一种适用于施工现场工程管件安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种适用于施工现场工程管件安装装置。


背景技术：

2.在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。
3.在施工现场通常情况下采用人工对接安装工程管道，工程管道多为塑料螺纹管或者预制水泥管，在对接安装过程中存在管道自重大、对接口安装困难，接口对接不牢等问题，人工安装费时费力。因此需要提供一种适用于施工现场工程管件安装装置来解决这样的技术问题，使得安装变得更加方便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种适用于施工现场工程管件安装装置，通过使用链条可以长距离移动管件或者其他重物，使用柔性捆绑器和可伸缩的安装杆能够适用不同直径，避免管道变形、损毁，操作便捷，双向自锁棘轮的使用能够实现管件的安装拆卸，以解决现有技术中由于人工安装导致的安装不牢固、费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种适用于施工现场工程管件安装装置，包括两个柔性捆绑器，每个所述柔性捆绑器均包括捆绑带，所述捆绑带一端设有锁头，所述捆绑带另一端设有锁座，所述锁头和锁座活动连接在一起，通过将锁头和锁座锁在在一起，能够方便柔性捆绑器适用于不同直径大小的管道，两个所述柔性捆绑器上均设有控制机构，所述控制机构包括安装杆和两个链条，两个所述链条分别设在两个柔性捆绑器的前侧和后侧，所述链条一端与其中一个柔性捆绑器固定连接，两个所述链条设在两个柔性捆绑器之间，所述安装杆设在另一个柔性捆绑器顶部，所述安装杆底部两端分别与柔性捆绑器前侧和后侧相接触，通过利用控制机构能够调节两个管道之间的间距。
6.进一步地，所述锁头和锁座组成自锁结构，所述锁头和锁座之间可拆卸，所述捆绑带一端与锁头固定连接，所述捆绑带另一端与锁座固定连接，通过自锁结构能够方便柔性捆绑器适用于不同直径大小的管道，避免管道变形、损毁，操作便捷。
7.进一步地，所述控制机构还包括连接杆、四个双向自锁棘轮和四个棘轮拨片，每两个所述棘轮拨片均设在同一组两个柔性捆绑器之间，其中两个所述棘轮拨片上安装有连接杆，每个所述双向自锁棘轮分别设在每个棘轮拨片的底部，所述棘轮拨片驱动双向自锁棘轮双向自锁，所述双向自锁棘轮设在链条顶部，所述双向自锁棘轮与链条啮合，所述双向自锁棘轮驱动链条向一侧移动，使用链条可以长距离移动管件或者其他重物，节省人力。
8.进一步地，每个所述柔性捆绑器的内部均捆绑有工程管道，两个所述工程管道相
靠近的一端活动连接，所述链条的一端固定安装在移动的一个工程管道外端的柔性捆绑器上，便于移动两个体积较大、质量较重的管件，从而能够便于将两个管件安装在一起。
9.进一步地，所述链条可替换成齿条，所述双向自锁棘轮与齿条啮合，所述双向自锁棘轮驱动齿条向一侧移动，使用链条或者齿条可以长距离移动管件或者其他重物。
10.进一步地，两个所述链条或齿条均平行设置在两个柔性捆绑器之间，平行设置能够保证在移动管道的时候保证管道平齐，以避免出现管道接口对接不牢固的情况。
11.进一步地，所述安装杆的顶端横杆可伸缩调节，以方便安装杆适应于不同直径大小的管道，提高本实用新型的适用范围。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型通过使用链条可以长距离移动管件或者其他重物，使用柔性捆绑器和可伸缩的安装杆能够适用不同直径，避免管道变形、损毁，操作便捷，双向自锁棘轮的使用能够实现管件的安装拆卸，与现有技术相比，本实用新型在安装管道的过程中，对场地条件要求低且操作简单，安装空间要求小，安装杆操作省时省力，安装对接准确，节省人工劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体结构的安装使用示意图；
15.图2为本实用新型提供的整体结构的侧视图；
16.图3为本实用新型提供的剖面图一；
17.图4为本实用新型提供的剖面图二；
18.图5为本实用新型提供的柔性捆绑器的展开结构示意图；
19.图6为本实用新型提供的控制机构的局部剖视图一；
20.图7为本实用新型提供的控制结构的局部剖视图二；
21.图8为本实用新型提供的齿条的结构示意图；
22.图9为本实用新型提供的链条的结构示意图；
23.图10为本实用新型提供的安装杆的结构示意图。
24.图中：1柔性捆绑器、2控制机构、3连接杆、4棘轮拨片、5链条、6安装杆、7工程管道、8齿条、9双向自锁棘轮、10捆绑带、11锁头、12锁座。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-7、9和10，该实施例的一种适用于施工现场工程管件安装装置，包括两个柔性捆绑器1，每个所述柔性捆绑器1的内部均捆绑有工程管道7，两个所述工程管道7相靠近的一端活动连接，便于移动两个体积较大、质量较重的管件，从而能够便于将两个管件安装在一起，每个所述柔性捆绑器1均包括捆绑带10，所述捆绑带10一端设有锁头
11，所述捆绑带10另一端设有锁座12，所述锁头11和锁座12活动连接在一起，所述锁头11和锁座12组成自锁结构，所述锁头11和锁座12之间可拆卸，所述捆绑带10一端与锁头11固定连接，所述捆绑带10另一端与锁座12固定连接，通过自锁结构能够方便柔性捆绑器1适用于不同直径大小的管道，避免管道变形、损毁，操作便捷，两个所述柔性捆绑器1上均设有控制机构2，所述控制机构2包括安装杆6和两个链条5，两个所述链条5分别设在两个柔性捆绑器1的前侧和后侧，所述链条5一端与其中一个柔性捆绑器1固定连接，所述链条5的一端固定安装在移动的一个工程管道7外端的柔性捆绑器1上，两个所述链条5设在两个柔性捆绑器1之间，所述链条5的一端固定安装在移动的一个工程管道7外端的柔性捆绑器1上，所述安装杆6设在另一个柔性捆绑器1顶部，所述安装杆6的顶端横杆可伸缩调节，以方便安装杆6适应于不同直径大小的管道，提高本实用新型的适用范围，所述安装杆6底部两端分别与柔性捆绑器1前侧和后侧相接触，通过利用控制机构2能够调节两个管道之间的间距，所述控制机构2还包括连接杆3、四个双向自锁棘轮9和四个棘轮拨片4，每两个所述棘轮拨片4均设在同一组两个柔性捆绑器1之间，其中两个所述棘轮拨片4上安装有连接杆3，每个所述双向自锁棘轮9分别设在每个棘轮拨片4的底部，所述棘轮拨片4驱动双向自锁棘轮9双向自锁，所述双向自锁棘轮9设在链条5顶部，所述双向自锁棘轮9与链条5啮合，所述双向自锁棘轮9驱动链条5向一侧移动，使用链条5可以长距离移动管件或者其他重物，节省人力。
27.实施场景具体为：本实用新型在使用时，需要先将两个柔性捆绑器1分别套在两个工程管道7上，然后根据工程管道7的直径大小调节柔性捆绑器1两端锁头11和锁座12的位置，使得柔性捆绑器1能够捆绑在工程管道7的外端，然后通过将锁头11和锁座12锁在一起，以便于将柔性捆绑器1固定在工程管道7的外端，然后可以拉动链条5未被固定的一端，由于链条5另一端与需要移动的一个工程管道7外端的柔性捆绑器1固定连接，所以链条5能够带动工程管道7相靠近另一个工程管道7的方向移动，由于两个链条5的位置相平行，所以该工程管道7在移动的过程中会能够保证方向不发生偏移，从而能够将两个工程管道7的接口对齐，以提高管道安装的准确性，而且通过控制机构2能够调节两个工程管道7之间的间距，通过利用棘轮拨片4将双向自锁棘轮9锁住能够将两个工程管道7安装在一起，当棘轮拨片4解开对双向自锁棘轮9的锁定是也便于将两个安装在一起的工程管道7拆开，该实施方式具体解决了现有技术中由于人工安装导致的安装不牢固、费时费力的问题。
28.参照说明书附图8，该实施例的一种适用于施工现场工程管件安装装置，所述链条5可替换成齿条8，所述双向自锁棘轮9与齿条8啮合，所述双向自锁棘轮9驱动齿条8向一侧移动，使用链条5或者齿条8可以长距离移动管件或者其他重物，两个所述链条5或齿条8均平行设置在两个柔性捆绑器1之间，平行设置能够保证在移动管道的时候保证管道平齐，以避免出现管道接口对接不牢固的情况。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。