一种汽车摩擦片全自动组合专机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产领域，具体来说，涉及一种汽车摩擦片全自动组合专机。


背景技术：

2.现有技术是分工序生产，自动化程度低，需要人工进行工件的上下料、设备间的物料流转、设备的启停等，设备种类较多，占地面积较大，无法实现自动化生产需求，需要占用较多的人力资源，占用了大量的工厂空间，造成了成本及资源的浪费，因此本技术提出一种汽车摩擦片的自动组合装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车摩擦片全自动组合专机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车摩擦片全自动组合专机，包括装置本体，所述装置本体包括b面fa料仓、a面fa料仓和工作台，所述b面fa料仓通过b面fa送料机连接所述工作台，所述a面fa料仓通过a面fa送料机连接工作台，所述工作台一端设有cp上料机，所述工作台上设有位于所述cp上料机一侧的a面预热区，所述a面预热区一侧设有a面涂胶区，所述a面涂胶区一侧设有a面涂胶检测区，所述a面涂胶检测区一侧设有a面冲贴组合区，所述工作台上设有与所述a面冲贴组合区对应的fa废料排出区，所述a面冲贴组合区一侧设有a面dot缺失检测区，所述a面dot缺失检测区一侧设有a面预压区，所述a面预压区和所述a面dot缺失检测区之间设有a面不良品排出区，所述工作台另一端上设有b面预压区，所述b面预压区上分别设有良品排出区和b面不良品排出区，所述b面预压区一侧设有b面dot缺失检测区，所述b面dot缺失检测区一侧设有b面冲贴组合区，所述工作台上设有与所述b面冲贴组合区对应的副fa废料排出区，所述a面冲贴组合区和所述a面涂胶检测区之间设有a面对中区，所述b面冲贴组合区一侧设有b面相位检测对中区，所述b面相位检测对中区一侧设有b面涂胶检测区，所述b面涂胶检测区一侧设有b面涂胶区，所述b面涂胶区和所述a面预压区之间设有翻转机构。
7.进一步的，所述工作台上设有与所述a面涂胶区连接的a面气源处理箱和a面涂胶回胶泵，所述工作台上设有与所述b面涂胶区连接的b面气源处理箱和b面涂胶回胶泵。
8.进一步的，所述装置本体包括b面影像检查显示屏和a面影像检查显示屏。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.解决汽车摩擦片生产过程中因工艺要求所需设备类型较多、设备制造成本较高、占地面积较大、人工成本高、设备之间的物料周转、供料等问题，提升自动化程度、提高生产效率、降低设备费用、降低人工成本和缩小占地面积。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例的一种汽车摩擦片全自动组合专机的主视图；
13.图2是根据本实用新型实施例的一种汽车摩擦片全自动组合专机的影像检查显示屏示意图。
14.附图标记：
15.1、b面fa料仓；2、a面fa料仓；3、cp上料机；4、a面预热区；5、a面涂胶区；6、a面涂胶检测区；7、a面冲贴组合区；8、fa废料排出区；9、a面dot缺失检测区；10、a面预压区；11、a面不良品排出区；12、b面预压区；13、良品排出区；14、b面不良品排出区；15、b面dot缺失检测区；16、a面对中区；17、b面相位检测对中区；18、b面涂胶检测区；19、b面涂胶区；20、翻转机构；21、b面冲贴组合区；22、副fa废料排出区；23、a面气源处理箱；24、a面涂胶回胶泵；25、b面气源处理箱；26、b面涂胶回胶泵；27、b面影像检查显示屏；28、a面影像检查显示屏。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种汽车摩擦片全自动组合专机，包括装置本体，所述装置本体包括b面fa料仓1、a面fa料仓2和工作台，所述b面fa料仓1通过b面fa送料机连接所述工作台，所述a面fa料仓2通过a面fa送料机连接工作台，所述工作台一端设有cp上料机3，所述工作台上设有位于所述cp上料机3一侧的a面预热区4，所述a面预热区4一侧设有a面涂胶区5，所述a面涂胶区5一侧设有a面涂胶检测区6，所述a面涂胶检测区6一侧设有a面冲贴组合区7，所述工作台上设有与所述a面冲贴组合区7对应的fa废料排出区8，所述a面冲贴组合区7一侧设有a面dot缺失检测区9，所述a面dot缺失检测区9一侧设有a面预压区10，所述a面预压区10和所述a面dot缺失检测区9之间设有a面不良品排出区11，所述工作台另一端上设有b面预压区12，所述b面预压区12上分别设有良品排出区13和b面不良品排出区14，所述b面预压区12一侧设有b面dot缺失检测区15，所述b面dot缺失检测区15一侧设有b面冲贴组合区21，所述工作台上设有与所述b面冲贴组合区21对应的副fa废料排出区22，所述a面冲贴组合区7和所述a面涂胶检测区6之间设有a面对中区16，所述b面冲贴组合区21一侧设有b面相位检测对中区17，所述b面相位检测对中区17一侧设有b面涂胶检测区18，所述b面涂胶检测区18一侧设有b面涂胶区19，所述b面涂胶区19和所述a面预压区10
之间设有翻转机构20。
21.实施例二：
22.请参阅图2，所述工作台上设有与所述a面涂胶区5连接的a面气源处理箱23和a面涂胶回胶泵24，所述工作台上设有与所述b面涂胶区19连接的b面气源处理箱25和b面涂胶回胶泵26，所述装置本体包括b面影像检查显示屏27和a面影像检查显示屏28。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
24.在实际应用时，通过人工上料原材料码垛到料仓，采用上料、自动搬运、自动涂胶、自动冲压组合、自动预压的方式完成摩擦片的生产工序要求，并对生产过程中的涂胶、组合工序的成品进行自动相机检测，以防止不良品的流出；
25.具体的工作机理在此多做描述，注意的是，在a面预热和cp上料机至今设置有两枚检测台和两枚检测后排出台；
26.对于a面来说，通过cp输送，先人工上料工件码垛到料仓，料仓自动上料至输送线，输送线对工件进行输送，输送过程中进行两枚检测、预热、涂胶、相机涂胶效果检测和工件对中，对中完成后取料机械手将工件搬送至组合专机；
27.fa输送，人工上料工件码垛到料仓，料仓自动上料至输送装置，输送装置对工件进行输送，输送过程中进行两枚检测；
28.组合专机对cp和fa进行冲压组合，组合完成后由搬送机械手将工件排出并通过相机拍照进行组合后的质量检测；
29.检测完成的工件通过搬送机械手输送至预压机预压(不良品在预压机上料处排出)；
30.对于b面来说，a面预压完成的工件通过搬送机械手搬送至输送线上，输送线将工件输送一定距离，翻转机构夹持产品进行翻转180
°
，同时放置另外一枚工件到涂胶移动平台上；
31.涂胶移动平台带动工件移动并完成涂胶后，输送线上升并排出工件，输送过程中完成相机对b面涂胶的效果检测和输送至对中工序后工件自动对中并进行相位找正，完成后取料机械手将工件搬送至组合专机；
32.组合专机对cp和fa进行冲压组合，组合完成后由搬送机械手将工件排出并通过相机拍照进行组合后的质量检测；
33.检测完成的工件通过搬送机械手搬送至输送线上，工件步进式输送至预压机；
34.注意，文中记载的机械手和输送等零件均为在图中画出和权利中记载，机械手和输送等零件均为机械领域所常见的，再次不过过多的描述
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。