一种微型气体流量分配器的制作方法

1.本实用新型涉及流量控制阀技术领域，尤其是指一种微型气体流量分配器。


背景技术：

2.目前市场上对气体流量的控制及调节有多种模式，产品种类也很多，如开关阀、调节阀和比例阀等。
3.现有的气体流量分配器，大都适配于大流量的设备，为保证其密封性，一般体积较大，结构复杂，可控制精度较低。在一些特殊的使用场景，比如低压和微流量的气源分配，产品不能够完全适配，不能满足要求。
4.因此，针对以上的问题，需要设计一款结构简单，体积小，精度高的流量分配器。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中气体流量分配器结构复杂，精度较低，无法适应微流量气体的分配。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型气体流量分配器，包括支撑部和分流部，所述支撑部包括阀体和阀盖，所述阀体与所述阀盖连接，所述阀体的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，所述出气口的位置高于所述进气口的位置；
7.所述分流部包括分气片和换气轮，所述分气片设置在阀体内，所述分气片一侧开设有分气盲孔，在所述分气盲孔的底部开设有限流通孔，所述限流通孔的直径小于所述分气盲孔的直径；所述换气轮包括轮轴和轮盘，所述轮轴穿设在阀盖内，所述轮轴上套设有与所述阀盖配合的密封圈，所述轮盘与所述分气片的限流通孔的一侧贴合，所述轮盘上设置有通过旋转与限流通孔相通的透气孔。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述阀盖与所述轮轴配合处，设置有用于放置所述密封圈的放置槽。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部还包括旋钮，所述旋钮套设在所述轮轴顶部。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述阀盖与换气轮之间设置有弹簧。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述分气片与所述阀体之间通过密封胶连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述轮盘上设置有用于放置所述弹簧的下凹槽。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述阀盖与所述阀体连接的一侧设置有放置所述弹簧的上凹槽。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述阀盖与所述阀体之间可拆卸式连接。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述分气片的材料为陶瓷或聚四氟乙烯。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述限流通孔设置在分气盲孔的边缘位置。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种微型气体流量分配器，气体从进气口进入后，先通过分气
片，将气体分流，分气片的特殊结构能将气源的气体限流，保证分流过后的气体能从大流量变成小流量；然后通过旋钮调整换气轮的角度，连通限流后的气体，不同的角度对应不同的气流量，最后气体从出气口出去。本实用新型通过简单的机械结构，能将大流量的气源变成小流量，控制流量的精度高，效果显著。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型结构剖面示意图；
21.图2是本实用新型的零件轴向侧视图；
22.图3是本实用新型的零件平面图；
23.说明书附图标记说明：1、旋钮；2、阀盖；3、阀体；4、换气轮；5、密封圈；6、弹簧；7、分气片；71、限流通孔；72、分气盲孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1所示，本实用新型的结构剖面图，包括支撑部和分流部，支撑部包括阀体3和阀盖2，阀体3与阀盖2连接，阀体3的一侧设置有进气口，另一侧设置有出气口，出气口的位置高于进气口的位置；分流部包括分气片7和换气轮4，分气片7设置在阀体3内，参照图2所示，分气片7一侧开设有分气盲孔72，在分气盲孔72的底部开设有限流通孔71，限流通孔71的直径小于分气盲孔72的直径；换气轮4包括轮轴和轮盘，轮轴穿设在阀盖2内，轮轴上套设有与阀盖2配合的密封圈5，轮盘与分气片7的限流通孔71的一侧贴合，轮盘上设置有通过旋转与限流通孔71相通的透气孔。
26.本实用新型用于节氧器等仪器，将气源从进气口进，经过分流部，将气体分流再限流，从而适配与微流量气源。具体的，分气片7将气源先进入分气盲孔72，再进入限流通孔71，将气源分流限流；优选的，限流通孔71的直径远小于分气盲孔72的直径，保证通过分气片7的气体，能够迅速降低其流速和流量；同时调整换气轮4的位置，当转到与限流通孔71相对应的位置，会连通出气孔将气体输出，密封圈5能够保证气体在通过阀体3顶部时，从与阀盖2连接处漏出的情况，保证整个分流器的气密性。
27.进一步的，阀盖2与所述轮轴配合处，设置有用于放置所述密封圈5的放置槽，具体的，密封圈5设置在阀盖2和轮轴之间，防止气体从阀盖2顶部泄露。
28.进一步的，支撑部还包括旋钮1，旋钮1套设在所述轮轴顶部；具体的，旋钮1连接换气轮4调整连通限流通孔71的个数，不同的挡位对应不同的流量大小。
29.进一步的，阀盖2与换气轮4之间设置有弹簧6，阀盖2与所述阀体3连接的一侧设置有放置弹簧6的上凹槽，轮盘上设置有用于放置弹簧6的下凹槽，弹簧6的张紧力作用在阀盖2和换气轮4之间，能够提高分流器的密封性，上凹槽和下凹槽限制弹簧6的位置。
30.进一步的，限流通孔71设置在分气盲孔72的边缘位置，具体的，限流通孔71和分气盲孔72的轴线不在同一直线上，可以起到缓冲气流的作用，能够很大程度上限制气流的流
速。
31.进一步的，分气片7与阀体3之间通过密封胶连接，不仅可以固定分气片7的位置，同时保证分气片7与阀体3侧边连接处的密闭性。
32.进一步的，阀盖2与所述阀体3之间可拆卸式连接，方便分流器的安装和检修，优选的，阀盖2和阀体3之间通过螺栓连接。
33.进一步的，分气片7的材料为陶瓷或聚四氟乙烯，旋钮1带动换气轮4与分气片7之间摩擦，优选的，陶瓷和聚四氟乙烯具有耐腐蚀，耐磨的特性，摩擦系数也低。
34.综上，本实用新型将分流器设计成类似阀门控制气流大小的方式，在阀体3内设置分流部，分气片7的特殊工艺，气源从进气口，通过分气盲孔72将气流分股，再通过限流通孔71将气流的流速降低，控制旋钮1带动换气轮4和分气片7摩擦转动，连通换气轮4上的透气孔，最后从出气口流出，气源从进气口到出气口，气体的流量和流速能够大大减小，效果显著。阀盖2和分气轮之间通过密封圈5保证整个分流器的气密性。本实用新型结构简单，分气片7限流通孔71孔径和数量是可随意变化的，只需要改变分气片7限流通孔71加工这一道工序，和相关控制器配套设计，很方便的实现不同产品需求；并且密封工艺简单，密封效果好，节省成本。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。