一种离心风机的减震底座的制作方法

1.本技术涉及离心风机的领域，尤其是涉及一种离心风机的减震底座。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，目前离心风机已广泛应用于各种场所的通风和排尘，由于离心风机工作时风箱涡流脉动会造成震动，为了使离心风机更好的固定运作，往往会将离心风机固定在底座上。
3.申请号为201821688197.2的中国实用新型专利文献公开了一种离心风机底座，包括下底座板，下底座板上还设置有上底板座，上底板座与下底座板之间通过若干支撑柱连接，上底板座上还设置有矩形状风机放置槽，矩形状风机放置槽的底面上还设置有若干固定通孔。安装离心风机时，将离心风机固定在上底板座上的矩形状风机放置槽内，再通过螺栓以及连接件与固定通孔配合将离心风机固定在上底座板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连续震动易导致固定离心风机与上底座板的连接件发生松动，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少离心风机使用时的安全隐患，本技术提供一种离心风机的减震底座。
6.本技术提供的一种离心风机的减震底座采用如下的技术方案：
7.一种离心风机的减震底座，包括支撑座以及安装板，所述支撑座顶壁上开设有安装腔，所述安装腔内设置有减震装置，所述安装板通过所述减震装置设置于所述安装腔内，所述减震装置包括活动板、缓冲机构以及弹性支撑机构，所述活动板设置于所述安装板与安装腔底壁之间，所述弹性支撑机构连接在所述活动板和安装腔底壁之间，所述缓冲机构连接在所述活动板与安装板之间。
8.通过采用上述技术方案，离心风机通过连接件安装在安装板上，离心风机工作产生震动依次传导到安装板、缓冲机构、活动板以及弹性支撑机构；缓冲机构对离心风机起到初步减震效果，同时，弹性支撑机构对活动板进行弹性支撑，且对离心风机进一步进行缓冲减震；通过缓冲机构与弹性支撑机构的共同配合，可使离心风机与安装板上的连接件同频运动，并且减小离心风机的震动幅度，有助于减少离心风机震动导致连接件松动的情况发生，进而减少了离心风机工作时的安全隐患。
9.可选的，所述缓冲机构包括缓冲器，所述缓冲器一端与所述安装板底壁连接，另一端与所述活动板顶壁连接。
10.通过采用上述技术方案，缓冲器可吸收离心风机工作震动时产生的能量，进而减小离心风机工作时的震动幅度，有助于减少离心风机震动对连接件造成的影响。
11.可选的，所述缓冲机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述安装板底壁连接，另一端与所述活动板顶壁连接。
12.通过采用上述技术方案，一方面，弹簧结构简单，耐久性强，有助于节约成本；另一
方面，第一弹簧可对安装板进行弹性支撑，有助于加强安装板与活动板连接的稳定性。
13.可选的，所述第一弹簧内穿设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆一端与所述安装板底壁连接，另一端与所述活动板顶壁连接。
14.通过采用上述技术方案，导向伸缩杆有助于减小第一弹簧压缩时发生弯折的可能性，进一步加强了安装板与活动板连接的稳定性。
15.可选的，所述弹性支撑机构包括两组间隔且对称设置的活动支撑组件以及一根第二弹簧，所述活动支撑组件包括滑块以及活动杆，所述滑块滑动设置于所述安装腔底壁上，所述活动杆一端与滑块铰接，另一端与所述活动板底壁铰接，且所述活动杆倾斜设置，所述第二弹簧两端分别连接在两所述滑块上。
16.通过采用上述技术方案，离心风机工作的过程中，离心风机震动带动着活动板运动，活动板挤压活动杆，活动杆推动滑块在安装腔底壁滑动，第二弹簧在滑块之间进一步发生形变对滑块产生弹力拉动滑块；通过活动支撑组件与第二弹簧的配合，对活动板进行弹性支撑，不仅提升了活动板的稳固性，而且进一步减少活动板的震动幅度，便于离心风机的减震。
17.可选的，所述弹性支撑机构设置为橡胶柱，所述橡胶柱一端与所述安装腔底壁连接，另一端与所述活动板底壁连接。
18.通过采用上述技术方案，橡胶柱具有较好的弹性，便于对活动板弹性支撑。
19.可选的，所述安装板侧壁上开设有若干嵌槽，所述嵌槽内活动嵌设有滚珠。
20.通过采用上述技术方案，滚珠与安装腔侧壁抵接有助于安装板在安装腔内上下活动。
21.可选的，所述嵌槽内设置有处于压缩状态的第三弹簧，所述第三弹簧将所述滚珠抵压在所述嵌槽槽口处。
22.通过采用上述技术方案，在离心风机工作产生不规律震动时，第三弹簧便于滚珠与安装腔侧壁适应性抵接，可吸收离心风机震动时产生的能量，进而减少离心风机震动时对安装板上连接件产生的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.缓冲机构对离心风机起到初步减震效果，同时，弹性支撑机构对活动板进行弹性支撑，且对离心风机进一步进行缓冲减震；通过缓冲机构与弹性支撑机构的共同配合，可使离心风机与安装板上的连接件同频运动，并且减小离心风机的震动幅度，有助于减少离心风机震动导致连接件松动的情况发生，进而减少了离心风机工作时的安全隐患；
25.2.缓冲器可吸收离心风机工作震动时产生的能量，进而减小离心风机工作时的震动幅度，有助于减少离心风机震动对连接件造成的影响；
26.3.离心风机震动带动着活动板运动，活动板挤压活动杆，活动杆推动滑块在安装腔底壁滑动，第二弹簧在滑块之间进一步发生形变对滑块产生弹力拉动滑块；通过活动支撑组件与第二弹簧的配合，对活动板进行弹性支撑，不仅提升了活动板的稳固性，而且进一步减少活动板的震动幅度，便于离心风机的减震。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中离心风机的减震底座使用状态的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一中离心风机的减震底座的剖面示意图。
29.图3是图2中安装板的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例二中离心风机的减震底座的剖面示意图。
31.附图标记：1、支撑座；11、安装腔；111、滑槽；2、安装板；21、嵌槽；211、滚珠；212、第三弹簧；3、减震装置；31、活动板；32、缓冲机构；321、缓冲器；322、第一弹簧；323、导向伸缩杆；33、弹性支撑机构；331、第二弹簧；332、活动支撑组件；3321、滑块；3322、活动杆；333、橡胶柱；4、离心风机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一
34.本技术实施例一公开一种离心风机的减震底座。参照图1和图2，离心风机的减震底座包括支撑座1、安装板2以及减震装置3，支撑座1的顶壁上开设有安装腔11，安装板2通过减震装置3设置在安装腔11内；减震装置3包括活动板31、缓冲机构32以及弹性支撑机构33，活动板31通过弹性支撑机构33设置于安装腔11底壁上，安装板2通过缓冲机构32设置于活动板31上；离心风机4通过螺栓固定在在安装板2顶壁上。
35.参照图2，缓冲机构32包括缓冲器321以及四根第一弹簧322；缓冲器321安装于活动板31的中心处，缓冲器321一端与安装板2底壁焊接，另一端与活动板31顶壁焊接；在本实施例中，缓冲器321采用弹簧缓冲器，在其他实施例中，缓冲器321也可以采用液压缓冲器、阻尼器等，凡是可起到缓冲效果的均可；四根第一弹簧322分别设置在活动板31四角处，四根第一弹簧322轴线均沿支撑座1高度方向设置，且第一弹簧322顶端与安装板2底壁焊接，底端与活动板31顶壁焊接；每根第一弹簧322内对应穿设有导向伸缩杆323，导向伸缩杆323顶端与安装板2底壁焊接，底端与活动板31顶壁焊接。
36.参照图2，弹性支撑机构33包括第二弹簧331以及两组对称设置的活动支撑组件332，活动支撑组件332包括滑块3321以及活动杆3322，安装腔11底壁上开设有供滑块3321滑移的滑槽111，滑槽111沿支撑座1长度方向设置，滑块3321滑动卡接在滑槽111中；活动杆3322一端与活动板31底壁通过铰链连接，另一端与滑块3321通过铰链连接，两铰接轴平行且于滑槽111长度方向垂直；第二弹簧331两端分别与两滑块3321的相对侧壁焊接，在本实施例中，两活动杆3322呈八字形设置，即靠近活动板31一端的间距小于远离活动板31一端的间距，第二弹簧331呈拉伸状态；在其他实施例中，两活动杆3322还可以呈倒八字形设置，即靠近活动板31一端的间距大于远离活动板31一端间距，第二弹簧331呈收缩状态。
37.参照图3，安装板2周侧的各侧壁上均开设有两个嵌槽21，嵌槽21内设置有滚珠211与第三弹簧212，第三弹簧212焊接在嵌槽21内，滚珠211一侧与第三弹簧212远离嵌槽21一端抵接，另一侧穿出嵌槽21并与安装腔11侧壁抵接，由第三弹簧212对滚珠211进行弹性支撑，使得滚珠211与安装腔11侧壁适应性抵接。
38.本技术实施例一种离心风机的减震底座的实施原理为：离心风机4工作产生震动时，离心风机4带动安装板2在安装腔11侧壁上下运动，缓冲器321对安装板2进行初步缓冲减震，四根第一弹簧322和对应的导向伸缩杆323对安装板2进行弹性支撑；缓冲器321也会随着安装板2震动上下运动，同时带动活动板31上下运动，当活动板31向下运动时，活动板
31挤压活动杆3322向活动板31两侧运动，活动杆3322推动对应的滑块3321在安装腔11底壁两端运动，同时滑块3321带动第二弹簧331向安装腔11两端拉伸，进而对活动板31进行弹性支撑，进一步对离心风机4进行减震。
39.实施例二
40.本实施例二也公开一种离心风机的减震底座，参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，弹性支撑机构33设置为橡胶柱333，橡胶柱333一端与安装腔11顶壁粘接，另一端与活动板31底壁粘接。
41.本技术实施例的实施原理与实施例一的实施原理不同之处在于：当活动板31向下运动时，活动板31挤压橡胶柱333，橡胶柱333随之发生形变，橡胶柱333对活动板31进行弹性支撑，进而对离心风机4带来进一步的减震效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。