一种结构壁管材的刚性连接结构的制作方法

1.本实用新型是一种结构壁管材的刚性连接结构，属于结构壁管材连接技术领域。


背景技术：

2.当前hdpe、pe及复合的结构壁管材主要采用电热熔丝焊接、电热熔带包裹焊接、热熔焊接连接，也就是刚性连接方式，但传统的结构壁管材的刚性连接结构没有相应的限位结构，导致在焊接过程中容易出现错位情况，而现有的结构壁管材的刚性连接结构在使用过程中容易出现松动情况，从而导致连接处密封性大大降低，实用性欠佳，现在急需一种结构壁管材的刚性连接结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构壁管材的刚性连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，连接稳定性好，密封性强，避免管材连接处轻易渗水。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种结构壁管材的刚性连接结构，包括第一结构壁管道、第一限位环、刚性连接管套、密封组件、第二限位环、第二结构壁管道、第一自粘性硅胶密封圈、电热熔带内圈、电热熔带外圈、第二自粘性硅胶密封圈以及防脱齿牙块，所述第一结构壁管道环形侧面左侧焊接有第一限位环，所述第一限位环左端面粘接有第一自粘性硅胶密封圈，所述第一结构壁管道左端面焊接有刚性连接管套，所述刚性连接管套内环形侧面左右两侧对称设置有电热熔带内圈，所述刚性连接管套内环形侧面左侧设置有防脱齿牙块，所述刚性连接管套内部左侧焊接有第二结构壁管道，所述第二结构壁管道环形侧面右侧焊接有第二限位环，所述第二限位环右端面粘接有第二自粘性硅胶密封圈，所述第二结构壁管道环形侧面右侧设置有电热熔带外圈，所述刚性连接管套内部设置有密封组件。
5.进一步地，所述密封组件包括第一遇水膨胀橡胶密封圈、导水孔和第二遇水膨胀橡胶密封圈，所述刚性连接管套内部上下两侧和前后两侧均对称开设有导水孔，所述刚性连接管套内部左侧嵌装有第一遇水膨胀橡胶密封圈，所述刚性连接管套内部右侧嵌装有第二遇水膨胀橡胶密封圈。
6.进一步地，所述导水孔等规格开设有四组，所述导水孔为t形状，所述第一结构壁管道左端面开设有第一密封环槽，且第一密封环槽与第二遇水膨胀橡胶密封圈相匹配，所述第二结构壁管道右端面开设有第二密封环槽，且第二密封环槽与第一遇水膨胀橡胶密封圈相匹配。
7.进一步地，所述刚性连接管套内部设置有玻璃纤维丝环，所述玻璃纤维丝环等规格设置有多组。
8.进一步地，所述电热熔带内圈和电热熔带外圈均等规格设置有两组。
9.进一步地，所述防脱齿牙块均等规格设置有多组，多组所述防脱齿牙块均对称设
置在刚性连接管套内环形侧面左右两侧。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种结构壁管材的刚性连接结构，因本实用新型添加了第一结构壁管道、第一限位环、刚性连接管套、密封组件、第二限位环、第二结构壁管道、第一自粘性硅胶密封圈、电热熔带内圈、电热熔带外圈、第二自粘性硅胶密封圈以及防脱齿牙块，两组电热熔带内圈和电热熔带外圈方便刚性连接管套与第一结构壁管道和第二结构壁管道通过焊接方式进行连接，而多组防脱齿牙使刚性连接管套防脱能力更强，而第一限位环和第二限位环方便在第一结构壁管道和第二结构壁管道焊接过程中对刚性连接管套进行限位，并且在后期使用过程中，导水孔方便把流经刚性连接管套中水分别导流至第一遇水膨胀橡胶密封圈和第二遇水膨胀橡胶密封圈中，使第一遇水膨胀橡胶密封圈和第二遇水膨胀橡胶密封圈遇水后逐渐膨胀，进而使第一结构壁管道和第二结构壁管道与刚性连接管套之间密封性更好，同时，第一自粘性硅胶密封圈使第一限位环与刚性连接管套之间密封性更好，而第二自粘性硅胶密封圈使第二限位环与刚性连接管套之间密封性更好。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种结构壁管材的刚性连接结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种结构壁管材的刚性连接结构的正视剖面图；
14.图3为图2中a的放大图；
15.图中：1-第一结构壁管道、2-第一限位环、3-刚性连接管套、31-玻璃纤维丝环、4-密封组件、41-第一遇水膨胀橡胶密封圈、42-导水孔、43-第二遇水膨胀橡胶密封圈、5-第二限位环、6-第二结构壁管道、7-第一自粘性硅胶密封圈、8-电热熔带内圈、9-电热熔带外圈、10-第二自粘性硅胶密封圈、11-防脱齿牙块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种结构壁管材的刚性连接结构，包括第一结构壁管道1、第一限位环2、刚性连接管套3、密封组件4、第二限位环5、第二结构壁管道6、第一自粘性硅胶密封圈7、电热熔带内圈8、电热熔带外圈9、第二自粘性硅胶密封圈10以及防脱齿牙块11，第一结构壁管道1环形侧面左侧焊接有第一限位环2，第一限位环2左端面粘接有第一自粘性硅胶密封圈7，第一结构壁管道1左端面焊接有刚性连接管套3，刚性连接管套3内环形侧面左右两侧对称设置有电热熔带内圈8，刚性连接管套3内环形侧面左侧设置有防脱齿牙块11，刚性连接管套3内部左侧焊接有第二结构壁管道6，第二结构壁管道6环形侧面右侧焊接有第二限位环5，第二限位环5右端面粘接有第二自粘性硅胶密封圈10，第二结构壁管道6环形侧面右侧设置有电热熔带外圈9，刚性连接管套3内部设置有密封组件4，该设计解决了原有刚性连接结构连接稳定性和密封性欠佳的问题。
18.密封组件4包括第一遇水膨胀橡胶密封圈41、导水孔42和第二遇水膨胀橡胶密封
圈43，导水孔42对称开设在刚性连接管套3内部上下两侧和前后两侧，第一遇水膨胀橡胶密封圈41嵌装在刚性连接管套3内部左侧，第二遇水膨胀橡胶密封圈43嵌装在刚性连接管套3内部右侧,导水孔42方便把流经刚性连接管套3中水分别导流至第一遇水膨胀橡胶密封圈41和第二遇水膨胀橡胶密封圈43中，使第一遇水膨胀橡胶密封圈41和第二遇水膨胀橡胶密封圈43遇水后逐渐膨胀，导水孔42等规格开设有四组，导水孔42为t形状，第一密封环槽开设在第一结构壁管道1左端面，且第一密封环槽与第二遇水膨胀橡胶密封圈43相匹配，第二密封环槽开设在第二结构壁管道6右端面，且第二密封环槽与第一遇水膨胀橡胶密封圈41相匹配，第一密封环槽方便第二遇水膨胀橡胶密封圈43对第一结构壁管道1左端面进行密封，而第二密封环槽方便第一遇水膨胀橡胶密封圈41对第二结构壁管道6右端面进行密封。
19.玻璃纤维丝环31设置在刚性连接管套3内部，玻璃纤维丝环31等规格设置有多组，多组玻璃纤维丝环31使刚性连接管套3结构强度更好，电热熔带内圈8和电热熔带外圈9均等规格设置有两组，两组电热熔带内圈8和电热熔带外圈9方便刚性连接管套3与第一结构壁管道1和第二结构壁管道6通过焊接方式进行连接，防脱齿牙块11均等规格设置有多组，多组防脱齿牙块11均对称设置在刚性连接管套3内环形侧面左右两侧，多组防脱齿牙使刚性连接管套3防脱能力更强。
20.作为本实用新型的一个实施例：两组电热熔带内圈8和电热熔带外圈9方便刚性连接管套3与第一结构壁管道1和第二结构壁管道6通过焊接方式进行连接，而多组防脱齿牙使刚性连接管套3防脱能力更强，避免第一结构壁管道1和第二结构壁管道6轻易出现松动脱落情况，而第一限位环2和第二限位环5方便在第一结构壁管道1和第二结构壁管道6焊接过程中对刚性连接管套3进行限位，并且在后期使用过程中，导水孔42方便把流经刚性连接管套3中水分别导流至第一遇水膨胀橡胶密封圈41和第二遇水膨胀橡胶密封圈43中，使第一遇水膨胀橡胶密封圈41和第二遇水膨胀橡胶密封圈43遇水后逐渐膨胀，进而使第一结构壁管道1和第二结构壁管道6与刚性连接管套3之间密封性更好，同时，第一自粘性硅胶密封圈7使第一限位环2与刚性连接管套3之间密封性更好，而第二自粘性硅胶密封圈10使第二限位环5与刚性连接管套3之间密封性更好。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。