一种便于调节内容物的浓水缓冲罐的制作方法

1.本实用新型属于缓冲罐技术领域，具体涉及一种便于调节内容物的浓水缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中，缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能，排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。
3.在缓冲罐的使用过程中，缓冲罐作为一种气液系统中的缓冲设备，为上下游设备提供中间缓冲，而现有的缓冲罐在长时使用时底部的出料罐因为压力的集中冲击会造成力不稳定容易损坏，而且传统的缓冲罐不能对内部的状态进行掌握，不能调节内部的内容物，基于此我们提出一种便于调节内容物的浓水缓冲罐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于调节内容物的浓水缓冲罐，解决了传统的缓冲罐不能对内部的状态进行掌握，不能调节内部的内容物的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节内容物的浓水缓冲罐，包括罐体，所述罐体外侧的底部固定安装有支环，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述罐体的内部固定安装有支板，所述支板的内部固定套接有连通管，所述连通管的内部固定安装有两个十字支架，两个所述十字支架的内部活动套接有软螺纹板辊，所述软螺纹板辊的顶端活动安装有转速测量器，所述连通管的顶端连通有增压泵，所述增压泵的输出端连通有连接管，所述支板的内部套接有进料管，所述支板的内部套接有气压管，所述支板的顶部固定安装有环盖，所述环盖的内部套接有加料管，所述罐体的内部固定安装有软螺纹缓冲板，所述支板的底部活动安装有温度感应器，所述罐体的内部活动安装有压力传感器。
6.优选的，所述支环的外侧固定安装有伸缩支架，所述伸缩支架的底端固定安装有防滑垫。
7.通过采用上述技术方案，优点在于支环为罐体提供力矩的同时将作用力传递给伸缩支架，并配合底部的机构使得整体站立稳定，可以根据作业需求调整高度。
8.优选的，所述出料管的内部活动安装有缓冲网板。
9.通过采用上述技术方案，优点在于缓冲网板在出料管集中压力和重力时，缓冲网板将出料管的液体进行缓流，将缓冲的冲击力打散消耗内能，减少出料口垂直的受力，增加了使用寿命。
10.优选的，所述连接管贯穿支板并延伸至罐体的内部，所述进料管和气压管均贯穿
环盖并延伸至罐体的内部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于连接管将连通管或者加料管溢出的液体，通过增压泵的开关作用引入罐体内部，便于内部的连接调节和测量压力，进料管连接系统的缓冲管，便于其的液体进入罐内，而气压管便于罐体内部调节气压，减少和增压根据使用需求进行设置气压的大小。
12.优选的，所述加料管远离环盖的一端连通在增压泵的输入端。
13.通过采用上述技术方案，优点在于可以通过加料管对罐体内部的液体内容物进行调节，加料管通过增压泵的压力作用通过连接管引入罐体内部。
14.优选的，所述软螺纹缓冲板呈螺旋均匀分布在罐体的内部，且连通管贯穿软螺纹缓冲板连通在罐体的内部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于软螺纹缓冲板为需要缓冲的液体进行了一定的缓冲，防止其的冲击力冲击罐体底部，并且增加了螺旋力的限位能力，使得整体缓冲力更稳定，便于作业。
16.优选的，所述罐体正面的外侧活动安装有控制板，所述罐体内面的内部活动安装有观察窗。
17.通过采用上述技术方案，优点在于控制板和观察窗配合可以使得作业人员更便捷的得知内部的情况，并根据数据调节参数和作业。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置缓冲作业段在液体进入罐体内部时，常规气压下罐体内部液体经过进料管进入罐体而后在软螺纹缓冲板的螺旋力缓冲作用下消减，并且内部的压力传感器可以进行底部冲击压力监测，以及配合温度感应器的配合，使得罐体内部的数值均显示为各种压力和参数，另外气压管可以为罐体内部加压，可以堵住气压管和加料管，以适应更高压力缓冲，该方案可以将内部的情况进行数据化显示，便于作业人员的查看，增加了作业的便利性。
20.2、通过设置的软螺纹缓冲板和缓冲网板，软螺纹缓冲板为需要缓冲的液体进行了一定的缓冲，防止其的冲击力冲击罐体底部，并且增加了螺旋力的限位能力，使得整体缓冲力更稳定，便于作业，缓冲网板在出料管集中压力和重力时，缓冲网板将出料管的液体进行缓流，将缓冲的冲击力打散消耗内能，减少出料口垂直的受力，增加了使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、支环；3、出料管；4、伸缩支架；5、控制板；6、进料管；7、加料管；8、气压管；9、环盖；10、观察窗；11、增压泵；12、软螺纹缓冲板；13、缓冲网板；14、支板；15、连通管；16、连接管；17、温度感应器；18、十字支架；19、压力传感器；20、软螺纹板辊；21、转速测量器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节内容物的浓水缓冲罐，包括罐体1，罐体1外侧的底部固定安装有支环2，罐体1的底部固定安装有出料管3，罐体1的内部固定安装有支板14，支板14的内部固定套接有连通管15，连通管15的内部固定安装有两个十字支架18，两个十字支架18的内部活动套接有软螺纹板辊20，软螺纹板辊20的顶端活动安装有转速测量器21，连通管15的顶端连通有增压泵11，增压泵11的输出端连通有连接管16，支板14的内部套接有进料管6，支板14的内部套接有气压管8，支板14的顶部固定安装有环盖9，环盖9的内部套接有加料管7，罐体1的内部固定安装有软螺纹缓冲板12，支板14的底部活动安装有温度感应器17，罐体1的内部活动安装有压力传感器19。
29.本实施方案中，通过设置的罐体1，作业时将罐体1移动到合适的作用位置后，调节伸缩支架4的高度使得配合其他作业流程，而后将进料管6和出料管3连接系统内缓冲作业段，而后当液体进入罐体1内部时，常规气压下罐体1内部液体经过进料管6进入罐体1而后在软螺纹缓冲板12的螺旋力缓冲作用下消减，而缓冲液体通过缓冲网板13消减冲击力后，经出料管3进入下一作业段，当常压下缓冲系统内的冲击力突然过大时，液体经过连通管15回流，并将软螺纹板辊20受到冲击力而转动，转速测量器21测得数据提供给控制板5，并转换成压力数值，依次断定传从系统内压力不稳，并且内部的压力传感器19可以进行底部冲击压力监测，以及配合温度感应器17的配合，使得罐体1内部的数值均显示为各种压力和参数，例如温度可以反映内部压力和外压温度的不同，而气压管8可以为罐体1内部加压，可以堵住气压管8和加料管7，以适应更高压力缓冲，该方案可以将内部的情况进行数据化显示，便于作业人员的查看，增加了作业的便利性。
30.实施例二：
31.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支环2的外侧固定安装有伸缩支架4，伸缩支架4的底端固定安装有防滑垫，连接管16贯穿支板14并延伸至罐体1的内部，进料管6和气压管8均贯穿环盖9并延伸至罐体1的内部，加料管7远离环盖9的一端连通在增压泵11的输入端。
32.本实施例中，支环2为罐体1提供力矩的同时将作用力传递给伸缩支架4，并配合底部的防滑垫和内侧的加固架使得整体站立稳定，可以根据作业需求调整高度，连接管16将连通管15或者加料管7溢出的液体，通过增压泵11的开关作用引入罐体1内部，便于内部的连接调节和测量压力，进料管6连接系统的缓冲管，便于缓冲力进入罐内，而气压管8便于罐体1内部调节气压，减少和增压根据使用需求进行设置气压的大小，并且可以通过加料管7对罐体1内部的液体内容物进行调节。
33.实施例三：
34.如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：出料管3的内部活动安装有缓冲网板13，软螺纹缓冲板12呈螺旋均匀分布在罐体1的内部，且
连通管15贯穿软螺纹缓冲板12连通在罐体1的内部。
35.本实施例中，通过设置的软螺纹缓冲板12和缓冲网板13，软螺纹缓冲板12为需要缓冲的液体进行了一定的缓冲，防止其的冲击力冲击罐体1底部，并且增加了螺旋力的限位能力，使得整体缓冲力更稳定，便于作业，缓冲网板13在出料管3集中压力和重力时，缓冲网板13将出料管3的液体进行缓流，将缓冲的冲击力打散消耗内能，减少出料口垂直的受力，增加了使用寿命。
36.实施例四：
37.如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：罐体1正面的外侧活动安装有控制板5，罐体1内面的内部活动安装有观察窗10。
38.本实施例中，控制板5设置的显示屏和按钮以及配合观察窗10的观察可以使得作业人员更便捷的得知内部的情况，并根据数据调节参数和作业，控制板5的输入端通过导线与温度感应器17、压力传感器19和转速测量器21的输出端电性连接，控制板5的输出端通过导线与增压泵11的输入端电性连接，便于显示内部参数。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，将罐体1移动到合适的作用位置后，调节伸缩支架4的高度使得配合其他作业流程，而后将进料管6和出料管3连接系统内缓冲作业段，而后当液体进入罐体1内部时，常规气压下罐体1内部液体经过进料管6进入罐体1而后在软螺纹缓冲板12的螺旋力缓冲作用下消减，而缓冲液体通过缓冲网板13消减冲击力后，经出料管3进入下一作业段，当常压下缓冲系统内的冲击力突然过大时，液体经过连通管15回流，并将软螺纹板辊20受到冲击力而转动，转速测量器21测得数据提供给控制板5，并转换成压力数值，依次断定传从系统内压力不稳，并且内部的压力传感器19可以进行底部冲击压力监测，以及配合温度感应器17的配合，使得罐体1内部的数值均显示为各种压力和参数，例如温度可以反映内部压力和外压温度的不同，而气压管8可以为罐体1内部加压，可以堵住气压管8和加料管7，以适应更高压力缓冲，该方案可以将内部的情况进行数据化显示，便于作业人员的查看，增加了作业的便利性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。