一种具有防腐结构的波纹补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，具体为一种具有防腐结构的波纹补偿器。


背景技术：

2.波纹补偿器是工业系统中特殊而且重要的构件，用来补偿管道系统因温差及地质原因引起的轴向、横向、角向和组合位移，应用于管道与设备，管道与管道之间的连接，因其结构和功能又决定了波纹补偿器成为管系中较为簿弱的环节。
3.现有的波纹补偿设备，常见问题有：现如今市面上的外压式波纹管补偿器虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其损坏的原因很多，但主要原因还是由于长期的腐蚀造成的损坏，进而影响了波纹补偿器的使用寿命，且现如今的外压式波纹管补偿器在使用时无法实时获取内部的位移变形量及压力值，使用时十分的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐结构的波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管体和防腐机构，所述管体底部连通有接管，且接管顶部套装有密封圈，所述管体底部套装有加强环，且加强环侧端面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆远离加强环一端安装有法兰，且法兰通过接管与管体相连通，所述管体外部安装有用于延长使用寿命的防腐机构，且所述防腐机构包括壳体、填料腔、加强层、加强筋和沥青层，所述壳体内部开设有填料腔，且填料腔内部安装有环状加强层，所述加强层内腔固定安装有数处加强筋，且加强层内部附着有沥青层，所述管体设置于沥青层内部。
6.优选的，所述壳体底部安装有用于耗材替换的填充机构，且所述填充机构包括轴承座、双头齿柄、驱动齿轮和摇把，所述轴承座顶部转动安装有双头齿柄，且双头齿柄底部顶端啮合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部转动安装有摇把，且摇把通过驱动齿轮与双头齿柄构成传动连接。
7.优选的，所述填充机构还包括伞齿轮、轴杆和副齿轮，所述驱动齿轮底部另一侧啮合安装有伞齿轮，且伞齿轮中部安装有轴杆，所述轴杆贯穿双头齿柄中部一端安装有副齿轮，且副齿轮与双头齿柄输出端一侧共轴并旋向相反。
8.优选的，所述填充机构还包括轨道、双齿条和收纳仓，所述副齿轮底部安装有轨道，且轨道内部并列安装有双齿条，所述双齿条上下分别与副齿轮和双头齿柄输出端一侧相啮合，所述轨道顶部安装有环形收纳仓，且收纳仓内部对应双齿条分别滑动安装有围板。
9.优选的，所述管体内部安装有用于动态监测的监测机构，且所述监测机构包括顶框架、套柱、弹簧和上波纹管，所述顶框架顶部内侧固定安装有套柱，且套柱外部套装有弹簧，所述顶框架内部设置有上波纹管。
10.优选的，所述监测机构还包括插入端、底框架和下波纹管，所述顶框架左侧底部固
定安装有插入端，且顶框架底部通过插入端啮合安装有底框架，所述底框架内部设置有下波纹管。
11.优选的，所述监测机构还包括压力传感器，所述下波纹管顶部两侧安装有压力传感器，且下波纹管通过压力传感器与上波纹管相连接，所述压力传感器采用弹性伸缩材质。
12.优选的，所述监测机构还包括安装台和位移传感器，所述底框架顶部右侧固定安装有安装台，且安装台中部端面通过弹簧与顶框架构成弹性连接，所述安装台右侧端面安装有位移传感器，且位移传感器安装于顶框架与底框架结构间隙内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现如今市面上的外压式波纹管补偿器虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其损坏的原因很多，但主要原因还是由于长期的腐蚀造成的损坏，进而影响了波纹补偿器的使用寿命，且现如今的外压式波纹管补偿器在使用时无法实时获取内部的位移变形量及压力值，使用时十分的不方便的技术问题，提供一种具有防腐结构的波纹补偿器，多层防腐结构设置有效避免波纹管体受到腐蚀，且波纹管使用时的动态数据精准可控，使用者可根据实际需要更换防腐耗材及对管体进行拆装维护，操作简便适用性强。
14.1.本实用新型通过防腐机构的设置，管体底部接管外围密封圈的套装，提高管体的密封效果，能够有效避免腐蚀气体进入管体内部导致内壁腐蚀，管体底部通过螺纹杆相互连接的加强环与法兰，防止管体使用时因外力磕碰受损，延长使用寿命，通过防腐机构的设置，管体外部由内而外最里层是沥青层，环氧酶沥青的涂装有效起到内层管体防腐的作用，此后沥青层外部是由加强筋组成的加强层，有效加强管体的结构刚性，防止外力磕碰损伤内部管体，加强层外部是内部填充有纳米银抗菌耗材的填料腔，纳米银抗菌材料能够对管体外层表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对管体内部造成腐蚀，最后填料腔外部是可展开的壳体便于使用者根据实际需要更换防腐耗材及对管体进行拆装维护；
15.2.本实用新型通过填充机构的设置，当使用者需要经由填充机构对壳体内部填料腔进行耗材更替抑或对管体进行检修时，使用者手持并转动摇把带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮顶部与底部分别啮合安装有双头齿柄与伞齿轮，一方面驱动齿轮驱动顶部双头齿柄位于轴承座内啮合转动，另一方面驱动齿轮驱动底部伞齿轮及其中部轴杆旋转，伞齿轮通过轴杆贯穿双头齿柄中部一端安装有副齿轮，副齿轮与双头齿柄输出端齿形构成共轴反转连接，同步实现对轨道内滑动安装的双齿条的反向传动，将管体最外围的壳体收纳进收纳仓便于进行耗材更替，操作简便适用性强；
16.3.本实用新型通过监测机构的设置，为解决现如今的外压式波纹管补偿器在使用时无法实时获取管体内部的位移变形量及压力值，使用时十分的不方便的技术问题，通过监测机构的设置，上波纹管设置于顶框架内部，顶框架通过顶部内侧的套柱及其外部套装的弹簧，与底框架顶部固定的安装台相连接，底框架内设置有下波纹管，同时顶框架与底框架之间通过插入端啮合安装，在日常使用中，上波纹管与下波纹管之间压力的变化通过两者间的压力传感器收集并传导，压力的变化伴随着两者间距的缩短，而顶框架与底框架间距的变化被两者连接处的位移传感器精准捕捉并传导，至此实现使用者对波纹管使用时的动态数据精准可控。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型防腐机构侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型监测机构正视内部结构示意图。
20.图中：1、管体；2、接管；3、密封圈；4、加强环；5、螺纹杆；6、法兰；7、防腐机构；701、壳体；702、填料腔；703、加强层；704、加强筋；705、沥青层；8、填充机构；801、轴承座；802、双头齿柄；803、驱动齿轮；804、摇把；805、伞齿轮；806、轴杆；807、副齿轮；808、轨道；809、双齿条；810、收纳仓；9、监测机构；901、顶框架；902、套柱；903、弹簧；904、上波纹管；905、插入端；906、底框架；907、下波纹管；908、压力传感器；909、安装台；910、位移传感器。
具体实施方式
21.如图1所示，一种具有防腐结构的波纹补偿器，包括管体1和防腐机构7，管体1底部连通有接管2，且接管2顶部套装有密封圈3，管体1底部套装有加强环4，且加强环4侧端面贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5远离加强环4一端安装有法兰6，且法兰6通过接管2与管体1相连通，管体1底部接管2外围密封圈3的套装，提高管体1的密封效果，能够有效避免腐蚀气体进入管体1内部导致内壁腐蚀，管体1底部通过螺纹杆5相互连接的加强环4与法兰6，防止管体1使用时因外力磕碰受损，延长使用寿命，壳体701底部安装有用于耗材替换的填充机构8，且填充机构8包括轴承座801、双头齿柄802、驱动齿轮803和摇把804，轴承座801顶部转动安装有双头齿柄802，且双头齿柄802底部顶端啮合安装有驱动齿轮803，当使用者需要经由填充机构8对壳体701内部填料腔702进行耗材更替抑或对管体1进行检修时，使用者手持并转动摇把804带动驱动齿轮803进行转动，驱动齿轮803顶部与底部分别啮合安装有双头齿柄802与伞齿轮805，驱动齿轮803顶部转动安装有摇把804，且摇把804通过驱动齿轮803与双头齿柄802构成传动连接，填充机构8还包括伞齿轮805、轴杆806和副齿轮807，驱动齿轮803底部另一侧啮合安装有伞齿轮805，且伞齿轮805中部安装有轴杆806，轴杆806贯穿双头齿柄802中部一端安装有副齿轮807，且副齿轮807与双头齿柄802输出端一侧共轴并旋向相反，一方面驱动齿轮803驱动顶部双头齿柄802位于轴承座801内啮合转动，另一方面驱动齿轮803驱动底部伞齿轮805及其中部轴杆806旋转，伞齿轮805通过轴杆806贯穿双头齿柄802中部一端安装有副齿轮807，填充机构8还包括轨道808、双齿条809和收纳仓810，副齿轮807底部安装有轨道808，且轨道808内部并列安装有双齿条809，双齿条809上下分别与副齿轮807和双头齿柄802输出端一侧相啮合，轨道808顶部安装有环形收纳仓810，且收纳仓810内部对应双齿条809分别滑动安装有围板，副齿轮807与双头齿柄802输出端齿形构成共轴反转连接，同步实现对轨道808内滑动安装的双齿条809的反向传动，将管体1最外围的壳体701收纳进收纳仓810便于进行耗材更替，操作简便适用性强。
22.如图2所示，管体1外部安装有用于延长使用寿命的防腐机构7，且防腐机构7包括壳体701、填料腔702、加强层703、加强筋704和沥青层705，壳体701内部开设有填料腔702，加强层703外部是内部填充有纳米银抗菌耗材的填料腔702，纳米银抗菌材料能够对管体1外层表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对管体1内部造成腐蚀，且填料腔702内部安装有环状加强层703，加强层703内腔固定安装有数处加强筋704，沥青层705外部是由加强筋704组成的加强层703，有效加强管体1的结构刚性，防止外力磕碰损伤内部管体
1，且加强层703内部附着有沥青层705，通过防腐机构7的设置，管体1外部由内而外最里层是沥青层705，环氧酶沥青的涂装有效起到对内层管体1防腐的作用，管体1设置于沥青层705内部，填料腔702外部是可展开的壳体701便于使用者根据实际需要更换防腐耗材及对管体1进行拆装维护。
23.如图3所示，管体1内部安装有用于动态监测的监测机构9，且监测机构9包括顶框架901、套柱902、弹簧903和上波纹管904，顶框架901顶部内侧固定安装有套柱902，且套柱902外部套装有弹簧903，顶框架901内部设置有上波纹管904，监测机构9还包括插入端905、底框架906和下波纹管907，顶框架901左侧底部固定安装有插入端905，上波纹管904设置于顶框架901内部，顶框架901通过顶部内侧的套柱902及其外部套装的弹簧903，与底框架906顶部固定的安装台909相连接，底框架906内设置有下波纹管907，同时顶框架901与底框架906之间通过插入端905啮合安装，且顶框架901底部通过插入端905啮合安装有底框架906，底框架906内部设置有下波纹管907，监测机构9还包括压力传感器908，下波纹管907顶部两侧安装有压力传感器908，且下波纹管907通过压力传感器908与上波纹管904相连接，压力传感器908采用弹性伸缩材质，监测机构9还包括安装台909和位移传感器910，底框架906顶部右侧固定安装有安装台909，且安装台909中部端面通过弹簧903与顶框架901构成弹性连接，安装台909右侧端面安装有位移传感器910，且位移传感器910安装于顶框架901与底框架906结构间隙内，在日常使用中，上波纹管904与下波纹管907之间压力的变化通过两者间的压力传感器908收集并传导，压力的变化伴随着两者间距的缩短，而顶框架901与底框架906间距的变化被两者连接处的位移传感器910精准捕捉并传导，至此实现使用者对波纹管使用时的动态数据精准可控。
24.工作原理：在使用该一种具有防腐结构的波纹补偿器时，管体1底部接管2外围密封圈3的套装，提高管体1的密封效果，能够有效避免腐蚀气体进入管体1内部导致内壁腐蚀，管体1底部通过螺纹杆5相互连接的加强环4与法兰6，防止管体1使用时因外力磕碰受损，延长使用寿命，通过防腐机构7的设置，管体1外部由内而外最里层是沥青层705，环氧酶沥青的涂装有效起到对内层管体1防腐的作用，此后沥青层705外部是由加强筋704组成的加强层703，有效加强管体1的结构刚性，防止外力磕碰损伤内部管体1，加强层703外部是内部填充有纳米银抗菌耗材的填料腔702，纳米银抗菌材料能够对管体1外层表面的微生物和细菌进行灭除，防止微生物和细菌对管体1内部造成腐蚀，最后填料腔702外部是可展开的壳体701便于使用者根据实际需要更换防腐耗材及对管体1进行拆装维护，当使用者需要经由填充机构8对壳体701内部填料腔702进行耗材更替抑或对管体1进行检修时，使用者手持并转动摇把804带动驱动齿轮803进行转动，驱动齿轮803顶部与底部分别啮合安装有双头齿柄802与伞齿轮805，一方面驱动齿轮803驱动顶部双头齿柄802位于轴承座801内啮合转动，另一方面驱动齿轮803驱动底部伞齿轮805及其中部轴杆806旋转，伞齿轮805通过轴杆806贯穿双头齿柄802中部一端安装有副齿轮807，副齿轮807与双头齿柄802输出端齿形构成共轴反转连接，同步实现对轨道808内滑动安装的双齿条809的反向传动，将管体1最外围的壳体701收纳进收纳仓810便于进行耗材更替，操作简便适用性强，为解决现如今的外压式波纹管补偿器在使用时无法实时获取管体1内部的位移变形量及压力值，使用时十分的不方便的技术问题，通过监测机构9的设置，上波纹管904设置于顶框架901内部，顶框架901通过顶部内侧的套柱902及其外部套装的弹簧903，与底框架906顶部固定的安装台909相连
接，底框架906内设置有下波纹管907，同时顶框架901与底框架906之间通过插入端905啮合安装，在日常使用中，上波纹管904与下波纹管907之间压力的变化通过两者间的压力传感器908收集并传导，压力的变化伴随着两者间距的缩短，而顶框架901与底框架906间距的变化被两者连接处的位移传感器910精准捕捉并传导，至此实现使用者对波纹管使用时的动态数据精准可控。