一种耐强风压的防排烟成品风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种耐强风压的防排烟成品风管。


背景技术：

2.目前，风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，且现有的排烟风管在使用过程导烟性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐强风压的防排烟成品风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强风压的防排烟成品风管，包括风管体，所述风管体外部设置有固定套环，所述固定套环内腔四周等距设置有若干导向条，所述导向条与导向条之间设置有导向风槽，所述固定套环侧视和风管体侧视均呈圆环结构，所述固定套环上端中部设置有安装杆，所述安装杆上端设置有固定销板，所述固定销板四周均开设有固定销孔，所述固定销孔之间呈矩形分布，所述安装杆和固定销板侧视呈t型结构。
5.优选的，所述固定销孔下端均设置有限位板，所述固定销板底端在位于固定销孔的一侧均开设有安装转槽，所述安装转槽内部均设置有安装转块，所述安装转块底端均穿过安装转槽设置有操作块，所述限位板一侧均与操作块固定连接。
6.优选的，所述安装转块和安装转槽侧视均呈倒凸型结构，所述安装转块外部四周和安装转槽内部四周均通过抛光处理，所述固定套环内部四周设置有橡胶层。
7.优选的，所述安装杆外部中上端和中下端均通过轴承设置有安装环，所述安装环外部均等距设置有防护圆球，所述安装环外部四周在位于防护圆球的相对位置均开设有圆槽。
8.优选的，所述风管体内部四周在位于导向条的相对位置均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部前侧均呈中空结构，所述安装滑槽内部均设置有安装滑条，所述安装滑条在远离安装滑槽的一端与导向条一侧固定连接。
9.优选的，所述安装滑条外部四周均设置有紧固层，所述紧固层均采用橡胶材质制成，所述导向条横截面均呈半圆结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在风管体使用过程中，依次把导向条安装到风管体内部四周，且均使安装滑条与安装滑槽内部嵌合对接，则就可以通过导向条之间的形成的导向槽，增加风管体在排烟过程中的导向性和流通性，防止在排烟通风时不够顺畅的情况出现，且对导向条安装时也更加的便捷；
12.2、本实用新型同时在对风管体进行安装固定时，依次螺动螺栓穿过固定销孔，则
对固定套环和风管体进行安装固定，当安装固定时，通过操作块以安装转块为轴心带动限位板往固定销孔下端移动，并使限位板位于固定销孔的正下方，则就可以对螺栓进行限位，防止螺栓工作过程中出现松动，并直接掉落到地上。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐强风压的防排烟成品风管整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐强风压的防排烟成品风管中的安装环和防护圆球俯视的结构图；
15.图3为本实用新型一种耐强风压的防排烟成品风管中的图1中a处放大的结构图；
16.图4为本实用新型一种耐强风压的防排烟成品风管中的图1中b处放大的结构图。
17.图中：1、固定销板；2、固定销孔；3、安装环；4、防护圆球；5、安装杆；6、固定套环；7、风管体；8、导向条；9、限位板；10、操作块；11、安装转槽；12、安装转块；13、安装滑槽；14、安装滑条；15、紧固层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐强风压的防排烟成品风管，包括风管体7，风管体7外部设置有固定套环6，固定套环6内腔四周等距设置有若干导向条8，导向条8与导向条8之间设置有导向风槽，固定套环6侧视和风管体7侧视均呈圆环结构，固定套环6上端中部设置有安装杆5，安装杆5上端设置有固定销板1，固定销板1四周均开设有固定销孔2，固定销孔2之间呈矩形分布，安装杆5和固定销板1侧视呈t型结构。
20.固定销孔2下端均设置有限位板9，固定销板1底端在位于固定销孔2的一侧均开设有安装转槽11，安装转槽11内部均设置有安装转块12，安装转块12底端均穿过安装转槽11设置有操作块10，限位板9一侧均与操作块10固定连接，这样在对风管体7进行安装固定时，依次螺动螺栓穿过固定销孔2，则对固定套环6和风管体7进行安装固定，当安装固定时，通过操作块10以安装转块12为轴心带动限位板9往固定销孔2下端移动，并使限位板9位于固定销孔2的正下方，则就可以对螺栓进行限位，防止螺栓工作过程中出现松动，并直接掉落到地上；
21.安装转块12和安装转槽11侧视均呈倒凸型结构，安装转块12外部四周和安装转槽11内部四周均通过抛光处理，固定套环6内部四周设置有橡胶层，这样在使用过程中可以通过橡胶层增加固定套环6在安装固定时的紧固性和摩擦力；
22.安装杆5外部中上端和中下端均通过轴承设置有安装环3，安装环3外部均等距设置有防护圆球4，安装环3外部四周在位于防护圆球4的相对位置均开设有圆槽，这样在安装固定后，当小动物通过安装杆5往风管体7内部爬时，就会与防护圆球4外部接触，则使防护圆球4发生滚动，并直接使小动物掉落到地上，防止小动物爬到风管体7内部；
23.风管体7内部四周在位于导向条8的相对位置均开设有安装滑槽13，安装滑槽13内
部前侧均呈中空结构，安装滑槽13内部均设置有安装滑条14，安装滑条14在远离安装滑槽13的一端与导向条8一侧固定连接，这样在对导向条8进行安装时，均通过导向条8按动安装滑条14往安装滑槽13内部一侧移动，并使安装滑条14与安装滑槽13内部嵌合对接，且对导向条8进行安装固定即可，安装时更加的便捷；
24.安装滑条14外部四周均设置有紧固层15，紧固层15均采用橡胶材质制成，导向条8横截面均呈半圆结构，这样在按动安装滑条14与安装滑槽13内部嵌合对接后，就会均使紧固层15与安装滑槽13内部四周接触挤压，并通过橡胶材质自身弹性的反作用力，增加安装滑条14和导向条8在安装过程中的紧固性，防止导向条8和安装滑条14出现松动的情况。
25.工作原理：本实用新型在风管体7使用过程中，依次把导向条8安装到风管体7内部四周，且均使安装滑条14与安装滑槽13内部嵌合对接，则就可以通过导向条8之间的形成的导向槽，增加风管体7在排烟过程中的导向性和流通性，防止在排烟通风时不够顺畅的情况出现，且对导向条8安装时也更加的便捷，同时在对风管体7进行安装固定时，依次螺动螺栓穿过固定销孔2，则对固定套环6和风管体7进行安装固定，当安装固定时，通过操作块10以安装转块12为轴心带动限位板9往固定销孔2下端移动，并使限位板9位于固定销孔2的正下方，则就可以对螺栓进行限位，防止螺栓工作过程中出现松动，并直接掉落到地上。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。