一种阀门启闭工装及止回阀配合机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门启闭工装及止回阀配合机构。


背景技术：

2.液化天然气用关键阀门国产化研制项目要求止回阀需要在-196℃试验温度下进行2000次的阀门整机低温疲劳寿命试验，即将阀瓣反复启闭2000次，在将止回阀放入到该低温环境中时，阀门需要进行手动开启，而因为阀门是浸泡在-196℃超低温液氮池中，手动操作无法实现阀门的开启。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的止回阀在做整机低温疲劳寿命试验时，手动操作无法实现阀门启闭的缺陷，从而提供一种阀门启闭工作及止回阀配合机构。
4.一种阀门启闭工装，包括启闭件，其包括延伸部和固定部，所述固定部与阀体可拆卸连接，所述延伸部的一端与启闭件的动力输出端连接，另一端伸入所述阀体的介质通道内，所述延伸部的输送方向与介质的流向平行设置，其受到驱动力的驱动，所述延伸部向所述阀瓣靠近并与所述阀瓣抵接，以驱动所述阀瓣相对阀体的第一位置靠近与远离。
5.可选地，上述阀门启闭工装中，还包括安装座，所述固定部与所述阀体之间通过所述安装座连接，在所述安装座上开设供所述延伸部通过的输送通道，所述安装座与所述阀体可拆卸密封连接。
6.可选地，上述阀门启闭工装中，所述安装座与所述阀体之间通过唇形密封圈密封连接。
7.可选地，上述阀门启闭工装中，所述启闭件为气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，作为所述延伸部以实现阀门的启闭，所述活塞杆与所述缸体之间设有至少一唇形密封圈。
8.可选地，上述阀门启闭工装中，在所述活塞杆上靠近所述阀瓣的一端安装有调节件，所述调节件为调节螺丝。
9.可选地，上述阀门启闭工装中，还包括控制件，所述控制件与所述气缸电连接。
10.一种止回阀配合机构，包括：阀体，具有介质通道；阀瓣，位于所述介质通道内，具有在第一位置的关闭状态；启闭工装，为如上任一项所述的启闭工装，其固定部与所述阀体连接，所述延伸部驱动所述阀瓣相对第一位置靠近与远离。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1、本实用新型提供了一种阀门启闭工装，包括启闭件，其包括延伸部和固定部，所述固定部与阀体可拆卸连接，所述延伸部的一端与启闭件的动力输出端连接，另一端伸入所述阀体的介质通道内，所述延伸部的输送方向与介质的流向平行设置，其受到驱动力的驱动，所述延伸部向所述阀瓣靠近并与所述阀瓣抵接，以驱动所述阀瓣相对阀体的第一位置靠近与远离。
13.此结构的阀门启闭工装，通过将启闭件的固定部与阀体可拆卸连接，延伸部的一端与启闭件的动力输出端连接，另一端伸入到阀体的介质通道内，在需要对阀门进行两千次的整机疲劳试验时，只需要将固定部安装到阀体上，然后利用延伸部驱动阀瓣相对第一位置的的靠近与远离，实现阀门启闭的效果，完成阀瓣反复启闭2000次的疲劳试验，无需操作人员操作阀瓣的启闭即可完成该疲劳试验，适应于在超低温环境，进行瓣启闭疲劳试验，无需手动操作，而且在试验完成后，只需将启闭件从阀体上拆卸下来即可，操作简单、方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的工装安装到阀门上的配合机构示意图；
16.图2为图1所示的a处结构放大示意图；
17.附图标记说明：
18.1、启闭件；11、延伸部；12、固定部；
19.2、安装座；3、调节件；4、控制件；
20.5、阀体；51、介质通道；
21.6、阀瓣。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.本实施例记载了一种阀门启闭工装，参见图1和图2，该工装包括启闭件1，用于驱动阀门的阀瓣6相对第一位置的靠近与远离，该第一位置为阀瓣6的底端与阀体5之间接触
使阀门处于关闭状态的位置，具体的，该启闭件1包括延伸部11和固定部12，其中该固定部12与阀体5可拆卸连接，该延伸部11的一端与启闭件1的动力输出端连接，其的另一端伸入到阀体5的介质通道51内，且该延伸部11的输送方向与介质的流向平行设置，当该延伸部11在受到驱动力的驱动后，该延伸部11能够向阀瓣6靠近并与阀瓣6抵接，以驱动该阀瓣6相对阀体5的第一位置靠近与远离，进而实现阀门的启闭效果，完成阀瓣6的两千次疲劳试验，无需手动操作阀瓣6启闭，能够适用于零下196℃的超低温环境，操作简单，方便。
27.本实施例中，上述阀门启闭工装还包括安装座2，上述固定部12与阀体5之间通过该安装座2连接，在该安装座2上开设供延伸部11通过的输送通道，该安装座2与阀体5可拆卸密封连接，具体的，上述固定部12与安装座2之间以及安装座2与阀体5之间均通过紧固件固定连接，安装方式简单，能够高效拆卸。
28.其中，为了保证在疲劳试验时的操作密封性，在安装座2与阀体5之间通过唇形密封圈密封连接，且该唇形密封圈能够适用于超低温的试验环境，保证试验的完成。
29.本实施例中，上述启闭件1为气缸，该气缸包括缸体和活塞杆，将该活塞杆作为延伸部11以实现阀门的启闭，缸体作为固定部12，在活塞杆与缸体之间设有至少一唇形密封圈，能够保证活塞杆在沿着输送通道往复运动时，活塞杆与缸体之间的密封性，且该唇形密封圈能够适用于超低温的试验环境，保证试验的完成，其中，在该活塞杆上靠近阀瓣6的一端安装有调节件3，调节件3为调节螺丝，能够根据实际情况调整与阀瓣6头部的间隙，进行位移补偿。
30.当然，上述启闭件1也可以采用超低温步进电机，将步进电机的输出轴作为动力输出端并连接延伸部11，该延伸部11可以为延伸杆，利用步进电机驱动延伸杆沿输送通道往复运动，以实现带动阀门相对第一位置靠近与远离的效果，进而完成阀门的超低温疲劳试验。
31.本实施例中，上述阀门启闭工装中，还包括控制件4，该控制件4与气缸电连接，用于对气缸的活塞杆伸缩进行计数，以统计阀瓣6的启闭次数，该控制件4可以采用plc控制。
32.实施例2：
33.本实施例记载了一种止回阀配合机构，参见图1，该配合机构包括：阀体5，具有介质通道51；阀瓣6，位于所述介质通道51内，具有在第一位置的关闭状态；启闭工装，其固定部12与阀体5连接，延伸部11驱动所述阀瓣6相对第一位置靠近与远离。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。