一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝网技术领域，尤其涉及一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网。


背景技术：

2.铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜丝网最高目数最密的网孔可以做大500目，网孔最大可以做几厘米，常见宽度为0.914米和1米宽，特殊定做的宽度也可做到6.4-8米，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，等行业，也可用于电子、电磁、信号屏蔽网。
3.现有的圆形铜丝网在使用时，由于缺少护边且铜丝网材料的强度一般，在使用时很容易出现变形的现象，同时现有的圆形铜丝网没有自带的固定机构，一般都是通过焊接螺栓螺栓固定，导致其安装拆卸起来不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网，包括浸锡铜丝网本体，所述浸锡铜丝网本体的四周均设置有防护机构，且防护机构包括上圆环、等距离分布于上圆环底部的插杆、设置于上圆环底部的下圆环、等距离分布于下圆环内的固定管和等距离分布于下圆环内的固定组件，所述固定组件包括固定块、连接杆、球形块、连接块和弹簧。
7.优选的，所述插杆沿环形焊接于上圆环的底部，且插杆与固定管插接形成过盈配合。
8.优选的，所述下圆环的顶部开设有环形槽，且固定管的底部与环形槽的底部内壁焊接。
9.优选的，所述环形槽的两侧内壁均开设有等距离分布的插口，且环形槽靠近内圈的一侧内壁焊接有位于插口处的u型块，u型块的顶部开设有与固定块相适配的插槽。
10.优选的，所述连接杆外壁的一端与固定块贯穿滑动连接，且连接杆的一端与球形块焊接，连接杆外壁的另一端与连接块贯穿固定连接。
11.优选的，所述弹簧套设于连接杆的外壁上，且弹簧位于固定块与连接块之间，弹簧的一端与连接块的一侧外壁连接固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将浸锡铜丝网本体的边缘放置于上圆环和下圆环之间，利用插杆和固定管之间的插接配合对浸锡铜丝网本体边缘的网眼进行插接固定，可以简单方便的将浸锡铜丝网本体与防护机构进行安装固定，通过上圆环和下圆环来对浸锡铜丝网本体的边缘进行防
护，长时间使用后，可以将上圆环与下圆环分离来对浸锡铜丝网本体进行更换，使得防护机构能够反复使用，有利于节约成本；
14.2、通过连接杆与周边安装处的插孔插接便可完成安装固定，拆卸时，拉动球形块，可以将连接杆位于下圆环外的一端缩回环形槽内，使连接杆与安装处的插孔脱离便可将装置整体拆卸取出，简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网的防护机构结构拆分示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网的固定组件结构示意图。
18.图中：1铜丝网、2防护机构、3上圆环、4插杆、5下圆环、6环形槽、7固定管、8插口、9固定组件、10u型块、11固定块、12连接杆、13球形块、14连接块、15弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种带有护边固定机构的圆形浸锡铜丝网，包括浸锡铜丝网本体1，所述浸锡铜丝网本体1的四周均设置有防护机构2，且防护机构2包括上圆环3、插杆4、下圆环5、固定管7和固定组件9，所述插杆4沿环形焊接于上圆环3的底部，且插杆4与固定管7插接形成过盈配合，所述插杆4等距离分布于上圆环3底部，且下圆环5设置于上圆环3底部，所述固定管7等距离分布于下圆环5内，且固定组件9等距离分布于下圆环5内，所述下圆环5的顶部开设有环形槽6，且固定管7的底部与环形槽6的底部内壁焊接，所述环形槽6的两侧内壁均开设有等距离分布的插口8，且环形槽6靠近内圈的一侧内壁焊接有位于插口8处的u型块10，u型块10的顶部开设有与固定块11相适配的插槽，通过将浸锡铜丝网本体1的边缘放置于上圆环3和下圆环5之间，利用插杆4和固定管7之间的插接配合对浸锡铜丝网本体1边缘的网眼进行插接固定，可以简单方便的将浸锡铜丝网本体1与防护机构2进行安装固定，通过上圆环3和下圆环5来对浸锡铜丝网本体1的边缘进行防护，长时间使用后，可以将上圆环3与下圆环5分离来对浸锡铜丝网本体1进行更换，使得防护机构2能够反复使用，有利于节约成本；
21.所述固定组件9包括固定块11、连接杆12、球形块13、连接块14和弹簧15，所述连接杆12外壁的一端与固定块11贯穿滑动连接，且连接杆12的一端与球形块13焊接，连接杆12外壁的另一端与连接块14贯穿固定连接，所述弹簧15套设于连接杆12的外壁上，且弹簧15位于固定块11与连接块14之间，弹簧15的一端与连接块14的一侧外壁连接固定，通过连接杆12与周边安装处的插孔插接便可完成安装固定，拆卸时，拉动球形块13，可以将连接杆12位于下圆环5外的一端缩回环形槽6内，使连接杆12与安装处的插孔脱离便可将装置整体拆
卸取出，简单方便。
22.工作原理：通过将浸锡铜丝网本体1的边缘放置于上圆环3和下圆环5之间，将浸锡铜丝网本体1边缘的网眼放置于插杆4和固定管7之间，将插杆4与固定管7插接对浸锡铜丝网本体1边缘的网眼进行插接固定，形成浸锡铜丝网本体1与防护机构2之间的安装固定，完成上圆环3和下圆环5对浸锡铜丝网本体1的边缘进行防护，长时间使用后，将上圆环3与下圆环5分离来对浸锡铜丝网本体1进行更换，安装时，拉动球形块13，将连接杆12缩回环形槽6内，然后对准安装处的插孔松开球形块13，通过弹簧15推动连接杆12拆入安装处的插孔插接完成安装固定，拆卸时，拉动球形块13，可以将连接杆12缩回环形槽6内，使连接杆12与安装处的插孔脱离便可将装置整体拆卸取出。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。