在本实用新型的实施例中，橡胶块包括相互拼接且上下对称布置的两个橡胶半块，橡胶半块上形成有半圆孔，两个橡胶半块上的半圆孔拼接形成圆形的贯穿孔。
7.在本实用新型的实施例中，贯穿孔的直径等于软管的外径。
8.在本实用新型的实施例中，贯穿孔的数量与软管的数量相同且一一对应。
9.在本实用新型的实施例中，固定支架包括u型框架以及固连于u型框架两端的连接板，u型框架的一侧形成有用于收容橡胶块的容纳空间，橡胶块的两侧紧贴容纳空间的内侧壁。
10.在本实用新型的实施例中，u型框架的宽度大于橡胶半块的宽度。
11.在本实用新型的实施例中，连接板对称布置于u型框架的自由端端部，且两个连接板朝向u型框架的外侧延伸。
12.在本实用新型的实施例中，封板和连接板之间通过紧固件连接，连接板上开设有通孔，封板上开设有安装孔，紧固件依次穿过通孔和安装孔。
13.在本实用新型的实施例中，固定支架的数量为两个且分别用于夹紧两个橡胶半块。
14.在本实用新型的实施例中，出管口为腰型孔。
15.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的管路过孔保护装置具有如下的有益效果：
16.整个管路过孔保护装置在安装时，先将软管穿过橡胶块上的贯穿孔而套上橡胶块，然后使橡胶块对准管口安装在封板上，最后用固定支架套住橡胶块安装在封板上完成管路过孔保护装置的安装。在封板的外侧的出管口上设置的橡胶块要完全盖住出管口，而且橡胶块要为平底，可正好贴合在封板上。同时，在橡胶块的上形成有与穿过出管口的软管相适配的贯穿孔，以使软管经由贯穿孔穿出出管口。这样让橡胶块完全包裹住软管，避免了软管在工作过程中的震动和软管和刚性出管口的摩擦，提高了软管寿命和整个装置的安全系数。为了使橡胶块固定在合适的位置不因为软管的震动而偏移失去原本的保护效果，需要在软管的周围设置有用于限制橡胶块位移的固定支架，固定支架可拆卸的安装于所述封板上并用于沿横向夹紧橡胶块，橡胶块的横向位移被固定支架限制，加之在橡胶块紧贴封板的情况下，封板限制住了橡胶块的纵向位移，故橡胶块能被封板和安装于封板上的固定支架牢牢固定发挥其对软管的保护作用。本实用新型通过橡胶块包裹软管实现对管路过孔的保护，不仅保证了整个装置的密封性，提高了散热器的散热效果，而且橡胶块在封板上的安装稳固不易脱落。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是根据本实用新型一实施例管路过孔保护装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型一实施例管路过孔保护装置中橡胶块的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型一实施例管路过孔保护装置中固定支架的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型一实施例管路过孔保护装置中封板的结构示意图；
23.附图标记说明
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软管
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固定支架
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封板
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51
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u型框架
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21
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出管口
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52
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连接板
[0027]
22
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安装孔
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521
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通孔
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橡胶块
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31
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橡胶半块
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贯穿孔
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41
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半圆孔
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紧固件
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]
下面参考附图描述根据本实用新型的管路过孔保护装置。
[0033]
在本实用新型的实施例中，提供一种管路过孔保护装置。如图一，该管路过孔保护装置有供多个软管1同时沿前后方向穿出的出管口21的封板2，在封板2上设置有橡胶块3，形成有与所述软管1适配的贯穿孔4，以使所述软管1经由所述贯穿孔4穿出所述出管口21；以及固定支架5，可拆卸地安装于所述封板2上并用于沿左右方向夹紧所述橡胶块3的外周。
[0034]
在本实用新型的实例中，参见图1，在封板2上开设有一定大小的贯穿出管口21，出管口21可供封板2内部需要与外部连接的管路从整个管路系统中穿出。故，为了保证足够的软管1可以同时从出管口21穿出，出管口21的总面积要大于各个软管1的横截面积之和。在封板2的外侧的出管口21上设置有可完全盖住出管口21的橡胶块3，而且橡胶块3要为平底，正好贴合在封板2上。同时，在橡胶块3的上形成有与穿过出管口21的各个软管1相适配的贯穿孔4，以使软管1经由贯穿孔4穿出出管口21。这样让橡胶块3完全包裹住软管1，避免了软管1在工作过程中的震动和软管1和刚性出管口21的摩擦，提高了软管1寿命和整个装置的安全系数。
[0035]
为了使橡胶块3固定在合适的位置而不会因为软管1的震动而偏移失去原本的保护效果，需要在软管1的周围设置有用于限制橡胶块3位移的固定支架5，固定支架5可拆卸的安装于所述封板2上并用于沿横向夹紧橡胶块3；这样，橡胶块3的横向位移被固定支架5限制，加之在橡胶块3紧贴封板2的情况下，封板2限制住了橡胶块3的纵向位移，故橡胶块3能被封板2和安装于封板2上的固定支架5牢牢固定以发挥橡胶块3对软管1的保护作用。由图1可以看出，整个管路过孔保护装置在安装时，先将软管1穿过橡胶块3上的贯穿孔4而套上橡胶块3，然后使橡胶块3对准管口安装在封板2上，最后用固定支架5套住橡胶块3安装在封板2上完成管路过孔保护装置的安装。本实用新型通过橡胶块3包裹软管1实现对管路过孔的保护，不仅不会在封板2上开大孔对对封板2的强度造成影响且保证了整个装置的密封性，对需要密封的舱体起到很好的密封作用，并且，通过采用固定支架5将橡胶块3可拆卸地固定在封板2上，能够提高橡胶块3与封板2之间的连接稳定性使得橡胶块3不易脱落。
[0036]
在本实用新型的实施例中，如图2，橡胶块3包括相互拼接且上下对称布置的两个橡胶半块31，橡胶半块31上形成有半圆孔41，两个橡胶半块31上的半圆孔41拼接形成圆形的贯穿孔4。
[0037]
把橡胶块3拆分成成两个橡胶半块31，使橡胶块3上的圆形贯穿孔4分为两个相同的半圆孔41分布在不同的两个橡胶半块31上。其中，两个橡胶块3的形状要对称且连接处要平整可以很好的相互拼接，且每个橡胶半块31上均对应采用固定支架5以固定在封板2上。当两个橡胶半块31连接成橡胶块3时，两个半圆孔41也拼合成一个可供软管1穿过的圆形贯穿孔4。在安装橡胶块3的时候，将两个橡胶半块31合在一起且将软管1用对应的圆形贯穿孔4在中间夹住，这样的安装方式不需要用软管1去对准橡胶块3上的贯穿孔4进行穿插，可以直接用两个半圆孔41孔紧密的包夹住软管1，使装置的拆装都非常的方便，而且不用对贯穿孔4和软管1的尺寸有过多的精度要求，以此可以降低管路过孔保护装置的生产难度。
[0038]
在本实用新型的实施例中，贯穿孔4的直径等于软管1的外径。贯穿孔4的直径需要和软管1的外径一致，这样贯穿孔4才可以和软管1完美适配，贯穿孔4的直径既不能比软管1的外径小对软管1造成压迫，也不能比软管1的外径大影响装置的密封性，在散热器进风舱体开孔过管时密封性差对散热器影响会比较大，故在生产制造该管路过孔保护装置时要注意使贯穿孔4的直径与软管1的外径相同。
[0039]
在本实用新型的实施例中，贯穿孔4的数量与软管1的数量相同且一一对应。每个贯穿孔4都只穿过对应的软管1，所以贯穿孔4要与其对应的软管1数量相同且一一对应，且每个贯穿孔4之间不相连，沿着量橡胶半块31的贴合线等距布置，这样保证了从贯穿孔4穿出的多个软管1整齐有序的对称排列，也使装置的结构更加的均匀，由于橡胶块3上的贯穿
孔4的对称有序布置增强了橡胶块3的力学性能，使橡胶块3受力均匀，不会因为长期的受力不均而产生变形失去橡胶块3本来对软管1的保护作用。
[0040]
在本实用新型的实施例中，由图3所示，固定支架5包括u型框架51以及固连于u型框架51两端的连接板52，u型框架51的一侧形成有用于收容橡胶块3的容纳空间，橡胶块3的两侧紧贴容纳空间的内侧壁。如图1所示，其中，u型框架51的两侧限制了橡胶块3的左右位移，两个相互对称的u型框架51的底部共同限制了橡胶块3的上下位移，而u型框架51前部的盖板与封板2配合限制了橡胶块3的前后位移。故，要使u型框架51两侧的距离等于橡胶块3的宽度，两对称u型框架51底部之间的安装距离要等于橡胶块3的长度，而u型框架51收容橡胶块3的容纳空间的厚度要等于橡胶块3的厚度。只有满足上述条件，收容橡胶块3的收容空间才能紧密的包裹住橡胶块3，才能使橡胶块3稳定的安装在封板2上对软管1起到应有的保护作用。
[0041]
在本实用新型的实施例中，u型框架51的宽度需要大于橡胶半块31的宽度。其中，u型框架51的宽度和橡胶半块31的宽度均为图1中的左右方向，u型框架51内部用于收容橡胶半块31的容纳空间宽度要等于橡胶半块31，所以u型框架51外部的宽度大于橡胶半块31的宽度。
[0042]
在本实用新型的实施例中，连接板52对称布置于u型框架51的自由端端部，且两个连接板52朝向u型框架51的外侧延伸。连接板52用于固定支架5与封板2的可拆卸连接，为了使连接更加的稳固可靠，每个固定支架5上对称设置有两个连接板52在u型框架51的端部并向外延伸，这样还可以增大固定支架5与封板2的接触面积方便紧固件6在连接板52上的安装。
[0043]
在本实用新型的实施例中，封板2和连接板52之间通过紧固件6连接，连接板52上开设有通孔521，封板2上开设有安装孔22，紧固件6依次穿过通孔521和安装孔22。优选的，连接板52上的通孔521开设在连接板52的中间位置，这样连接板52的受力点在连接板52的中心，这样可以让应力均匀发散到连接板52的各个方向，使连接板52受力更加均匀结构更加稳固。安装时，紧固件6从连接板52上的通孔521和通孔521对应的封板2上的安装孔22穿过，然后紧固件6使连接板52与封板2紧贴，如此固定支架5在封板2上的安装就完成了。这里要注意的是，封板2上开设的安装孔22上下之间的距离要使固定支架5在安装后容纳空间要正好放得下橡胶块3，也就是要使安装后两支架的底部距离要等于橡胶块3的长度，这样才能保证橡胶块3的稳定安装。
[0044]
在本实用新型的实施例中，固定支架5的数量为两个且分别用于夹紧两个橡胶半块31。由于橡胶块3分成了两个对称的橡胶半块31，所以固定支架5也有两个且对称分布。两个固定支架5分别负责两个橡胶半块31，安装时先用固定支架5夹紧两个橡胶半块31，再用紧固件6把固定支架5连接在封板2上。拆卸时把紧固件6松开便可依次卸下固定支架5和橡胶半块31了。
[0045]
在本实用新型的实施例中，因为所有的贯穿孔4均在橡胶半块31的相交线上，所以穿过橡胶孔的软管1也都均匀的排列在此相交线上，要使封板2上开设的出管口21尽量小以保证封板2的强度，那么如图4所示的出管口21要设置为腰型孔，腰型孔很好的与排列成一条直线的软管1适配。
[0046]
在本实用新型的实施例中，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0049]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。