一种无间隙式自动控制阀门的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀门技术领域，具体为一种无间隙式自动控制阀门。


背景技术：

2.自控阀门是利用传感器、阀门执行器、控制模块组合的阀门，利用传感器的信号传输使控制模块发出指令来操作阀门执行器开关，在现有技术中的自控阀门在进行控制开关时，控制组件的连接处在经过长时间的摩擦劳损之后极易造成泄漏问题，且现有技术中的自动阀门维护检修操作不便，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无间隙式自动控制阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无间隙式自动控制阀门，包括两个连接管，两个所述连接管之间下端水平连接设有连通管，连通管与两个连接管之前均开设有通水孔，连通管上端通过安装组件设有控制盒，控制盒内通过控制组件对称设有两个调节组件，控制盒两侧均通过推动组件插接设有密封组件，且两个密封组件分别插接两个连接管一侧设置。
5.优选的，所述安装组件包括安装螺杆，安装螺杆竖直设于连通管上端中心设置，控制盒内贯穿开设有控制腔，控制腔内中心竖直设有套管，且安装螺杆上端竖直贯穿插接套管套接设有固定螺母。
6.优选的，所述控制组件包括控制模块和控制盘，控制模块设于控制盒上端一侧设置，控制盘下端通过轴承套接套管设置，且控制盘一侧插接控制模块内一侧设置。
7.优选的，所述调节组件包括第一锥齿轮，控制腔内两侧竖直设有隔板，第一锥齿轮一侧水平设有调节杆，调节杆一侧通过轴承水平贯穿插接隔板设置，控制盘插接置于控制腔内一侧套接设有第二锥齿轮，且两个第一锥齿轮一侧分别与第二锥齿轮两侧啮合相连。
8.优选的，所述推动组件包括滑块，两个滑块分别插接置于控制盒内控制腔两侧设置，滑块两侧水平对称设有推杆，控制盒两侧均对称开设有两个推槽，滑块的两个推杆分别贯穿插接两个推槽设置，且两个推杆贯穿推槽一侧均通过螺纹套接设有蝶形螺母。
9.优选的，所述密封组件包括第一活塞和第二活塞，第一活塞设于滑块一侧，第一活塞远离滑块一侧插接置于连接管内一侧，第二活塞插接置于连接管内通水孔一侧，第二活塞的宽度大于通水孔的直径，第二活塞一侧对称设有四个导向杆，且四个导向杆分别贯穿插接第一活塞和滑块设置。
10.优选的，所述滑块一侧中心通过轴承水平插接设有内螺纹杆，调节杆一侧开设有方形槽，内螺纹杆为方形结构设置，且内螺纹杆一侧插接置于方形槽内。
11.优选的，所述第二活塞一侧中心水平设有推拉杆，推拉杆一侧通过外螺纹水平贯穿第一活塞和滑块一侧插接置于内螺纹杆内设置，且推拉杆位于第一活塞和第二活塞之间
均套接设有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该装置通过控制盒对密封组件与连接管之间进行拆分组装设置，在需要对密封组件进行更换以及维修时，方便进行拆卸操作，操作简单，效率较高；
14.2.通过连通管将连接管进行连接，然后设置两个第二活塞对两个通水孔进行密封，在进行使用过程中进行双重密封效果，防止一侧第二活塞破损造成通水现象，另外在第二活塞一侧设置密封连接管的第二活塞，双重保护控制盒与连接管之间的密封效果，使连接管内液体只能进入连通管，达到无间隙泄漏的标准。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型控制盒内结构局部俯视图；
17.图3为本实用新型图1的a部位示意图。
18.图中：连接管1、连通管2、通水孔3、控制盒4、安装螺杆5、套管6、控制模块7、控制盘8、第一锥齿轮9、调节杆10、第二锥齿轮11、滑块12、推杆13、第一活塞14、第二活塞15、内螺纹杆16、推拉杆17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种无间隙式自动控制阀门：包括两个连接管1，两个连接管1之间下端水平连接设有连通管2，连通管2与两个连接管1之前均开设有通水孔3，连通管2上端通过安装组件设有控制盒4，控制盒4内通过控制组件对称设有两个调节组件，安装组件包括安装螺杆5，安装螺杆5竖直设于连通管2上端中心设置，控制盒4内贯穿开设有控制腔，控制腔内中心竖直设有套管6，且安装螺杆5上端竖直贯穿插接套管6套接设有固定螺母，控制组件包括控制模块7和控制盘8，控制模块7设于控制盒4上端一侧设置，控制盘8下端通过轴承套接套管6设置，且控制盘8一侧插接控制模块7内一侧设置，调节组件包括第一锥齿轮9，控制腔内两侧竖直设有隔板，第一锥齿轮9一侧水平设有调节杆10，调节杆10一侧通过轴承水平贯穿插接隔板设置，控制盘8插接置于控制腔内一侧套接设有第二锥齿轮11，且两个第一锥齿轮9一侧分别与第二锥齿轮11两侧啮合相连，安装操作以及控制原理；
21.控制盒4两侧均通过推动组件插接设有密封组件，且两个密封组件分别插接两个连接管1一侧设置，推动组件包括滑块12，两个滑块12分别插接置于控制盒4内控制腔两侧设置，滑块12两侧水平对称设有推杆13，控制盒4两侧均对称开设有两个推槽，滑块12的两个推杆13分别贯穿插接两个推槽设置，且两个推杆13贯穿推槽一侧均通过螺纹套接设有蝶形螺母，密封组件包括第一活塞14和第二活塞15，第一活塞14设于滑块12一侧，第一活塞14远离滑块12一侧插接置于连接管1内一侧，第二活塞15插接置于连接管1内通水孔3一侧，第
二活塞15的宽度大于通水孔3的直径，第二活塞15一侧对称设有四个导向杆，且四个导向杆分别贯穿插接第一活塞14和滑块12设置，滑块12一侧中心通过轴承水平插接设有内螺纹杆16，调节杆10一侧开设有方形槽，内螺纹杆16为方形结构设置，且内螺纹杆16一侧插接置于方形槽内，第二活塞15一侧中心水平设有推拉杆17，推拉杆17一侧通过外螺纹水平贯穿第一活塞14和滑块12一侧插接置于内螺纹杆16内设置，且推拉杆17位于第一活塞14和第二活塞15之间均套接设有弹簧，对通水孔3进行密封操作。
22.工作原理：使用时将控制盒4通过套管6套接安装螺杆5并用固定螺母进行安装固定，然后通过推杆13推动滑块12带动第一活塞14插入连接管1一侧内，然后通过现有技术中常见的控制模块7对控制盘8进行旋转控制，带动第二锥齿轮11控制两个第一锥齿轮9连接的调节杆10旋转，进而带动内螺纹杆16旋转，带动推拉杆17通过螺栓移出内螺纹杆16的内螺纹槽，且在通水孔3一侧的限位块作用下，第二活塞15停止运动，对通水孔3进行密封，当现有技术中常见的传感模块接收到开启信号时，传输到控制模块7对控制盘8进行旋转控制，同理带动第二活塞15向第一活塞14处移动，露出两侧通水孔3，完成阀门开启操作，更换活塞时，则按照初始安装的状态进行拆卸即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。