一种手柄固定结构及机框交换机的制作方法

1.本实用新型涉及手柄技术领域，尤其涉及一种手柄固定结构及机框交换机。


背景技术：

2.目前，可拔插模块的手柄通常采用空心铆柱铆接而成，仅依靠铆接的翻边结构来固定手柄。手柄的受力情况是比较复杂的，手柄不仅起到限制可拔插模块位置的作用，还承载着用户操作过程中的拉拔力。在插拔过程中，手柄是一个省力杠杆，会使得空心铆柱受到较大的作用力，从而导致手柄松动，甚至脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种手柄固定结构及设备，以解决手柄松动甚至脱落的技术问题。
4.第一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手柄固定结构，包括手柄、底壳、止转件、第一紧固件和第二紧固件，所述手柄设于所述底壳一侧，所述止转件的第一端设于所述手柄远离所述底壳的一侧，所述止转件的第一端和所述手柄通过所述第一紧固件与所述底壳固定连接，所述止转件的第二端设于所述底壳一侧，所述止转件的第二端通过所述第二紧固件与所述底壳固定连接。
5.优选地，所述止转件包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述第一固定部通过所述连接部与所述第二固定部连接，所述第一固定部的固定面与所述第二固定部的固定面平行；
6.所述第一固定部和所述手柄通过所述第一紧固件与所述底壳固定连接，所述第二固定部通过所述第二紧固件与所述底壳固定连接。
7.优选地，所述底壳上设有螺纹孔，所述第一紧固件包括螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。
8.优选地，所述底壳靠近所述手柄的一侧设有安装座，所述手柄上设有卡接孔，所述安装座与所述卡接孔卡接，所述螺纹孔设于所述安装座内。
9.优选地，所述螺钉为带有螺帽的螺钉。
10.优选地，所述安装座的高度与所述手柄的厚度相等。
11.优选地，所述安装座的高度大于所述手柄的厚度，所述手柄的两侧设有垫片。
12.优选地，所述止转件的第一端上设有第一通孔，所述第一通孔与所述安装座相对设置，所述第一紧固件远离所述底壳的一端容纳于所述第一通孔中。
13.优选地，所述止转件的第二端上设有第二通孔，所述底壳上设有沉头孔，所述第二通孔与所述沉头孔相对设置，所述第二紧固件靠近所述底壳的一端容纳于所述沉头孔中。
14.优选地，所述第二紧固件包括沉头螺钉和螺母，所述沉头螺钉靠近所述底壳的一端容纳于所述沉头孔中，所述沉头螺钉与所述螺母螺纹配合。
15.第二方面，本实用新型还提供了一种机框交换机，包括可拔插模块，所述可拔插模
块包括如第一方面任意一项所述的手柄固定结构。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供了一种手柄固定结构，其包括手柄、底壳、止转件、第一紧固件和第二紧固件，所述手柄设于所述底壳上方，所述止转件的第一端设于所述手柄上方，所述止转件的第一端和所述手柄通过所述第一紧固件与所述底壳固定连接，所述止转件的第二端设于所述底壳上方，所述止转件的第二端通过所述第二紧固件与所述底壳固定连接。通过采用第一紧固件和止转件固定手柄，大大加强了手柄的可靠性。在手柄转动过程中，止转件隔开了手柄与第一紧固件，从而保持第一紧固件的松紧度，避免手柄松动甚至脱落。此外，手柄的阻尼可以通过调节第一紧固件来改变，可以适用更多的场景及用户的使用习惯。相应地，本实用新型还提供了一种机框交换机。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中手柄固定后的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的手柄固定结构的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的手柄固定结构的爆炸结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的手柄固定结构的剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的手柄固定结构的另一剖面结构示意图。
23.其中，附图标记如下：1、底壳；11、安装座；12、沉头孔；2、手柄；21、卡接孔；22、垫片；3、止转件；31、第一固定部；32、第二固定部；33、连接部；34、第一通孔；35、第二通孔；4、第一紧固件；41、紧固垫片；5、第二紧固件；51、沉头螺钉；52、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1、图2，本实用新型实施例提供的手柄固定结构，包括手柄2、底壳1、止转件3、第一紧固件4和第二紧固件5，手柄2设于底壳1一侧，止转件3的第一端设于手柄2远离底壳1的一侧，止转件3的第一端和手柄2通过第一紧固件4与底壳1固定连接，止转件3的第二端设于底壳1一侧，止转件3 的第二端通过第二紧固件5与底壳1固定连接。
26.在本实施例中，通过采用第一紧固件4和止转件3固定手柄2，大大加强了手柄2的可靠性。在手柄2转动过程中，止转件3隔开了手柄2与第一紧固件4，从而保持第一紧固件4的松紧度，避免手柄2松动甚至脱落。此外，手柄2的阻尼可以通过调节第一紧固件4来改变，可以适用更多的场景及用户的使用习惯。
27.参照图1，在具体实施当中，手柄固定结构可以用于固定可拔插模块的手柄 2，例如机框交换机中的可拔插模块。当然，也可以应用于固定其他设备的手柄，在此不做更多的赘述。需要说明的是，手柄2只需具有提供受力点的功能即可，例如可以是l形、羊角形等，本实用新型对手柄2的形状不做限定。在本实施例中，以可拔插模块的手柄2为例对本实用新型提供的手柄固定结构进行说明。
28.参照图2、图3，止转件3包括第一固定部31、第二固定部32和连接部33，第一固定部31通过连接部33与第二固定部32连接，第一固定部31的固定面与第二固定部32的固定面平行，第一固定部31、第二固定部32和连接部33连接后大致呈阶梯状。第一固定部31和手柄2通过第一紧固件4与底壳1固定连接，第二固定部32通过第二紧固件5与底壳1固定连接。优选地，第一固定部 31和第二固定部32呈片状，能够增加接触面积，大大增强了固定连接的稳定性。
29.参照图3，底壳1靠近手柄2的一侧设有安装座11，安装座11可以采用焊接的方式固定于底壳1上，当然，安装座11也可以与底壳1一体成型。手柄2 上设有卡接孔21，安装座11与卡接孔21卡接。在具体实施中，安装座11的高度可以大于或等于手柄2的厚度。当然，安装座11的高度也可以小于手柄2的厚度，此时只需对应增加第一紧固件4的长度即可。
30.参照图3、4，在一种实施方式中，安装座11的高度与手柄2的厚度相等。在安装手柄2时，安装座11能起到辅助定位作用；在使用时，安装座11与卡接孔21的卡接能进一步加强手柄2的可靠性。
31.参照图5，在另一种实施方式中，安装座11的高度大于所述手柄2的厚度，手柄2的两侧设有垫片22。通过设置垫片22，能够增加手柄2连接的可靠性。
32.参照图3，第一固定部31上设有第一通孔34，第一紧固件4远离底壳1的一端容纳于第一通孔34中。第一通孔34与安装座11相对设置，能够保证第一紧固件4安装时不倾斜，有利于装配。
33.参照图3，在本实施例中，安装座11内设有螺纹孔(图中未示出)，第一紧固件4包括螺钉，螺钉为带有螺帽的螺钉，例如六角螺钉、十字螺钉等。优选地，螺钉上设有紧固垫片41。螺钉穿过第一通孔34与螺纹孔螺纹连接，螺钉和螺纹孔之间有较大的受力面积，大大加强了手柄2的可靠性。
34.参照图3，第二固定部32上设有第二通孔35，底壳1上设有沉头孔12，第二通孔35与沉头孔12相对设置，第二紧固件5靠近底壳1的一端容纳于沉头孔12中。在本实施例中，第二紧固件5包括沉头螺钉51和螺母52，沉头螺钉 51与沉头孔12插接配合，在沉头螺钉51安装后能够保证底壳1的背部光滑，有利于可拔插模块的拔插。
35.在本实施例中，第二通孔35为无螺纹的孔，沉头螺钉51与螺母52螺纹连接。优选地，为了便于安装，螺母52可以通过焊接的方式固定于第二固定部32 上与第二通孔35相对的位置。在其他实施例中，第二通孔35还可以设置为螺纹孔，沉头螺钉51直接与螺纹孔螺纹连接，在此不再赘述。
36.本实施例还提供了一种机框交换机，包括可拔插模块，所述可拔插模块包括如上述内容所述的手柄固定结构。示例性地，所述设备可以是带有可拔插模块的机框交换机。当然，也可以是其他带有可拔插模块的设备，在此不再赘述。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。