一种高压互锁连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器的领域，尤其是涉及一种高压互锁连接器。


背景技术：

2.目前5015系列连接器适用于圆形螺纹和导线焊接式，外壳采用铝合金表面军绿色镀铬层和镀锌外壳避免受到外界环境的影响可在-55℃至+125℃的温度范围内工作，能够适应苛刻的工作环境。
3.现有高压互锁连接器中并未设置与弯管本体、第二连接套以及第三连接套配合使用的加固组件，且现有高压互锁连接器中所使用的第二连接套与连接件之间连接不够牢固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弯管本体、第二连接套与第三连接套连接稳定性差以及第二连接套与连接件卡接稳定性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高弯管本体、第二连接套与第三连接套的连接稳定性以及第二连接套与连接件的卡接稳定性，本技术提供一种高压互锁连接器。
6.本技术提供的一种高压互锁连接器采用如下的技术方案：
7.一种高压互锁连接器，包括弯管本体，所述弯管本体的一端设有第一连接头，所述第一连接头的外侧螺纹套接有第一连接套，所述弯管本体的另一端设有第二连接头，所述第二连接头的外侧螺纹套接有第二连接套，所述第二连接套的内侧一端活动卡接有连接件，所述连接件的一端外侧活动套接有第三连接套，且连接件的内侧卡设有电缆本体；
8.所述弯管本体的一端外侧固定安装有镜像分布的安装座，所述安装座的内侧转动安装有固定杆，所述第二连接套的外侧一体成型有两组对称分布的卡板，所述第三连接套的外侧固定安装有两组镜像分布的定位板，所述固定杆能够活动卡设在卡板与定位板内，所述定位板上贯穿开设有穿孔，所述固定杆的一端贯穿开设有与穿孔配合使用的通孔，所述穿孔与通孔内能够螺纹插设有固定螺栓。
9.通过采用上述技术方案，在固定杆、通孔、卡板、定位板、穿孔与固定螺栓的协调作用下，有效提高了弯管本体、第二连接套与第三连接套的连接稳定性，从而为连接器的正常使用提供了保障。
10.优选的，所述第一连接头的外侧开设有第一连接外螺纹，所述第一连接套的内侧开设有与第一连接外螺纹配合使用的第一连接内螺纹，所述第一连接内螺纹能够与第一连接外螺纹相卡接。
11.通过采用上述技术方案，在第一连接外螺纹与第一连接内螺纹的配合使用下，为第一连接套的安装与拆卸提供了便利。
12.优选的，所述第一连接套的外侧一体成型有阵列分布的防滑凸起。
13.通过采用上述技术方案，在防滑凸起的设置使用下，有效提高了第一连接套与使
用者手部之间的摩擦力，从而更加便于第一连接套的安装与拆卸。
14.优选的，所述第二连接头的外侧开设有第二连接外螺纹，所述第二连接套的内侧开设有与第二连接外螺纹配合使用的第二连接内螺纹，所述第二连接内螺纹能够与第二连接外螺纹相卡接。
15.通过采用上述技术方案，在第二连接外螺纹与第二连接内螺纹的配合使用下，为第二连接套的安装与拆卸提供了便利。
16.优选的，所述第二连接套的内侧一端开设有第一环形限位槽，所述连接件的一端外侧开设有与第一环形限位槽配合使用的第二环形限位槽，所述第二环形限位槽与第一环形限位槽内活动卡接有卡簧。
17.通过采用上述技术方案，在第一环形限位槽、第二环形限位槽与卡簧的协调作用下，有效提高了第二连接套与连接件的卡接稳定性。
18.优选的，所述连接件的外侧一体成型有第一环形限位凸起，所述第三连接套的一端内侧一体成型有与第一环形限位凸起配合使用的第二环形限位凸起，所述第二环形限位凸起的一侧能够与第一环形限位凸起相接触。
19.通过采用上述技术方案，在第一环形限位凸起与第二环形限位凸起的配合使用下，对第三连接套的移动起到了限位作用。
20.优选的，所述弯管本体的外侧设有弧形部。
21.通过采用上述技术方案，从而使得连接器的外形符合人体工学。
22.优选的，所述弯管本体的内侧设有直角部。
23.通过采用上述技术方案，从而使得连接器的外形进一步符合人体工学。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在固定杆、通孔、卡板、定位板、穿孔与固定螺栓的协调作用下，有效提高了弯管本体、第二连接套与第三连接套的连接稳定性，从而为连接器的正常使用提供了保障；
26.2.在第一环形限位槽、第二环形限位槽与卡簧的协调作用下，有效提高了第二连接套与连接件的卡接稳定性。
附图说明
27.图1是本实用新型结构示意图。
28.图2是本实用新型结构连接示意图。
29.图3是本实用新型弯管本体剖面结构示意图。
30.图4是本实用新型部分结构示意图。
31.图5是本实用新型图4中a处结构放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、弯管本体；11、第一连接头；1101、第一连接外螺纹；12、第二连接头；1201、第二连接外螺纹；13、弧形部；14、直角部；2、第一连接套；21、第一连接内螺纹；22、防滑凸起；3、第二连接套；31、第二连接内螺纹；32、卡板；33、第一环形限位槽；4、连接件；41、第二环形限位槽；42、第一环形限位凸起；5、第三连接套；51、定位板；52、穿孔；53、第二环形限位凸起；6、电缆本体；7、安装座；71、固定杆；72、通孔；8、固定螺栓；9、卡簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高压互锁连接器。参照图1-5，包括弯管本体1，弯管本体1的一端设有第一连接头11，第一连接头11的外侧螺纹套接有第一连接套2，弯管本体1的另一端设有第二连接头12，第二连接头12的外侧螺纹套接有第二连接套3，第二连接套3的内侧一端活动卡接有连接件4，连接件4的一端外侧活动套接有第三连接套5，第三连接套5的内侧开设有第三连接内螺纹，且连接件4的内侧卡设有电缆本体6；
35.弯管本体1的一端外侧固定安装有镜像分布的安装座7，安装座7的内侧转动安装有固定杆71，第二连接套3的外侧一体成型有两组对称分布的卡板32，第三连接套5的外侧固定安装有两组镜像分布的定位板51，固定杆71能够活动卡设在卡板32与定位板51内，定位板51上贯穿开设有穿孔52，固定杆71的一端贯穿开设有与穿孔52配合使用的通孔72，穿孔52与通孔72内能够螺纹插设有固定螺栓8，在固定杆71、通孔72、卡板32、定位板51、穿孔52与固定螺栓8的协调作用下，有效提高了弯管本体1、第二连接套3与第三连接套5的连接稳定性，从而为连接器的正常使用提供了保障。
36.第一连接头11的外侧开设有第一连接外螺纹1101，第一连接套2的内侧开设有与第一连接外螺纹1101配合使用的第一连接内螺纹21，第一连接内螺纹21能够与第一连接外螺纹1101相卡接，通过第一连接外螺纹1101与第一连接内螺纹21的配合使用，为第一连接套2的安装与拆卸提供了便利。
37.第一连接套2的外侧一体成型有阵列分布的防滑凸起22，通过防滑凸起22的设置使用，有效提高了第一连接套2与使用者手部之间的摩擦力，从而更加便于第一连接套2的安装与拆卸。
38.第二连接头12的外侧开设有第二连接外螺纹1201，第二连接套3的内侧开设有与第二连接外螺纹1201配合使用的第二连接内螺纹31，第二连接内螺纹31能够与第二连接外螺纹1201相卡接，通过第二连接外螺纹1201与第二连接内螺纹31的配合使用，为第二连接套3的安装与拆卸提供了便利。
39.第二连接套3的内侧一端开设有第一环形限位槽33，连接件4的一端外侧开设有与第一环形限位槽33配合使用的第二环形限位槽41，第二环形限位槽41与第一环形限位槽33内活动卡接有卡簧9，在第一环形限位槽33、第二环形限位槽41与卡簧9的协调作用下，有效提高了第二连接套3与连接件4的卡接稳定性。
40.连接件4的外侧一体成型有第一环形限位凸起42，第三连接套5的一端内侧一体成型有与第一环形限位凸起42配合使用的第二环形限位凸起53，第二环形限位凸起53的一侧能够与第一环形限位凸起42相接触，通过第一环形限位凸起42与第二环形限位凸起53的配合使用，对第三连接套5的移动起到了限位作用。
41.弯管本体1的外侧设有弧形部13，从而使得连接器的外形符合人体工学。
42.弯管本体1的内侧设有直角部14，从而使得连接器的外形进一步符合人体工学。
43.本技术实施例一种高压互锁连接器的实施原理为：在日常使用时，使用者需先手持第一连接套2并将其螺纹套接在第一连接头11的外侧，然后使用者可手持第二连接套3并将其螺纹套接在第二连接头12的外侧，之后使用者可手持第三连接套5并将其螺纹套接在另一待连接部件上，当第二连接套3与第三连接套5均固定完成后，使用者可依次转动固定
杆71，从而使其卡设在对应两组卡板32与定位板51内侧，然后使用者可依次旋钮固定螺栓8，从而使其螺纹插设在对应穿孔52与通孔72内，进而将弯管本体1、第二连接套3与第三连接套5进行加固。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。