一种超高压叠加式液控单向阀的制作方法

1.本技术涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种超高压叠加式液控单向阀。


背景技术：

2.目前，液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，当需要反向输出使用时，首先必须通过液压把控制活塞和顶杆顶动，最终压缩弹簧进行移动阀芯，产生空隙，整体才可以进行反向使用，但是，在实际使用时，当控制口的液压失压时，阀芯在弹簧的作用下推动，空隙关闭，控制活塞和顶杆复位，整体无法输出，不仅对泵或油路的正常工作造成影响，同时，容易对输出的电元件憋坏。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种超高压叠加式液控单向阀，旨在改善常规的液控单向阀在反向输出使用时，无法对阀芯进行有效控制限位，整体依托控制口液压的问题。
4.本技术实施例提供了一种超高压叠加式液控单向阀，包括阀体、限位杆和限位件。
5.所述阀体包括外壳和阀芯，所述阀芯滑动连接于所述外壳内，且所述阀芯外壁与所述外壳内壁密封，所述限位杆包括杆体，所述杆体固定连接于所述阀芯侧壁，且所述杆体一端贯穿于所述外壳外壁且延伸至外部，所述限位件包括限位板和限位盒，所述限位板滑动连接于所述外壳侧壁，且所述限位板一侧贯穿于所述杆体一侧且延伸至外部，所述限位盒固定连接于所述外壳外壁，所述限位板位于所述杆体外部一侧与所述限位盒内活动连接。
6.在上述实现过程中，把阀体与外部装置连通，通过阀芯外壁与所述外壳内壁密封设计，使其避免当需要反向使用时，液体流通，实现单向阀设计，同时，通过滑动连接设计，使其为可调节设计，使其便于后续的通过液压调节进行反向使用，通过杆体固定连接于所述阀芯侧壁设计，使其通过阀芯带动杆体进行移动，保持同步，整体便于后续反向使用时，控制阀芯，通过限位板滑动连接设计以及贯穿杆体设置，使其整体实现对杆体的限位，同时通过滑动连接设计便于解除限位，通过限位板与限位盒内活动连接设计，整体防止实际使用时，由于安装方位不同，限位板自身滑动移动，影响使用，通过本装置的设计，整体设计优化常规的阀体的设计，使其当需要反向使用，控制口液压失压时，也可以正常有序使用，避免对泵或油路的正常工作造成影响，同时，整体避免对输出电元件造成损坏。
7.在一种具体的实施方案中，所述阀体还包括弹簧、顶杆和活塞杆，所述弹簧设置于所述阀芯内壁与所述外壳内壁之间，所述活塞杆滑动连接于所述外壳内壁，且所述活塞杆外壁与所述外壳内壁密封，所述活塞杆固定连接于所述活塞杆一侧，且所述活塞杆一端与所述阀芯外壁对应设置。
8.在上述实现过程中，通过弹簧、顶杆、活塞杆、阀芯以及外壳整体构成阀体，通过弹
簧推动阀芯移动，通过活塞杆和顶杆以及液压配合反向推动阀芯移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述阀芯外部固定套接有密封柱，所述阀芯通过所述密封柱与所述外壳内密封。
10.在上述实现过程中，通过密封柱的设计，整体实现阀芯与外壳之间的密封，整体设计便于防止介质进入到弹簧外部。
11.在一种具体的实施方案中，所述阀芯侧壁开设有空腔，所述弹簧一端固定连接于所述空腔内。
12.在上述实现过程中，通过空腔设置，整体便于对弹簧一端的支撑固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述活塞杆侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述活塞杆一端与所述外壳内壁贴合。
14.在上述实现过程中，通过支撑柱设置以及支撑柱一端与所述外壳内壁贴合设计，整体设计实现对活塞杆的限位，避免介质通过控制口输出。
15.在一种具体的实施方案中，所述杆体包括限位座和支撑杆，所述限位座固定连接于所述空腔外壁，所述支撑杆对称固定连接于所述限位座侧壁，且所述支撑杆一端贯穿于所述外壳侧壁且延伸至外部。
16.在上述实现过程中，通过限位座和支撑杆整体构成杆体，通过限位座实现对支撑杆支撑，通过支撑杆使其便于后续的限位控制。
17.在一种具体的实施方案中，所述外壳侧壁开设有滑槽，所述限位板侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
18.在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现限位板的滑动连接设计，使其便于对杆体限位，同时，滑块和滑槽均为t形设计。
19.在一种具体的实施方案中，所述限位板远离所述滑块一侧固定连接有磁铁，所述限位板通过所述磁铁与所述限位盒吸附。
20.在上述实现过程中，通过磁铁设计实现限位板与限位盒之间的吸附设计，避免使用过程中，限位板自动滑落。
21.在一种具体的实施方案中，所述限位盒内固定连接有固定块，所述磁铁与所述固定块吸附。
22.在上述实现过程中，通过固定块设置以及磁铁与所述固定块吸附设计，整体设计实现限位板与限位盒之间的吸附设计。
23.在一种具体的实施方案中，所述限位盒上表面开设有通孔，所述限位板和所述磁铁均贯穿于所述通孔且延伸至内部。
24.在上述实现过程中，通过通孔设置，整体设计便于限位板和所述磁铁贯穿。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的图2中a部分放大结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的杆体侧视结构示意图。
30.图中：100-阀体；110-外壳；111-滑槽；120-阀芯；121-密封柱；122-空腔；130-弹簧；140-顶杆；150-活塞杆；151-支撑柱；200-限位杆；210-杆体；211-限位座；212-支撑杆；300-限位件；310-限位板；311-滑块；312-磁铁；320-限位盒；321-固定块；322-通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种超高压叠加式液控单向阀，包括阀体100、限位杆200和限位件300。
40.其中，通过限位杆200和限位件300配合实现对阀体100内部件限位。
41.请参阅图1、图2、图3和图4，阀体100包括外壳110和阀芯120，阀芯120滑动连接于外壳110内，且阀芯120外壁与外壳110内壁密封。
42.在本技术文件中，阀体100还包括弹簧130、顶杆140和活塞杆150，弹簧130设置于阀芯120内壁与外壳110内壁之间，活塞杆150滑动连接于外壳110内壁，且活塞杆150外壁与外壳110内壁密封，活塞杆150固定连接于活塞杆150一侧，且活塞杆150一端与阀芯120外壁对应设置，通过弹簧130、顶杆140、活塞杆150、阀芯120以及外壳110整体构成阀体100，通过弹簧130推动阀芯120移动，通过活塞杆150和顶杆140以及液压配合反向推动阀芯120移动，阀芯120外部固定套接有密封柱121，阀芯120通过密封柱121与外壳110内密封，通过密封柱121的设计，整体实现阀芯120与外壳110之间的密封，整体设计便于防止介质进入到弹簧130外部，阀芯120侧壁开设有空腔122，弹簧130一端固定连接于空腔122内，通过空腔122设置，整体便于对弹簧130一端的支撑固定，活塞杆150侧壁固定连接有支撑柱151，支撑柱151远离活塞杆150一端与外壳110内壁贴合，通过支撑柱151设置以及支撑柱151一端与外壳110内壁贴合设计，整体设计实现对活塞杆150的限位，避免介质通过控制口输出。
43.请参阅图1、图3和图4，限位杆200包括杆体210，杆体210固定连接于阀芯120侧壁，且杆体210一端贯穿于外壳110外壁且延伸至外部，杆体210包括限位座211和支撑杆212，限位座211固定连接于空腔122外壁，支撑杆212对称固定连接于限位座211侧壁，且支撑杆212一端贯穿于外壳110侧壁且延伸至外部。
44.请参阅图1、图2和图4，限位件300包括限位板310和限位盒320，限位板310滑动连接于外壳110侧壁，外壳110侧壁开设有滑槽111，限位板310侧壁固定连接有滑块311，滑块311滑动连接于滑槽111内，通过滑块311滑动连接于滑槽111内设计，整体设计实现限位板310的滑动连接设计，使其便于对杆体210限位，同时，滑块311和滑槽111均为t形设计，且限位板310一侧贯穿于杆体210一侧且延伸至外部。
45.在本实施例中，限位盒320固定连接于外壳110外壁，限位板310位于杆体210外部一侧与限位盒320内活动连接，限位板310远离滑块311一侧固定连接有磁铁312，限位板310通过磁铁312与限位盒320吸附，通过磁铁312设计实现限位板310与限位盒320之间的吸附设计，避免使用过程中，限位板310自动滑落，限位盒320内固定连接有固定块321，磁铁312与固定块321吸附，通过固定块321设置以及磁铁312与固定块321吸附设计，整体设计实现限位板310与限位盒320之间的吸附设计，限位盒320上表面开设有通孔322，限位板310和磁铁312均贯穿于通孔322且延伸至内部，通过通孔322设置，整体设计便于限位板310和磁铁312贯穿。
46.具体的，该超高压叠加式液控单向阀的工作原理：使用时，把本装置与外部装置连通，当需要进行反向使用时，通过控制口与液压连通，控制口液压推动活塞杆150和顶杆140移动，通过顶杆140推动带动阀芯120移动同时收缩弹簧130，此时，活塞杆150与外壳110内壁密封，阀芯120与外壳110位于靠近顶杆140位置不密封，阀芯120与外壳110其余位置密封，当阀芯120移动同时推动限位座211和支撑杆212一起移动，一定时间后，通过限位板310
滑动贯穿两个杆体210，进行限位，通过磁铁312和固定块321配合，进行吸附，避免自动滑落，通过本装置的设计，整体设计优化常规的阀体100的设计，使其当需要反向使用，控制口液压失压时，也可以正常有序使用，避免对泵或油路的正常工作造成影响，同时，整体避免对输出电元件造成损坏。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。