承插式水泥管接口抢修件的制作方法

1.本实用新型涉及水泥管技术领域，具体为一种承插式水泥管接口抢修件。


背景技术：

2.水泥管承插口段又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，一般分为平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、f型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。
3.承插式水泥管接口漏水，需停水拆除原有漏水水泥管、并重新安装钢管，因安装钢管时要求尺寸和原拆除的水泥管误差不能太大，过程中要慢慢对口、焊接，施工时间长，因此对正常用水产生较大的影响，停水时间长。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承插式水泥管接口抢修件，具备缩短停水时间，减少工程量，提升修补效率等优点，解决了传统承插式水泥管结构修补对正常用水影响大，施工时间长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：承插式水泥管接口抢修件，包括固定管罩和灌泥管罩，所述固定管罩和灌泥管罩的顶部和底部均设置有半圆环板，所述固定管罩和灌泥管罩的外侧均设置有四个吊环，左右两侧所述半圆环板相对一侧之间插接有水泥管承插口段，水泥管承插口段与半圆环板之间填充有速干组件，所述半圆环板的外侧设置有加强肋板，所述速干组件包括填充在水泥管承插口段与半圆环板之间的速干水泥层，以及填充在水泥管承插口段与半圆环板之间的麻丝层。
8.进一步，所述灌泥管罩的外侧开设有方形孔，且方形孔的长度和高度均为十厘米。
9.进一步，所述加强肋板的形状呈三角形，且加强肋板的厚度为六毫米。
10.进一步，所述固定管罩和灌泥管罩的内径和外径均相同，且固定管罩和灌泥管罩的外径均大于水泥管承插口段外径十厘米。
11.进一步，所述半圆环板的外径大于水泥管承插口段的外径六厘米，所述半圆环板的内侧设置有六个定位杆，且定位杆的长度为三厘米。
12.进一步，所述速干水泥层位于半圆环板内侧远离固定管罩和灌泥管罩的一端。
13.进一步，所述麻丝层位于半圆环板内侧靠近固定管罩和灌泥管罩的一端，且麻丝层厚度为五厘米。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该承插式水泥管接口抢修件，通过将固定管罩和灌泥管罩套在水泥管承插口段外
侧，相邻的半圆环板贴合，并由定位杆与水泥管承插口段接触支撑，使其间单边缝隙为定位杆的长度三厘米，留缝隙便捷，将半圆环板与半圆环板之间，固定管罩与灌泥管罩之间进行焊接，再往半圆环板与水泥管承插口段的缝隙中先填充麻丝层，再往半圆环板与水泥管承插口段的缝隙中填充速干水泥，将外端口附近缝隙填满，麻丝层吸水膨胀，速干水泥凝固，达到快速止水的目的，缩短停水时间，减少对用水户的影响，减少自来水的漏损水量，且不用对原水泥管接口进行拆除，减少工程耗时，提升抢修效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的右视图；
19.图3为本实用新型结构的俯视图；
20.图4为本实用新型结构加强肋板的三维图。
21.图中：1固定管罩、2灌泥管罩、3吊环、4半圆环板、5水泥管承插口段、6速干组件、7加强肋板、8定位杆、9方形孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的承插式水泥管接口抢修件，包括固定管罩1和灌泥管罩2，固定管罩1和灌泥管罩2的顶部和底部均设置有半圆环板4，固定管罩1和灌泥管罩2的外侧均设置有四个吊环3，吊环3为螺纹钢制成，左右两侧半圆环板4相对一侧之间插接有水泥管承插口段5，水泥管承插口段5与半圆环板4之间填充有速干组件6，半圆环板4的外侧设置有加强肋板7，其中，固定管罩1和灌泥管罩2的高度为五十厘米，可根据实际情况调整，半圆环板4的高度为三十厘米，可根据实际情况调整，在安装时，固定管罩1和灌泥管罩2之间进行焊接，相邻半圆环板4之间也进行焊接。
24.另外，速干组件6包括填充在水泥管承插口段5与半圆环板4之间的速干水泥层，以及填充在水泥管承插口段5与半圆环板4之间的麻丝层，麻丝层位于半圆环板4内侧靠近固定管罩1和灌泥管罩2的一端，且麻丝层厚度为五厘米，速干水泥层位于半圆环板4内侧远离固定管罩1和灌泥管罩2的一端。
25.另外，灌泥管罩2的外侧开设有方形孔9，且方形孔9的长度和高度均为十厘米，方形孔9用于水泥的灌入。
26.另外，加强肋板7的形状呈三角形，且加强肋板7的厚度为六毫米，加强肋板7与固定管罩1和灌泥管罩2固定，提升整体强度。
27.另外，固定管罩1和灌泥管罩2的内径和外径均相同，固定管罩1和灌泥管罩2的形状、尺寸和大小均相同，区别仅仅为灌泥管罩2上开设有方形孔9，且固定管罩1和灌泥管罩2的外径均大于水泥管承插口段5外径十厘米。
28.另外，半圆环板4的外径大于水泥管承插口段5的外径六厘米，半圆环板4的内侧设
置有六个定位杆8，且定位杆8的长度为三厘米，定位杆8利于半圆环板4套在水泥管承插口段5进行缝隙的留存。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)通过将固定管罩1贴合在水泥管承插口段5外侧，再将灌泥管罩2贴合在水泥管承插口段5外侧，固定管罩1与灌泥管罩2贴合，形成一个完整的圆筒罩，与此同时半圆环板4与半圆环板4也贴合，形成完成的圆管，将半圆环板4与半圆环板4焊接，固定管罩1与灌泥管罩2焊接，从而将整体套在水泥管承插口段5上，并通过定位杆8贴合支撑在水泥管承插口段5上，留有缝隙。
31.(2)通过固定管罩1、灌泥管罩2和半圆环板4套在水泥管承插口段5上之后，往半圆环板4与水泥管承插口段5之间缝隙中填充速干组件6，首先填充麻丝层，麻丝层五厘米，然后再填充速干水泥，将半圆环板4与水泥管承插口段5之间缝隙中填充速干水泥，使麻丝层外距离外端口的剩余缝隙全部填充，最后通过方形孔9向固定管罩1与灌泥管罩2内灌入水泥，使固定管罩1和灌泥管罩2与水泥管承插口段5之间的缝隙得到填充，最后将方形孔9用钢板焊接封堵即可。
32.与现有技术相比：通过将固定管罩1和灌泥管罩2套在水泥管承插口段5外侧，相邻的半圆环板4贴合，并由定位杆8与水泥管承插口段5接触支撑，使其间单边缝隙为定位杆8的长度三厘米，留缝隙便捷，将半圆环板4与半圆环板4之间，固定管罩1与灌泥管罩2之间进行焊接，再往半圆环板4与水泥管承插口段5的缝隙中先填充麻丝层，再往半圆环板4与水泥管承插口段5的缝隙中填充速干水泥，将外端口附近缝隙填满，麻丝层吸水膨胀，速干水泥凝固，达到快速止水的目的，缩短停水时间，减少对用水户的影响，减少自来水的漏损水量，且不用对原水泥管接口进行拆除，减少工程耗时，提升抢修效率，解决了传统承插式水泥管结构修补对正常用水影响大，施工时间长的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。