一种高压气动三通球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种三通阀门。


背景技术：

2.高压球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。用于液压机械设备、液压开关、天然气等，是一种主要的阀类。
3.现有高压球阀多为直通式，在需要多管路之间切换时，则必须安装多个直通球阀来控制管路，增加了管路泄漏点。对安装空间也有一定的局限性；其次，现有高压球阀阀门密封多采用v型填料，安装填料的孔一般都加工的较深，势必会增大阀门体积，大大增加生产成本。针对现有技术缺陷，提供一种结构简单，密封可靠的气动三通高压球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高压气动三通球阀，以解决现有技术中球阀结构复杂的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高压气动三通球阀，包括内部开设有三个水平介质通道的阀体，三个所述水平介质通道构成水平t型结构，每个所述水平介质通道均为外粗内细的圆柱形空腔，三个所述水平介质通道的内端之间设置有球体，且球体由一个水平介质通道放入三个水平介质通道之间，所述球体内开设有三个水平且贯穿其自身的流通通道，且三个所述流通通道也构成水平t型结构，所述球体的顶端开设有缺口，所述球体的上方开设有贯穿阀体且上细下粗的圆柱形安装通道，安装通道底端内径小于球体外径，所述安装通道内设置有上下端外径与安装通道上下端内径相同且上下端高度不同的阀杆，且阀杆由一个水平介质通道放入安装通道内，所述阀杆的底部设置有与其为一体且插入所述缺口内的凸起，所述阀杆的顶端设置在安装通道内且其顶部连接有顶端设置在阀体外并与安装在阀体上的气动装置连接的外接杆，每个所述水平介质通道内端内均设置有一个外径与其自身内径相同而内径与流通通道内径相同的阀座，且所述球体被三个所述阀座架设及夹持，每个所述阀座朝向球体的侧壁为可贴合球体外壁密封的弧面而背离球体的侧壁为竖直壁，每个所述水平介质通道较粗部分内螺纹连接有外接管的内端，且外接管的内端紧顶对应阀座，每个所述阀座的外端部分设在对应水平介质通道较粗部分内。
7.进一步，所述安装通道较细部分的侧壁上嵌置有o型密封圈，所述阀杆上部较细部分的底端套设有止推垫片。
8.进一步，所述外接管的外壁上还套设有与其为一体且外径大于其内端外径的旋紧螺母。
9.进一步，每个所述水平介质通道的外沿所在阀体的侧壁上均开设有外径大于水平介质通道外端内径的环形凹槽，且环形凹槽内设置有环形密封圈，外接管与对应水平介质通道螺纹连接紧顶对应阀座时对应旋紧螺母也紧顶对应环形密封圈。
10.进一步，每个所述外接管外侧还设置有焊接管，每个所述焊接管朝向外接管的端部上套设有与其为一体的锁紧螺母，每个所述锁紧螺母朝向对应外接管的端部与对应外接管外壁螺纹连接，且每个所述焊接管的旋拧方向与对应外接管的旋拧方向相反。
11.进一步，所述外接管与对应焊接管之间还设置有二次密封环。
12.进一步，所述流通通道内径、阀座内径、外接管内径和焊接管内径相同并同轴分布。
13.进一步，将三个水平介质通道中与其它两个垂直的水平介质通道替换为内径与流通通道相同的连通通道，所述连通通道内不设置阀座和外接管，焊接管上的锁紧螺母直接与连通通道外端对应阀体螺纹连接。
14.进一步，将所述锁紧螺母与焊接管固定连接的设置替换为二者可相互分离，所述锁紧螺母部分套设在对应焊接管内端外侧，焊接管处于锁紧螺母内部分的外壁为内粗外细的圆柱形台阶状结构，所述锁紧螺母背离阀体端部的内壁设置有用于压紧焊接管内端较粗部分的环形压块。
15.进一步，水平介质通道对应的锁紧螺母和旋紧螺母旋紧后互不接触。
16.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型提供的一种高压气动三通球阀，阀体采用锻造制成且结构简单，避免了传统阀体结构复杂的缺陷，同时通过限制球体和阀杆的尺寸，能够有效安装设备，降低了设备的安装难度，通过设置外接管及焊接管，使得设备能够便捷的连接外部管道，提高了设备安装效率。
附图说明
18.图1为实施例1提供的一种高压气动三通球阀内部结构主视剖视图；
19.图2为实施例2提供的一种高压气动三通球阀内部结构俯视剖视图。
20.图中：1、阀体；2、水平介质通道；3、球体；4、流通通道；5、缺口；6、阀杆；7、凸起；8、外接杆；9、气动装置；10、阀座；11、外接管；12、o型密封圈；13、止推垫片；14、旋紧螺母；15、环形密封圈；16、焊接管；17、锁紧螺母；18、二次密封环；19、连通通道；20、环形压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.结合图1，本实施例提供一种高压气动三通球阀，包括内部开设有三个水平介质通道2的阀体1，且三个水平介质通道2贯穿阀体1，阀体1为整体锻造而成，向其内车三个水平介质通道2，三个水平介质通道2均为外粗里细的圆柱形腔体，三个水平介质通道2构成水平的t型结构，三个水平介质通道2的内端相互连通，三个水平介质通道2之间设置有球体3，球体3的尺寸满足其自身可由一个水平介质通道2的外端送入三个水平介质通道2之间的空间内，同时为了便于介质流通和导向，在球体3内开设有三个水平且贯穿其自身的流通通道4，
三个流通通道4的内端相互连通构成水平的t型结构；为了便于架设及夹持球体3，在本实施例中，三个水平介质通道2的内端内分别固定安装有一个阀座10，每个阀座10的内径与流通通道4的内径相同而外径则与水平介质通道2内端的内径，从而便于放入阀座10，每个阀座10朝向球体3的侧壁为可与球体3贴合密封的弧面而背离球体3的侧壁为竖直面，三个阀座10的内壁贴合球体3并固定其位置后，可夹持并限位球体3；为了便于固定阀座10的位置，在每个水平介质通道2较粗部分内螺纹连接有外接管11，外接管11的外端设在在阀体1外侧，同时外接管11螺纹连接对应的水平介质通道2时其内端可紧顶对应的阀座10，令对应阀座10贴合球体3进行密封，从而达到密封阀座10与球体3之间的空隙及限位球体3的目的；为了便于转动球体3达到改变介质流向的目的，在本实施例中，首先于球体3上方的阀体1上开设有上细下粗的安装通道，安装通道内设置有上下端内径与其相同且高度不同的阀杆6，同时安装通道底端较粗部分的内径小于球体3的内径，阀杆6的高度满足其能够由一个水平介质通道2的外端放入其内后放入安装通道，阀杆6上部较细部分和下部较粗部分的高度分别小于安装通道上部较细部分的高度和下部较粗部分的高度，从而便于阀杆6的安装，同时，为了便于控制球体3，首先在球体3的顶部开设有缺口5，缺口5内设置有顶端与阀杆6底部连接并与阀杆6为一体的凸起7，从而凸起7插入缺口5内可通过转动阀杆6带动球体3转动达到转向目的，同时为了便于控制阀杆6，在阀杆6的顶部连接有顶端设置在阀体1外并与安装在阀体1上的气动装置9连接的外接杆8连接，从而通过外部气动装置9经外接杆8和阀杆6可带动球体3转动，从而便于控制介质流向。
24.特别的，为了便于密封阀杆6与阀体1之间的空隙，在本实施例中，在阀杆6上部较细部分的底部套设有止推垫片13，在安装通道上部较细部分的侧壁上嵌置o型密封圈12进行密封。
25.特别的，为了便于安装外接管11，在外接管11的外壁上套设有与其为一体的旋紧螺母14，从而可通过操作旋紧螺母14操作旋拧外接管11。
26.特别的，为了进一步密封，在本实施例中，首先通过在每个水平介质通道2外沿所在的阀体1侧壁上开设有外径大于水平介质通道2外端内径的环形凹槽，也可将环形凹槽的内缘与对应水平介质通道2外沿重合，可根据实际需求设置，同时在环形凹槽内设置有环形密封圈15，同时满足外接管11内端紧顶对应阀座10时，旋紧螺母14紧顶对应环形密封圈15。
27.特别的，为了便于密封外接管11连接外部管道，在本实施例中，在每个外接管11的外侧还分别设置有一个焊接管16，每个焊接管16朝向对应外接管11的端部外连接设有一个与其为一体的锁紧螺母17，每个锁紧螺母17分别套设在对应外接管11的外端并螺纹连接，为了便于密封，在外接管11外端和对应焊接管16之间还设置有二次密封环18，为了便于安装，在每个外接管11外端侧壁上也开设有环形凹槽，并将二次密封环18设置在其内，且该环形凹槽内缘也与外接管11内腔外沿连通，便于加工。
28.特别的，为了便于介质流通降低流通阻力，在本实施例中，流通通道4内径、阀座10内径、外接管11内径和焊接管16内径相同并同轴分布；同时为了便于安装设备，在本实施例中，每个焊接管16的旋拧方向与对应外接管11的旋拧方向相反，从而便于安装。
29.设备安装：首先在安装通道内嵌置o型密封圈12，然后在阀杆6上套设止推垫片13，构成的整体由一个水平介质通道2的外端向内放入三个水平介质通道2之间后放入安装通道内，然后将球体3由一个水平介质通道2放入三个水平介质通道2之间，且在放入时令凸起
7插入缺口5内，之后在每个水平介质通道2内放入一个阀座10，并令其与球体3贴合，之后在阀杆6的顶部安装外接杆8，令外接管11与安装在阀体1上的气动装置9连接，从而可带动球体3旋转，然后在阀体1上的环形凹槽内放入环形密封圈15，旋拧旋紧螺母14令外接管11挤压阀座10和环形密封圈15，然后在外接管11的外端上的环形凹槽内放入二次密封环18后通过锁紧螺母17旋拧焊接管16完成安装，水平介质通道2对应的锁紧螺母17和旋紧螺母14旋紧后互不接触。
30.实施例2
31.结合图2，本实施例提供的高压气动三通球阀，其结构与实施例1基本一致，区别在于将三个水平介质通道2中与其它两个垂直的水平介质通道2替换为内径与流通通道4相同的连通通道19，连通通道19内不设置阀座10和外接管11，焊接管16上的锁紧螺母17直接与连通通道19外端对应阀体1螺纹连接，其次，将锁紧螺母17与焊接管16固定连接的设置替换为二者可相互分离，锁紧螺母17部分套设在对应焊接管16内端外侧，焊接管16处于锁紧螺母17内部分的外壁为内粗外细的圆柱形台阶状结构，锁紧螺母17背离阀体1端部的内壁设置有用于压紧焊接管16内端较粗部分的环形压块20。
32.通过上述设置，一方面降低了设备的制造成本，另一方面便于外接焊接管16。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。