一种外置式压力开关阀的制作方法

1.本实用新型属于清洗机配件技术领域，特指一种外置式压力开关阀。


背景技术：

2.目前，现有的清洗机有些没有安装关枪停机装置，当清洗完毕后需要手动关闭清洗机上的电机开关进行断电，如果清洗位置离清洗机距离较远，需要来回走动较为不便，而且清洗途中被打断作业去处理其他事务，也很容易遗忘关闭电机开关，泵内压力持续增大容易损坏。
3.为了解决这一问题，市场上有些清洗机在一体成型的泵的内部设置了关枪停机装置，主要由阀杆和微动开关等组成，微动开关连接清洗机的电机，泵内压力变化会控制阀杆移动，同时阀杆驱动微动开关打开或关闭电机。此种结构虽能实现自动启停，但是其直接设置于泵内，与泵一体成型，安装比较复杂、精度要求高使得易出现各种故障，还会造成泵的体积增大，不适用一些小型的清洗机，而且不能根据使用需求进行拆装至其他清洗机上，适配性能低，存在局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便拆装且具有自动启停的功能的外置式压力开关阀。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种外置式压力开关阀，包括阀体和设置于阀体上的微动开关，所述阀体上成型有与泵体相连的进水端、与枪体相连的出水端以及与微动开关相连的驱动部，进水端与出水端之间连通有出水通道，所述驱动部包括可活动设置的阀杆，阀杆一端位于出水通道内，另一端抵住微动开关上的开关触点，所述阀杆上安装有复位弹簧。
7.进一步的，所述阀体上成型有阀杆腔，所述阀杆设置于阀杆腔内并能在阀杆腔内移动。
8.进一步的，所述阀体上开设有安装孔，安装孔对准于所述阀杆腔，阀杆能从安装孔插入至阀杆腔内。
9.进一步的，述安装孔内设置有用于封闭安装孔的限位堵头。
10.进一步的，所述限位堵头的一端对准阀杆位于出水通道内的一端，用于限制阀杆从阀杆腔向安装孔一侧脱离。
11.进一步的，所述阀杆上成型有第一台阶，所述阀杆腔内侧成型有第二台阶，所述复位弹簧的两端分别抵于第一台阶和第二台阶上。
12.进一步的，所述阀杆上成型有第一限位台阶，所述阀杆腔内侧成型有第二限位台阶，当阀杆上的第一限位台阶抵于或间接抵于第二限位台阶上时，限制阀杆继续向微动开关一侧移动。
13.进一步的，所述第一限位台阶和第二限位台阶之间设置有第一密封圈。
14.进一步的，所述阀杆的一端开设有环形槽，所述环形槽内设置有第二密封圈。
15.进一步的，所述进水端内设置有进水单向阀。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.本实用新型的阀体上成型有与泵体相连的进水端和与枪体相连的出水端，进水端与出水端之间连通有出水通道，可将本实用新型的进水端直接安装到清洗机泵体预留的快接头上，出水端连接用于喷水清洗的枪头，清洗机泵体抽出的水流从阀体的进水端进入并流经出水通道后从出水端流出到枪头，本实用新型的结构拆装容易，适配性能好；阀体上还成型有与微动开关相连的驱动部，驱动部内设置有可活动的阀杆，阀杆一端位于出水通道内，另一端抵住微动开关上的开关触点，微动开关与为泵体供电的电机连接并用于控制电机的通断电。当清洗完毕或者暂停清洗时，关闭枪头的出水开关，出水通道内的水流无法从出水端流出，进水端仍旧有水流涌入，导致水流通道内的水压持续增大并推动阀杆朝向外侧移动，阀杆向外移动时推动并按压下微动开关上的开关触点将电机断电，使得泵体断电停止工作，实现清洗机在关闭枪头的同时自动断开电机电源；所述阀杆上安装有复位弹簧，需要继续清洗时打开枪头的出水开关，出水通道内的水流从出水端流出，出水通道内的水压下降至正常状态，阀杆在复位弹簧的作用下向出水通道内移动回复原位，解除对开关触点的按压，开关触点复位将电机通电，使得泵体通电开始工作，实现清洗机在打开枪头的同时自动打开电机电源。
18.本实用新型为单独设置的外置式压力开关阀，相比较与泵体一体成型的结构不会造成泵的体积增大，也不用改变泵的内部结构，能够根据使用需求将其安装到清洗机上后使其具有自动启停的功能，应用范围更广；本实用新型能够自动断开或启动泵体的供电电机，清洗操作更加方便高效，避免来回走动去开关电机的繁琐以及忘记关闭电机导致泵体结构损坏，本实用新型延缓主机零部件的磨损、延长了清洗机的使用寿命，随用随开起到了节能、安全的功效。
附图说明
19.图1是本实用新型安装在泵体上的结构示意图。
20.图2是本实用新型的结构示意图。
21.图3是阀体的结构示意图。
22.图4是阀体(去掉部分内部结构)的结构示意图。
23.图5阀杆的结构示意图。
24.图6是限位堵头的结构示意图。
25.图7是微动开关安装在开关外壳上的结构示意图。
26.图中标号所表示的含义：
27.1-阀体；2-微动开关；3-泵体；4-进水端；5-出水端；6-驱动部；
28.7-出水通道；8-阀杆；9-开关触点；10-复位弹簧；11-阀杆腔；12-安装孔；
29.13-限位堵头；14-第一台阶；15-第二台阶；16-第一限位台阶；
30.17-第二限位台阶；18-第一密封圈；19-环形槽；20-第二密封圈；
31.21-进水单向阀；22-环形安装槽；23-防水密封圈；24-开关外壳。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
33.一种外置式压力开关阀，包括阀体1和设置于阀体1上的微动开关2，所述阀体1上成型有与泵体3相连的进水端4、与枪体相连的出水端5以及与微动开关2相连的驱动部6，进水端4与出水端5之间连通有出水通道7，所述驱动部 6包括可活动设置的阀杆8，阀杆8一端位于出水通道7内，另一端抵住微动开关2上的开关触点9，所述阀杆8上安装有复位弹簧10。
34.本实用新型的阀体1上成型有与泵体3相连的进水端4和与枪体相连的出水端5，进水端4与出水端5之间连通有出水通道7，可将本实用新型的进水端 4直接安装到清洗机泵体3预留的快接头上，出水端5连接用于喷水清洗的枪头，清洗机泵体3抽出的水流从阀体1的进水端4进入并流经出水通道7后从出水端5流出到枪头，本实用新型的结构拆装容易，适配性能好；阀体1上还成型有与微动开关2相连的驱动部6，驱动部6内设置有可活动的阀杆8，阀杆8一端位于出水通道7内，另一端抵住微动开关2上的开关触点9，微动开关2与为泵体3供电的电机连接并用于控制电机的通断电。当清洗完毕或者暂停清洗时，关闭枪头的出水开关，出水通道7内的水流无法从出水端5流出，进水端4仍旧有水流涌入，导致水流通道内的水压持续增大并推动阀杆8朝向外侧移动，阀杆8克服复位弹簧10的弹力向外移动时推动并按压下微动开关2上的开关触点9将电机断电，使得泵体3断电停止工作，实现清洗机在关闭枪头的同时自动断开电机电源；所述阀杆8上安装有复位弹簧10，需要继续清洗时打开枪头的出水开关，出水通道7内的水流从出水端5流出，出水通道7内的水压下降至正常状态，阀杆8在复位弹簧10的作用下向出水通道7内移动回复原位，解除对开关触点9的按压，开关触点9复位将电机通电，使得泵体3通电开始工作，实现清洗机在打开枪头的同时自动打开电机电源。
35.本实用新型为单独设置的外置式压力开关阀，相比较与泵体3一体成型的结构不会造成泵的体积增大，也不用改变泵的内部结构，能够根据使用需求将其安装到清洗机上后使其具有自动启停的功能，应用范围更广；本实用新型能够自动断开或启动泵体3的供电电机，清洗操作更加方便高效，避免来回走动去开关电机的繁琐以及忘记关闭电机导致泵体3结构损坏，本实用新型延缓主机零部件的磨损、延长了清洗机的使用寿命，随用随开起到了节能、安全的功效。
36.作为一种实施方案，所述阀体1上成型有阀杆腔11，所述阀杆8设置于阀杆腔11内并能在阀杆腔11内移动，阀杆腔11为阀杆8的安装提供了空间也为阀杆8的移动起到了导向作用。
37.作为一种实施方案，所述阀体1上开设有安装孔12，安装孔12对准于所述阀杆腔11，阀杆8能从安装孔12插入至阀杆腔11内。本实用新型公开了一种阀杆8的安装方式，当驱动部6与进水端4和出水端5成角度设置，而且驱动部6的开口较为狭窄时，在驱动部6对侧的阀体1上开设安装孔12，安装孔12 连通阀杆腔11并与阀杆腔11位于同一轴线上，阀杆8能从安装孔12处插入直至安装在阀杆腔11内，结构简单，安装便捷。
38.作为一种实施方案，将阀杆8从安装孔12内插入并安装在阀杆腔11内后，为了封闭出水通道7避免水流从安装孔12内流出，在安装孔12内设置有用于封闭安装孔12的限位堵头13，更进一步的，在限位堵头13上开设环形安装槽22，环形安装槽22内安装防水密封圈23，保证本实用新型的使用质量。
39.作为一种实施方案，所述限位堵头13的一端对准阀杆8位于出水通道7内的一端，用于限制阀杆8从阀杆腔11向安装孔12一侧脱离，进一步限制了阀杆8的移动范围。
40.作为一种实施方案，所述阀杆8上成型有第一台阶14，所述阀杆腔11内侧成型有第二台阶15，所述复位弹簧10的两端分别抵于第一台阶14和第二台阶 15上一方面限制了复位弹簧10的安装位置，另一方面为复位弹簧10的压缩与复位提供了受力点。
41.作为一种实施方案，所述阀杆8上成型有第一限位台阶16，所述阀杆腔11 内侧成型有第二限位台阶17，当阀杆8上的第一限位台阶16抵于或间接抵于第二限位台阶17上时，限制阀杆8继续向微动开关2一侧移动，防止阀杆8在出水通道7内水压的推动下持续向外移动，从阀杆腔11内脱离。
42.作为一种实施方案，所述第一限位台阶16和第二限位台阶17之间设置有第一密封圈18，起到防水密封的作用，避免漏水。
43.作为一种实施方案，所述阀杆8的一端开设有环形槽19，所述环形槽19内设置有第二密封圈20，双重保险，安全性能更佳。
44.作为一种实施方案，所述进水端4内设置有进水单向阀21，限制水流的流动方向。
45.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。