一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接辅助装置技术领域，具体为一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置。


背景技术：

2.石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
3.石油管道在通过螺纹连接的时候，易受到石油输送压力及外界因素的影响，产生松动，因此提出本使用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置，包括平行设置的两个套环，所述套环内部均固定连接有斜孔套，所述斜孔套内部均套结有抓管器，两套环的两侧分别通过固定板固定连接，两套环的正面和背面两侧分别固定连接有辅助卡接板，所述抓管器包括锥形套，锥形套内壁等距固定连接有摩擦块。
6.优选的，所述辅助卡接板的顶部和底部两端均固定连接有卡接勾，其一所述套环的顶部正面和内面两侧和另一所述套环的底部正面和背面两侧分别开设有与卡接勾相适配的勾槽。
7.优选的，所述锥形套的外壁等距开设有外部伸缩槽，锥形套的外壁与斜孔套的内壁相互接触，锥形套内部等距开设有内部伸缩槽，所述摩擦块均位于内部伸缩槽之间。
8.优选的，所述固定板为截面为u形的弧形结构，固定板与两所述套环之间通过固定螺栓进行固定，所述套环上开设有供固定螺栓穿过的孔洞。
9.优选的，所述斜孔套外壁与套环内壁固定连接，斜孔套内壁和锥形套外壁均为圆台形结构且二者相互适配。
10.优选的，所述锥形套底部直径在斜孔套内壁底部直径与顶部直径之间，所述锥形套顶部直径小于斜孔套内壁顶部直径。
11.优选的，所述锥形套内壁位于内部伸缩槽之间的位置承圆周状等距开设有用于摩擦块固定的安装孔，所述摩擦块朝向锥形套内壁的一侧设置有与锥形套内壁相同的弧度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置，通过将套环安装在在相连接的两个连接管道上，利用内部的抓管器固定在管壁，两个套环通过固定板和辅助卡接板施加压力，并通过斜孔套能够对锥形套施加压力，从而能够实现对两侧管壁的牢牢抓取，防止连接管道的松动。
14.(2)、该提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置，通过抓管器内部摩擦块的设置，能够增大与管道的摩擦系数从而能够更加稳固将设备固定在连接管的外壁上，进一步提高固定效果，防止连接管道松动。
附图说明
15.图1为本实用新型的分解结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶部结构示意图；
18.图4为本实用新型的抓管器结构示意图。
19.图中：1、套环；2、斜孔套；3、抓管器；301、锥形套；302、外部伸缩槽；303、内部伸缩槽；304、摩擦块；4、固定板；5、固定螺栓；6、辅助卡接板；7、卡接勾；8、勾槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.实施例
25.在进行某段石油管道的连接时为防止管道松动使用了本实用新型提供的一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置固定安装在管道连接处，两个套环1分别套结在两个连接的管道上，利用内部的抓管器3进行管道外壁的固定，再使用固定螺栓5将用于位置卡接固定的固定板固定在两个套环1之间进行两个套环1的位置定位操作，以此保证不会出现管道松脱现象的发生。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提升石油管道连接螺纹螺距稳定性的装置，包括平行设置的两个套环1，套环1内部均固定连接有斜孔套2，斜孔套2内部均套结有抓管器3，两套环1的两侧分别通过固定板4固定连接，两套环1的正面和背面两侧分别固定连接有辅助卡接板6，抓管器3包括锥形套301，锥形套301内壁等距固定连接有摩擦块304，辅助卡接板6的顶部和底部两端均固定连接有卡接勾7，其一套环1的顶部正面和内面两侧和另一套环1的底部正面和背面两侧分别开设有与卡接勾7相适配的勾槽8，锥形套
301的外壁等距开设有外部伸缩槽302，锥形套301的外壁与斜孔套2的内壁相互接触，锥形套301内部等距开设有内部伸缩槽303，摩擦块304均位于内部伸缩槽303之间，固定板4为截面为u形的弧形结构，固定板4与两套环1之间通过固定螺栓5进行固定，套环1上开设有供固定螺栓5穿过的孔洞，斜孔套2外壁与套环1内壁固定连接，斜孔套2内壁和锥形套301外壁均为圆台形结构且二者相互适配，锥形套301底部直径在斜孔套2内壁底部直径与顶部直径之间，锥形套301顶部直径小于斜孔套2内壁顶部直径，锥形套301内壁位于内部伸缩槽303之间的位置承圆周状等距开设有用于摩擦块304固定的安装孔，摩擦块304朝向锥形套301内壁的一侧设置有与锥形套301内壁相同的弧度，通过抓管器3内部摩擦块304的设置，能够增大与管道的摩擦系数从而能够更加稳固将设备固定在连接管的外壁上进一步提高固定效果，防止连接管道松动。
27.需要注意的是，在进行本设备的安装时，首先需要将抓管器3套结在还未连接的两个管道上，随后再分别套结设置斜孔套2的套环1，管道连接后，连接部分由于设置有螺纹螺孔因此相较于一般管径要粗，此时将抓管器3和套环1均移动至连接部位，使用合适长度的固定板4对两个套环1进行卡接操作，并在卡接完毕后使用固定螺栓5进行固定，再使用辅助卡接板6对为设置固定板4的部分进行辅助固定以此来保持两个连接管道连接的稳定性。
28.需要注意的是，在上述的安装过程中，固定板4的尺寸不是固定设置的，通常设置有多个型号以应对不同的连接管道，固定板4的设置相较于只使用螺栓进行固定有不易松脱的好处，使用螺栓进行固定依旧有螺栓松脱的风险，固定板4则是固定长度的不易发生长度的改变，采用的锥形套301为橡胶套内部的摩擦块304为磨砂石英，斜孔套2的尺寸要大于锥形套301，在进行固定板4的安装时，斜孔套2会挤压锥形套301进行伸缩从而增大锥形套301 与连接管道的压力提高设备整体连接的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。