先导阀及四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及先导阀技术领域，具体而言，涉及一种先导阀及四通阀。


背景技术：

2.目前，先导阀中的托架和动铁芯通常采用过渡配合的方式连接，但由于托架的材料通常是铜，动铁芯的材料通常是钢，使得托架和动铁芯的膨胀系数不同，在先导阀使用一段时间后，会出现铆接松动的现象，影响先导阀的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种先导阀及四通阀，以提高托架和动铁芯的连接可靠性，从而提高先导阀的使用性能。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种先导阀，包括：阀座部，阀座部具有阀腔；阀套，阀套的一端和阀座部连接，阀套的腔体和阀腔连通；滑动部，滑动部可滑动地设置在阀腔内，滑动部包括相互连接的托架和滑块；动铁芯，动铁芯可移动地设置在阀套内，动铁芯具有限位孔，托架的一端设置在限位孔内并与限位孔过盈配合，过盈配合的过盈量为a，0.02mm≤a≤0.04mm。
5.进一步地，动铁芯包括相互连接的第一主体和铆接环，铆接环设置在第一主体的一端，限位孔位于第一主体内，限位孔和铆接环连通。
6.进一步地，托架包括相互连接的第一架体和第二架体，滑块设置在第一架体上，第二架体的一端与限位孔的底壁抵接，第二架体的侧壁与限位孔的内壁过盈配合，第二架体的另一端与铆接环铆接。
7.进一步地，第二架体包括相互连接的限位段和铆接段，铆接段的一端和第一架体连接，限位段和限位孔过盈配合，铆接段和铆接环铆接，铆接段的截面从第二架体到第一架体的方向上逐渐减小。
8.进一步地，第二架体的侧壁与限位孔过盈配合的长度为l3，限位孔的长度为l1，铆接环的长度为l2，l1≤l3＜l1+l2。
9.进一步地，托架穿入限位孔内的一端设置有圆角r1，限位孔的底壁和侧壁的连接处设置有圆角r2，0.2mm≤r1≤0.4mm，r2≤0.3mm，r2＜r1。
10.进一步地，托架包括相互连接的第一架体和第二架体，第一架体上具有容纳孔，滑块设置在容纳孔内，滑动部还包括止挡片，止挡片包括依次连接的第一片段和第二片段，第一片段与第二架体铆接，第二片段和滑块的一端抵接，第二架体的侧壁与限位孔过盈配合。
11.进一步地，阀座部包括相互连接的阀体和阀座，阀体的侧壁上具有安装孔，阀座设置在安装孔内，滑块的另一端与阀座伸入阀体的一端抵接。
12.进一步地，动铁芯远离滑动部的一端设置有倒角c，0.2mm≤c≤0.4mm。
13.进一步地，先导阀还包括弹性件和静铁芯，静铁芯设置在阀套内远离动铁芯的一端，动铁芯还具有导向孔，导向孔和限位孔分别设置在动铁芯的两端，弹性件的一端穿设在
导向孔内并与导向孔限位配合，弹性件的另一端与静铁芯连接，导向孔的底壁和侧壁的连接处设置有圆角r3，r3≤0.3mm。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，四通阀包括主阀和上述的先导阀。
15.进一步地，主阀包括主阀体，以及与主阀体固定连接的d接管、e接管、s接管和c接管，四通阀还包括四个毛细管，四个毛细管均有一端与先导阀连接，另一端分别和d接管、s接管，以及主阀体的两端连接。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种先导阀，包括：阀座部，阀座部具有阀腔；阀套，阀套的一端和阀座部连接，阀套的腔体和阀腔连通；滑动部，滑动部可滑动地设置在阀腔内，滑动部包括相互连接的托架和滑块；动铁芯，动铁芯可移动地设置在阀套内，动铁芯具有限位孔，托架的一端设置在限位孔内并与限位孔过盈配合，过盈配合的过盈量为a，0.02mm≤a≤0.04mm。采用该方案，通过托架与限位孔之间的过盈配合，可以保证托架和动铁芯之间的紧配，且为了防止因托架和动铁芯二者不同材料的膨胀系数不同而导致长时间配合后配合出现松动的情况，将过盈配合的过盈量a在0.02mm至0.04mm之间，若过盈量a＜0.02mm，则会导致托和动铁芯之间长时间配合后出现不紧密的情况，易松动脱出，若过盈量a＞0.04mm，则会导致托架的一端难以或不能设置在限位孔内，导致托架和限位孔难以或不能配合。保证了托架与动铁芯之间配合的稳定性，提高了先导阀的稳定性和性能。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例提供的先导阀的结构示意图；
19.图2示出了图1的先导阀中的动铁芯的结构示意图；
20.图3示出了图1的先导阀中的托架与止挡片的装配示意图；
21.图4示出了图3的装配示意图的剖视图；
22.图5示出了图1的先导阀中动铁芯与托架的装配示意图；
23.图6示出了图5的另一视角的装配示意图；
24.图7示出了图5的装配示意图的左视图；
25.图8示出了本实用新型的另一实施例提供的四通阀的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、阀座部；11、阀腔；12、阀体；13、阀座；20、阀套；30、滑动部；31、托架；311、第一架体；312、第二架体；3121、限位段；3122、铆接段；32、滑块；33、容纳孔；34、止挡片；341、第一片段；342、第二片段；40、动铁芯；41、限位孔；42、第一主体；43、铆接环；44、导向孔；51、弹性件；52、静铁芯；60、主阀；61、主阀体；70、毛细管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种先导阀，包括：阀座部10，阀座部10具有阀腔11；阀套20，阀套20的一端和阀座部10连接，阀套20的腔体和阀腔11连通；滑动部30，滑动部30可滑动地设置在阀腔11内，滑动部30包括相互连接的托架31和滑块32；动铁芯40，动铁芯40可移动地设置在阀套20内，动铁芯40具有限位孔41，托架31的一端设置在限位孔41内并与限位孔41过盈配合，过盈配合的过盈量为a，0.02mm≤a≤0.04mm。
30.在本实施例中，通过托架31与限位孔41之间的过盈配合，可以保证托架31和动铁芯40之间的紧配，且为了防止因托架31和动铁芯40的二者不同材料的膨胀系数不同而导致长时间配合后配合出现松动的情况，将过盈配合的过盈量a在0.02mm至0.04mm之间，若过盈量a＜0.02mm，则会导致托架31和动铁芯40之间长时间配合后出现不紧密的情况，易松动脱出，若过盈量a＞0.04mm，则会导致托架31的一端难以或不能设置在限位孔41内，导致托架31和限位孔41难以或不能配合。保证了托架31与动铁芯40之间配合的稳定性，提高了先导阀的稳定性和性能。
31.具体地，托架31为矩形板状结构，动铁芯40为圆柱状结构，动铁芯40的限位孔41也为圆柱孔，托架31与限位孔41之间的配合部分为托架31伸入限位孔41的并与限位孔41内壁贴合的4个边沿。
32.可选地，托架31可以为圆柱状结构，过盈量a即为限位孔41的直径与托架31的直径之差；或限位孔41为对应托架31设置的方形孔，过盈量a既为托架31和限位孔41厚度之差，也为托架31和限位孔41宽度之差。
33.如图2所示，动铁芯40包括相互连接的第一主体42和铆接环43，铆接环43设置在第一主体42的一端，限位孔41位于第一主体42内，限位孔41和铆接环43连通。在本实施例中，设置在第一主体42内的限位孔41与托架31过盈配合，再通过与第一主体42相互连接的铆接环43将托架31和动铁芯40铆接在一起，使连接更加稳定可靠，且操作简单。
34.具体地，铆接环43设置在第一主体42的一端，铆接环43的形状对应限位孔41设置，以使铆接更加稳定可靠。
35.如图3所示，托架31包括相互连接的第一架体311和第二架体312，滑块32设置在第一架体311上，第二架体312的一端与限位孔41的底壁抵接，第二架体312的侧壁与限位孔41的内壁过盈配合，第二架体312的另一端与铆接环43铆接。这样设置，便于托架31与动铁芯40之间的装配，且第二架体312与限位孔41通过过盈配合和铆接配合的共同作用对托架31进行限位，保证了装置的铆接的可靠性。
36.具体地，第一架体311与第二架体312连接的一端具有连接段，第一架体311和第二架体312通过连接段连接，保证结构强度。
37.进一步地，第二架体312包括相互连接的限位段3121和铆接段3122，铆接段3122的一端和第一架体311连接，限位段3121和限位孔41过盈配合，铆接段3122和铆接环43铆接，铆接段3122的截面从第二架体312到第一架体311的方向上逐渐减小。
38.在本实施例中，铆接段3122的截面逐渐减小，即铆接段3122为一过渡斜段，铆接环43与铆接段3122这一过渡斜段铆接，防止铆接环43在铆接过程中因弯折角度过大而损坏，
保证铆接环43铆接的稳定性和可靠性。
39.具体地，铆接段3122的截面指的是在垂直于限位孔41的轴向的截面，铆接段3122的截面在第二架体312到第一架体311且平行于限位孔41的轴线的方向上逐渐减小。
40.如图2和图5所示，第二架体312的侧壁与限位孔41过盈配合的长度为l3，限位孔41的长度为l1，铆接环43的长度为l2，l1≤l3＜l1+l2。这样设置，可以保证第二架体312的一端与限位孔41过盈配合后，铆接环43能够与第二架体312的另一端铆接，若l3＜l1，则会出现铆接环43与铆接段3122铆接后中间出现空隙的情况，不利于铆接的稳定，若l3≥l1+l2，则会使得铆接环43无法与铆接段3122铆接的情况。对l1、l2和l3之间的参数关系进行限位，可以保证铆接的可靠性和稳定性。
41.具体地，托架31穿入限位孔41内的一端设置有圆角r1，限位孔41的底壁和侧壁的连接处设置有圆角r2，0.2mm≤r1≤0.4mm，r2≤0.3mm，r2＜r1。这样设置，能够防止因r2尺寸过大而导致托架31与限位孔41配合后定位不精准，保证托架31穿入限位孔41后可以与限位孔41的底壁抵接，提高了先导阀的可靠性。
42.如图4所示，托架31包括相互连接的第一架体311和第二架体312，第一架体311上具有容纳孔33，滑块32设置在容纳孔33内，滑动部30还包括止挡片34，止挡片34包括依次连接的第一片段341和第二片段342，第一片段341与第二架体312铆接，第二片段342和滑块32的一端抵接，第二架体312的侧壁与限位孔41过盈配合。这样设置，通过止挡片34与托架31的铆接来对滑块32进行限位，结构简单，连接可靠。
43.具体地，第一片段341上设置有第一铆接孔，第二架体312上设置有第二铆接孔，在安装止挡片34时，将第一铆接孔和第二铆接孔对应设置，第一片段341与第二架体312抵接，再将铆钉穿过第一铆接孔、第二铆接孔，通过铆钉将止挡片34和托架31铆接在一起。
44.可选地，止挡片34由具有弹性的刚性材料组成，从而更好的对滑块32进行限位。
45.具体地，第一片段341具有过渡段，第一片段341和第二片段342通过过渡段连接在一起，过渡段具有斜度，过渡段从第一片段341的一端朝第二片段342远离托架31的一侧延伸，使得第二片段342与容纳孔33之间预留出一定的安装高度，防止滑块32伸出容纳孔33的部分过高导致止挡片34损坏失效。第二片段342上具有圆形凸起，滑块32与第二片段342上的圆形凸起抵接，从而保证抵接的稳定性和可靠性。
46.进一步地，阀座部10包括相互连接的阀体12和阀座13，阀体12的侧壁上具有安装孔，阀座13设置在安装孔内，滑块32的另一端与阀座13伸入阀体12的一端抵接。
47.在本实施例中，通过容纳孔33、止挡片34、阀体12与滑块32的配合，限制住滑块32各个方向上的位移，防止滑块32在安装后出现窜动或脱落等情况，保证滑块32能稳定地随着托架31的移动而移动，保证先导阀的稳定性。
48.如图2所示，动铁芯40远离滑动部30的一端设置有倒角c，0.2mm≤c≤0.4mm。
49.在本实施例中，将倒角c的尺寸限定在0.2mm～0.4mm之间，若c＜0.2mm，则不能有效保证去毛刺的效果；若c＞0.4mm，则会导致动铁芯40一端的表面积减小过多，影响动铁芯40这一端表面的磁通量数值，从而影响动铁芯40的性能。这样设置，在不影响动铁芯40的性能的前提下，保证了去毛刺的效果，避免动铁芯40的倒角端面边缘有毛刺残留，进而使动铁芯40在运动过程中产生噪音，在保证先导阀性能的同时提高了用户的使用舒适度。
50.进一步地，先导阀还包括弹性件51和静铁芯52，静铁芯52设置在阀套20内远离动
铁芯40的一端，动铁芯40还具有导向孔44，导向孔44和限位孔41分别设置在动铁芯40的两端，弹性件51的一端穿设在导向孔44内并与导向孔44限位配合，弹性件51的另一端与静铁芯52连接，导向孔44的底壁和侧壁的连接处设置有圆角r3，r3≤0.3mm。
51.在本实施例中，通过静铁芯52与动铁芯40之间的吸合和分离，来控制动铁芯40在阀套20内的移动，动铁芯40的一端与滑动部30连接，滑动部30则会随着动铁芯40的移动而移动。通过导向孔44来对弹性件51进行导向和限位，将导向孔44内的圆角r3限制在小于等于0.3mm的范围内，避免由于圆角r3的尺寸过大进而导致导向孔44与弹性件51配合时定位不精准的问题，保证先导阀的使用性能。
52.具体地，先导阀还包括线圈组件，线圈组件缠绕在阀套20的外围，当线圈组件通电后，阀套20内会产生磁场，静铁芯52会在磁场的作用下吸引动铁芯40，动铁芯40朝向静铁芯52移动，压缩弹性件51，动铁芯40的一端与滑动部30连接，滑动部30也会随着动铁芯40的移动而向朝静铁芯52的方向移动；当线圈组件断电后，阀套20内的磁场消失，弹性件51伸长，动铁芯40会在弹性件51的作用下朝远离静铁芯52的方向移动，滑动部30也会随着动铁芯40的移动而向远离静铁芯52的方向移动。
53.如图8所示，本实用新型的另一实施例提供了一种四通阀，四通阀包括主阀60和上述的先导阀。
54.在本实施例中，通过先导阀内的托架31与限位孔41之间的过盈配合，可以保证托架31和动铁芯40之间的紧配，且为了防止因托架31和动铁芯40二者不同材料的膨胀系数不同而导致长时间配合后配合出现松动的情况，将过盈配合的过盈量a在0.02至0.04之间，保证了先导阀稳定性，提高了四通阀的稳定性和性能。
55.具体地，主阀60包括主阀体61，以及与主阀体61固定连接的d接管、e接管、s接管和c接管，四通阀还包括四个毛细管70，四个毛细管70均有一端与先导阀连接，另一端分别和d接管、s接管，以及主阀体61的两端连接。
56.在本实施例中，先导阀的阀座部10内的阀座13具有四个流通孔，分别为e流通孔、d流通孔、s流通孔和c流通孔，毛细管70包括d毛细管、s毛细管和两根长毛细管，d毛细管的一端与d接管连接，另一端与先导阀阀座13上的d流通孔连接；s毛细管的一端与s接管连接，另一端与先导阀阀座13上的s流通孔连通；两根长毛细管的一端分别与e流通孔和c流通孔连通，另一端分别与主阀体61的两端连通。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。