一种耐腐蚀聚乙烯管材的制作方法

1.本实用新型涉及输送管材技术领域，具体地说，涉及一种耐腐蚀聚乙烯管材。


背景技术：

2.聚乙烯管材是采用聚乙烯作为基本原料制备成的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，采用聚乙烯材料作为原料制备成的聚乙烯管材自身具有较好的耐腐蚀性能，但是常规的耐腐蚀聚乙烯管材在进行拼装操作时，需要对多余长度的管材进行切割操作，当对聚乙烯管材进行切割操作后，会造成切割口部位缺少对应的耐腐蚀防护，造成切割口部位的耐腐蚀性能降低，影响整体的耐腐蚀效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀聚乙烯管材，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐腐蚀聚乙烯管材，包括聚乙烯管体，所述聚乙烯管体上设置有比对切口耐腐蚀防护装置，所述比对切口耐腐蚀防护装置包括套设在所述聚乙烯管体上的外防腐蚀套环，所述外防腐蚀套环与所述聚乙烯管体之间滑动连接，所述外防腐蚀套环的内部设置有内支撑固定套，所述内支撑固定套与所述聚乙烯管体之间插接配合，所述内支撑固定套的一半长度位置处的筒体上设置有端口封堵环，所述聚乙烯管体的端面抵在所述端口封堵环上，保证在使用时，能够利用端口封堵环对聚乙烯管体的管口末端进行封堵，起到隔绝外界空气和水的效果，能够提高管口部位的耐腐蚀性能。
6.优选的，所述端口封堵环的前侧面上设置有耐腐蚀涂料层，通过设置的耐腐蚀涂料层，利用耐腐蚀涂料层涂布在切割后的聚乙烯管体的末端管口部位处，能够起到对切割后的聚乙烯管体的末端管口部位进行耐腐蚀保护的效果。
7.优选的，所述端口封堵环的后侧面上设置有内置固定环，所述内置固定环通过多个紧固螺栓固定安装在所述外防腐蚀套环上，方便对端口封堵环进行固定安装操作。
8.优选的，所述聚乙烯管体由聚乙烯耐腐蚀管和设置在聚乙烯耐腐蚀管内表面上的内防腐蚀套层组成，所述聚乙烯耐腐蚀管的外表面上设置有外防腐蚀套层，所述外防腐蚀套层的表面设置有耐腐层，保证在使用时，能够利用内防腐蚀套层、外防腐蚀套层和耐腐层进一步提高聚乙烯管体的耐腐蚀性能。
9.优选的，所述聚乙烯耐腐蚀管、所述内防腐蚀套层、所述外防腐蚀套层和所述耐腐层为一体成型结构，保证聚乙烯管体的整体结构更加牢固稳定。
10.优选的，所述外防腐蚀套环的底部紧密焊接有支撑底座。
11.优选的，所述支撑底座内设置有两个相互对称且与外界相连通的镂空孔。
12.优选的，所述支撑底座的四个拐角部位处均设置有与外界相连通的卯钎固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的比对切口耐腐蚀防护装置，保证在使用时，能够利用端口封堵环抵在切割后的聚乙烯管体的末端管口部位处，再利用耐腐蚀涂料层涂布在切割后的聚乙烯管体的末端管口部位，实现对切割后的聚乙烯管体的末端管口部位进行保护，且通过设置的防腐蚀套层、外防腐蚀套层和耐腐层能够在整体上提高聚乙烯管体的耐腐蚀性能，方便使用，解决了常规的耐腐蚀聚乙烯管材在进行拼装操作时，需要对多余长度的管材进行切割操作，当对聚乙烯管材进行切割操作后，会造成切割口部位缺少对应的耐腐蚀防护，造成切割口部位的耐腐蚀性能降低，影响整体的耐腐蚀效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中比对切口耐腐蚀防护装置的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中聚乙烯管体的截面图；
18.图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、聚乙烯管体；10、聚乙烯耐腐蚀管；11、内防腐蚀套层；12、外防腐蚀套层；13、耐腐层；2、比对切口耐腐蚀防护装置；20、外防腐蚀套环；21、内支撑固定套；22、端口封堵环；23、耐腐蚀涂料层；24、内置固定环；3、支撑底座；30、镂空孔；31、卯钎固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种耐腐蚀聚乙烯管材，包括聚乙烯管体1，聚乙烯管体1上设置有比对切口耐腐蚀防护装置2，比对切口耐腐蚀防护装置2包括套设在聚乙烯管体1上的外防腐蚀套环20，外防腐蚀套环20与聚乙烯管体1之间滑动连接，保证在使用时，将外防腐蚀套环20套在聚乙烯管体1上后，再滑动外防腐蚀套环20至对应的切割位置，利用外防腐蚀套环20的侧边位置进行比对操作，使顺着外防腐蚀套环20的侧边位置对聚乙烯管体1进行切割操作更加方便，能够使切割后的聚乙烯管体1的切口部位更加平整；
25.具体的，外防腐蚀套环20的内部设置有内支撑固定套21，内支撑固定套21与聚乙烯管体1之间插接配合，利用内支撑固定套21能够起到对聚乙烯管体1的末端管体进行支撑
的效果，保证聚乙烯管体1的末端管体不易出现受压而损坏的情况；内支撑固定套21的一半长度位置处的筒体上一体成型有端口封堵环22，聚乙烯管体1的端面抵在端口封堵环22上，保证在使用时，能够利用端口封堵环22对聚乙烯管体1的管口末端进行封堵，起到隔绝外界空气和水的效果，能够提高管口部位的耐腐蚀性能。
26.本实施例中，端口封堵环22的前侧面上设置有耐腐蚀涂料层23，通过设置的耐腐蚀涂料层23，利用耐腐蚀涂料层23涂布在切割后的聚乙烯管体1的末端管口部位处，能够起到对切割后的聚乙烯管体1的末端管口部位进行耐腐蚀保护的效果，利于提高整体的耐腐蚀性能。
27.具体的，端口封堵环22的后侧面上一体成型有内置固定环24，内置固定环24通过多个紧固螺栓固定安装在外防腐蚀套环20上，方便对端口封堵环22进行固定安装操作。
28.进一步的，聚乙烯管体1由聚乙烯耐腐蚀管10和设置在聚乙烯耐腐蚀管10内表面上的内防腐蚀套层11组成，聚乙烯耐腐蚀管10的外表面上设置有外防腐蚀套层12，外防腐蚀套层12的表面设置有耐腐层13，内防腐蚀套层11和外防腐蚀套层12均可以采用聚乙烯材料制成，耐腐层13可以采用环氧树脂涂料材料制成，聚乙烯材料和环氧树脂涂料均具有较好的耐腐蚀性能，保证在使用时，能够利用内防腐蚀套层11、外防腐蚀套层12和耐腐层13进一步提高聚乙烯管体1的耐腐蚀性能。
29.此外，聚乙烯耐腐蚀管10、内防腐蚀套层11、外防腐蚀套层12和耐腐层13为一体成型结构，保证聚乙烯管体1的整体结构更加牢固稳定。
30.本实施例在具体使用过程中，将外防腐蚀套环20套在聚乙烯管体1上后，再滑动外防腐蚀套环20至对应的切割位置，利用外防腐蚀套环20的侧边位置进行比对操作，再顺着外防腐蚀套环20的侧边位置对聚乙烯管体1进行切割操作，切割操作完成后，将外防腐蚀套环20安装在聚乙烯管体1的末端管体部位处，同时，在端口封堵环22上涂抹耐腐蚀涂料形成耐腐蚀涂料层23，再将内置固定环24固定安装在外防腐蚀套环20的内壁上，并保证切割后的聚乙烯管体1的末端管体抵在耐腐蚀涂料层23上，利用耐腐蚀涂料层23风干后附着在切割后的聚乙烯管体1的末端管体上进行耐腐蚀防护操作，解决了常规的耐腐蚀聚乙烯管材在进行拼装操作时，需要对多余长度的管材进行切割操作，当对聚乙烯管材进行切割操作后，会造成切割口部位缺少对应的耐腐蚀防护，造成切割口部位的耐腐蚀性能降低，影响整体的耐腐蚀效果，给使用者带来不便的问题。
31.实施例2
32.请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：外防腐蚀套环20的底部紧密焊接有支撑底座3，通过设置的支撑底座3实现对外防腐蚀套环20进行稳定的支撑，保证外防腐蚀套环20放置在地面上的结构更加牢固稳定；支撑底座3内设置有两个相互对称且与外界相连通的镂空孔30，通过设置的镂空孔30，能够减轻支撑底座3的重量，使搬运外防腐蚀套环20时更加顺利；另外，支撑底座3的四个拐角部位处均设置有与外界相连通的卯钎固定孔31，通过设置的卯钎固定孔31，方便使用外界卯钎插入到卯钎固定孔31内，实现对支撑底座3进行固定，方便使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。