一种易于拆卸的提升机分体头轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种易于拆卸的提升机分体头轮装置。


背景技术：

2.大型循环硫化床锅炉机组,除渣系统用于输送循环流化床锅炉产生的底渣，除渣系统采用干式机械除渣方案。每台炉配置6至8台冷渣器。每两台冷渣器对应一刮板输渣机及斗式提升机，从锅炉冷渣器排出的温度≤150℃的渣进入刮板输送机,经多级输送后到斗式提升机，由式提升机最终送至渣仓中储存，定期由汽车送至灰场和综合利用用户。刮板输渣机及斗式提升机经长周期运行，头尾轮会出现磨损咬合不良问题，需视磨损情况定期进行更换，每次更换均需将头轮转子进行整体拆卸吊出,再将转子上的轴承及头轮进行拆卸,轴承拆卸后均不能实现再次使用,浪费大量人力及物力且耗时较长。
3.现有技术缺点:每次更换均需将头轮转子进行整体拆卸吊出，再将转子上的轴承及头轮进行拆卸，轴承拆卸后均不能实现再次使用,浪费大量人力及物力且耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于拆卸的提升机分体头轮装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易于拆卸的提升机分体头轮装置，包括外齿和转动板，所述外齿的内圆柱表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部开有轴孔，所述安装板的上表面外侧开有上减重孔，所述安装板上表面的上减重孔内侧开有四个卡槽；
6.所述转动板的上表面外侧开有下减重孔，所述转动板的上表面中部固定连接有四个滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有扣柱，所述扣柱的上表面转动连接有转动卡爪。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡槽的圆孔半径等于扣柱的半径，所述卡槽的滑动槽宽度等于滑柱的直径。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板的厚度等于滑柱的高度。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动卡爪的长度等于卡槽的长度，所述转动卡爪采用pvc材质。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转动板的上表面中部开有和轴孔形状相同的孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动板的半径和安装板的半径相同，所述转动板的厚度等于安装板下表面到外齿下表面的距离。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.四个所述滑柱在转动板的上表面互成九十度夹角。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.四个所述卡槽在安装板的上表面互成九十度夹角，四个所述卡槽和四个滑柱的位置一一对应。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种易于拆卸的提升机分体头轮装置设置了外齿和转动板分离的结构，可以分离外部齿轮和主要转动机构，方便了外部齿轮的更换，且节约了齿轮更换的成本。
23.2、与传统技术相比，该一种易于拆卸的提升机分体头轮装置设置了转动卡爪、滑柱、扣柱和卡槽相结合来固定连接转动板和外齿的结构，使外齿的更换和固定更加迅速，非常实用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种易于拆卸的提升机分体头轮装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种易于拆卸的提升机分体头轮装置的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种易于拆卸的提升机分体头轮装置的俯视图；
27.图4为本实用新型提出的一种易于拆卸的提升机分体头轮装置的仰视图。
28.图例说明：
29.1、外齿；2、安装板；3、上减重孔；4、卡槽；5、轴孔；6、转动板；7、下减重孔；8、滑柱；9、扣柱；10、转动卡爪。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易于拆卸的提升机分体头轮装置，包括外齿1和转动板6，外齿1的内圆柱表面固定连接有安装板2，安装板2起到固定和连接转动板6的作用，安装板2的上表面中部开有轴孔5，轴孔5用于固定连接轴，安装板2的上表面外侧开有上减重孔3，均匀分布的上减重孔3用于减少齿轮的转动惯量，安装板2上表面的上减重孔3内侧开有四个卡槽4，卡槽4用于与滑柱8、扣柱9和转动卡爪10配合，以此卡扣
连接安装板2和转动板6。
33.转动板6的上表面外侧开有下减重孔7，均匀分布的下减重孔7用于减少转动板的转动惯量，转动板6的上表面中部固定连接有四个滑柱8，滑柱8的上表面固定连接有扣柱9，扣柱9用于穿过卡槽4旋转转动板6后卡住转动板与安装板2，扣柱9的上表面转动连接有转动卡爪10，转动卡爪10用于转动卡入卡槽4后限制滑柱8在卡槽4中的滑动。
34.卡槽4的圆孔半径等于扣柱9的半径，卡槽4的滑动槽宽度等于滑柱8的直径，能保证扣柱9能在通过卡槽4并转动后能卡在安装板2的上表面而不会滑出。
35.安装板2的厚度等于滑柱8的高度，能保证扣柱9在卡入卡槽4后，转动板6和安装板2之间没有缝隙，转动卡爪10的长度等于卡槽4的长度，转动卡爪10采用pvc材质，采用pvc材质能保证转动卡爪10有一定的弹力能卡入卡槽4中，转动板6的上表面中部开有和轴孔5形状相同的孔，转动板6的半径和安装板2的半径相同，转动板6的厚度等于安装板2下表面到外齿1下表面的距离，四个滑柱8在转动板6的上表面互成九十度夹角，四个卡槽4在安装板2的上表面互成九十度夹角，四个卡槽4和四个滑柱8的位置一一对应，四个均匀分布的卡槽4和四个均匀分布的滑柱8能确保安装板2和转动板6之间的连接稳定性。
36.工作原理：将扣柱9通过卡槽4穿过安装板2后，转动转动板6使扣柱9卡在安装板2的上表面，转动转动卡爪10使其抵住卡槽4的另一端，限制住滑柱9在卡槽4中的滑动，完成转动板6和外齿1的连接，当需要更换外齿1时，仅需打开转动卡爪10，旋转外齿1，使扣柱9退出卡槽4即可完成更换。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。