一种提升机链轮张紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及链轮张紧技术领域，特别是一种提升机链轮张紧结构。


背景技术：

2.链轮在使用时需要对传动链进行张紧，以防止掉链子，同时提高传动效率，但是目前的提升机链轮张紧结构在使用中还存在以下问题：
3.目前的提升机链轮张紧结构是通过可伸缩的张紧轮对链条进行挤压实现张紧，但是这种张紧方式缺少弹性，若链条受到较大的拉力时，张紧力过高容易导致链条断裂，发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提升机链轮张紧结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提升机链轮张紧结构，包括链轮轮架，所述链轮轮架的中心处转动连接有链轮，所述链轮轮架底部一侧的中心处固定连接有固定架，所述固定架一侧的中心处转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部与底部均固定连接有阻挡板，所述螺纹筒的外壁滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒外壁的两侧均固定连接有连接耳，所述滑动套筒的两侧通过连接耳均转动连接有张紧臂，所述张紧臂远离连接耳的一侧转动连接有张紧链轮，所述张紧臂的中部开设有导向条形孔，所述固定架中部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的中心处固定连接有连接柱，所述导向条形孔与连接柱滑动连接，所述滑动套筒的两端均固定连接有复位弹簧。
6.可选的，所述链轮的外壁啮合有传动链条，所述传动链条位于两个张紧链轮之间，两个所述张紧链轮与传动链条的外侧相啮合，两个张紧链轮的位置均与链轮的位置相对应，两个张紧链轮的厚度均与链轮的厚度相适配。
7.可选的，所述滑动套筒的长度小于螺纹筒的长度，所述滑动套筒的直径与阻挡板的直径相等，两个所述复位弹簧分别位于两个阻挡板与滑动套筒的两端之间，两个所述复位弹簧远离滑动套筒的一端分别与两个阻挡板固定连接，这样通过固定连接，可以通过滑动套筒限制螺纹筒的转动自由度，使其只能上下滑动，所述复位弹簧的直径小于滑动套筒与阻挡板的直径。
8.可选的，所述导向条形孔的宽度与连接柱的直径相适配，所述导向条形孔的长度与张紧臂的长度相适配，所述张紧臂通过导向条形孔与连接柱滑动连接，滑动连接可以使支点随滑动套筒位置的改变而改变，防止发生干涉。
9.可选的，所述丝杠的底部贯穿固定架底面的中心处，所述丝杠贯穿固定架底部的一端固定连接有旋转头。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该提升机链轮张紧结构，通过设置了链轮轮架，链轮轮架的中心处转动连接有链轮，链轮轮架底部一侧的中心处固定连接有固定架，固定架一侧的中心处转动连接有丝杠，丝杠的外壁螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的顶部与底部均固定连接有阻挡板，螺纹筒的外壁滑动连接有滑动套筒，滑动套筒外壁的两侧均固定连接有连接耳，滑动套筒的两侧通过连接耳均转动连接有张紧臂，张紧臂远离连接耳的一侧转动连接有张紧链轮，张紧臂的中部开设有导向条形孔，固定架中部的两侧均固定连接有连接板，连接板的中心处固定连接有连接柱，导向条形孔与连接柱滑动连接，滑动套筒的两端均固定连接有复位弹簧，能够使通过转动丝杠，使螺纹筒向下滑动，从而带动滑动套筒下压，从而拉动张紧臂的底部向下压动，从而使张紧臂的顶端向固定架摆动，从而使两个张紧链轮压紧链条实现张紧，张紧的同时，通过复位弹簧，可以给张紧臂提供小段移动空间，并通过复位弹簧支撑滑动套筒复位到中心处，从而在传动链条受到较强拉力时，可以具有向外推动张紧链轮的能力，防止张紧力过强，造成断裂。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型滑动套筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型螺纹筒的结构示意图。
15.图中：1-链轮轮架，2-链轮，3-固定架，4-丝杠，5-螺纹筒，6-滑动套筒，7-复位弹簧，8-阻挡板，9-连接耳，10-张紧链轮，11-导向条形孔，12-连接板，13-连接柱，14-张紧臂，15-传动链条，16-旋转头。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
17.如图1至图3所示，一种提升机链轮张紧结构，它包括链轮轮架1，链轮轮架1的中心处转动连接有链轮2，链轮轮架1底部一侧的中心处固定连接有固定架3，固定架3一侧的中心处转动连接有丝杠4，丝杠4的外壁螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5的顶部与底部均固定连接有阻挡板8，螺纹筒5的外壁滑动连接有滑动套筒6，滑动套筒6外壁的两侧均固定连接有连接耳9，滑动套筒6的两侧通过连接耳9均转动连接有张紧臂14，张紧臂14远离连接耳9的一侧转动连接有张紧链轮10，张紧臂14的中部开设有导向条形孔11，固定架3中部的两侧均固定连接有连接板12，连接板12的中心处固定连接有连接柱13，导向条形孔11与连接柱13滑动连接，滑动套筒6的两端均固定连接有复位弹簧7。
18.作为本实用新型的一种可选技术方案，链轮2的外壁啮合有传动链条15，传动链条15位于两个张紧链轮10之间，两个张紧链轮10与传动链条15的外侧相啮合，两个张紧链轮10的位置均与链轮2的位置相对应，两个张紧链轮10的厚度均与链轮2的厚度相适配，通过两侧张紧链轮10同步乡中部压紧传动链条15可以使两侧对称张紧，提高张紧效果，防止传动链条15推落。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，滑动套筒6的长度小于螺纹筒5的长度，滑动套筒6的直径与阻挡板8的直径相等，两个复位弹簧7分别位于两个阻挡板8与滑动套筒6
的两端之间，两个复位弹簧7远离滑动套筒6的一端分别与两个阻挡板8固定连接，复位弹簧7的直径小于滑动套筒6与阻挡板8的直径，从而使两个复位弹簧7可以将滑动套筒6顶紧到螺纹筒5中部，使其上下均有滑动空间，方便应对传动链条15的拉直力。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，导向条形孔11的宽度与连接柱13的直径相适配，导向条形孔11的长度与张紧臂14的长度相适配，张紧臂14通过导向条形孔11与连接柱13滑动连接，通过导向条形孔11与连接柱13滑动连接，可以在滑动套筒6改变上下位置时改变转动支点，防止发生干涉。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，丝杠4的底部贯穿固定架3底面的中心处，丝杠4贯穿固定架3底部的一端固定连接有旋转头16，通过旋转头16方便转动丝杠4进行调节。
22.一种提升机链轮张紧结构，具体有以下使用步骤：
23.1)、将传动链条15与链轮2以及张紧链轮10啮合；
24.2)、然后转动丝杠4，使螺纹筒5向下滑动，从而带动滑动套筒6下压，从而拉动张紧臂14的底部向下压动，从而使张紧臂14的顶端向固定架3摆动，从而使两个张紧链轮10压紧链条实现张紧；
25.3)、张紧后，链条受到强拉后，拉直的作用力施加到紧链轮10，使张紧臂14向外推动，从而使滑动套筒6滑动，可以吸收作用力，防止链条拉断。
26.综上所述，该提升机链轮张紧结构，通过设置了链轮轮架1，链轮轮架1的中心处转动连接有链轮2，链轮轮架1底部一侧的中心处固定连接有固定架3，固定架3一侧的中心处转动连接有丝杠4，丝杠4的外壁螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5的顶部与底部均固定连接有阻挡板8，螺纹筒5的外壁滑动连接有滑动套筒6，滑动套筒6外壁的两侧均固定连接有连接耳9，滑动套筒6的两侧通过连接耳9均转动连接有张紧臂14，张紧臂14远离连接耳9的一侧转动连接有张紧链轮10，张紧臂14的中部开设有导向条形孔11，固定架3中部的两侧均固定连接有连接板12，连接板12的中心处固定连接有连接柱13，导向条形孔11与连接柱13滑动连接，滑动套筒6的两端均固定连接有复位弹簧7，能够使通过转动丝杠4，使螺纹筒5向下滑动，从而带动滑动套筒6下压，从而拉动张紧臂14的底部向下压动，从而使张紧臂14的顶端向固定架3摆动，从而使两个张紧链轮10压紧链条实现张紧，张紧的同时，通过复位弹簧7，可以给张紧臂14提供小段移动空间，并通过复位弹簧支撑滑动套筒6复位到中心处，从而在传动链条15受到较强拉力时，可以具有向外推动张紧链轮10的能力，防止张紧力过强，造成断裂。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。